电机机壳、无刷直流电机和无人机制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种电机机壳、无刷直流电机和无人机。电机机壳其特征在于，包括壳体、过盈配合连接于所述壳体的主轴和固定于所述主轴的加强套，所述加强套抵接于所述壳体并与所述壳体固定连接。主轴与壳体过盈连接，两者的配合紧密。进一步地，加强套固定于主轴并与壳体相互固定，使得主轴与壳体的固定连接强度进一步提高，能够提高主轴抵抗外部轴向冲击力的能力。并且，加强套降低了主轴装配所受到安装压力，对主轴的同轴度影响小。

【技术实现步骤摘要】
电机机壳、无刷直流电机和无人机
本技术涉及电机
，尤其涉及一种电机机壳、无刷直流电机和无人机。
技术介绍
无刷直流电机包括转子组件和定子组件，转子组件包括机壳和固定于机壳的主轴，其中，电机轴通过插接过盈配合连接于机壳，以提高机壳与电机轴的同心度和配合精度。在相关技术中，电机轴的推脱力分布在15～20KG,当电机跌落的冲击力大于电机轴的推脱力时，电机轴会产生松动移位。当电机轴与机壳的过盈量增加时，电机轴与机壳的装配过程中会出现轴弯现象，机壳与电机轴的同心度差。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术实施例提供了一种电机机壳、无刷直流电机和无人机。本技术实施例的第一方面提供一种电机机壳，包括壳体、过盈配合连接于所述壳体的主轴和固定于所述主轴的加强套，所述加强套抵接于所述壳体并与所述壳体固定连接。可选地，所述加强套与所述壳体焊接连接。可选地，所述加强套设有安装孔，所述主轴插接于所述安装孔并与所述加强套过盈配合连接，所述加强套的一端抵接于所述壳体并与所述壳体焊接连接。可选地，所述加强套还包括与所述安装孔同轴设置的插接孔，部分所述壳体插接连接于所述插接孔。可选地，所述壳体包括安装壁、开设于所述安装壁的轴孔和自所述安装壁凸出的插接部，所述轴孔贯穿所述插接部和所述安装壁，所述主轴与所述轴孔过盈配合连接且一端穿出所述壳体，所述加强套固定于所述主轴并与所述插接部插接配合连接。可选地，所述主轴包括轴体和自所述轴体的表面局部凸出形成的台阶部，所述加强套套设于所述轴体一端并抵接于所述台阶部，所述轴体的另一端插接于所述壳体，所述台阶部抵接于所述加强套。本技术实施例第二方面提供了一种无刷直流电机，包括如上所述的电机机壳、间隔安装于所述电机机壳的永磁组件、固定架、安装于所述固定架的线圈组件和轴承组件，所述主轴安装于所述轴承组件，所述线圈组件在通电时与所述永磁组件磁性感应，以驱动所述壳体和所述主轴转动。可选地，所述加强套抵接于所述轴承组件的内圈。可选地，所述固定架包括固定部和自所述固定部表面局部凸出形成的法兰部，所述固定部设有装配孔，所述轴承组件安装于所述装配孔，所述线圈组件安装于所述固定部的外周壁。本技术实施例第三方面提供了一种无人机，包括飞行主体、如上所述的无刷直流电机和安装于所述无刷直流电机的旋翼。本技术实施例提供的技术方案中主轴与壳体过盈连接，两者的配合紧密。进一步地，加强套固定于主轴并与壳体相互固定，使得主轴与壳体的固定连接强度进一步提高，能够提高主轴抵抗外部轴向冲击力的能力。并且，加强套降低了主轴装配所受到安装压力，对主轴的同轴度影响小。附图说明图1为本技术实施例中主轴设为光轴的电机机壳的剖视示意图；图2为本技术实施例中主轴设为台阶轴的电机机壳的剖视示意图；图3为本技术实施例中加强套的剖视示意图；图4为本技术实施例中无刷直流电机的输出一端的立体示意图；图5为本技术实施例中无刷直流电机的安装一端的立体示意图；图6为本技术实施例中无刷直流电机的剖视示意图。图中，壳体10；安装壁11；轴孔12；插接部13；环形壁14；主轴20；轴体21；台阶部22；加强套30；安装孔31；插接孔32；线圈组件40；驱动线圈41；固定架50；固定部51；法兰部52；装配孔53；穿线孔54；固定孔55；永磁组件60；永磁体61；轴承组件70。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，下述实施例可以进行组合。请参阅图1，本技术实施例中电机机壳的一个实施例包括：电机机壳包括壳体10、过盈配合连接于所述壳体10的主轴20和固定于所述主轴20的加强套30，所述加强套30抵接于所述壳体10并与所述壳体10固定连接。壳体10设为薄壁结构件，其内具有安装空间。可选地，所述壳体10包括安装壁11和开设于所述安装壁11的轴孔12，所述主轴20插接连接于所述轴孔12，所述加强套30与所述安装壁11贴合并固定连接。安装壁11设为固定主轴20的壁体部位，其具有稳定的结构形态和刚性。安装壁11开设有贯穿的轴孔12，主轴20插接连接于轴孔12并与壳体10过盈配合连接，两者配合紧密并且安装位置可靠。其中，主轴20的一端位于安装空间内，另一端穿出壳体10外。可选地，壳体10还包括环绕安装壁11的环形壁14，环形壁14和安装壁11构成筒状结构，其合围空间形成安装空间。加强套30固定于主轴20，两者同轴设置，同轴度高。可选地，加强套30可安装于主轴20，再随主轴20安装至壳体10并贴合至壳体10的表面。可选地，主轴20与壳体10插接过盈配合连接，加强套30与主轴20过盈配合连接并沿主轴20的中心线移动直至贴合至壳体10的表面。加强套30和壳体10步与主轴20配合固定连接，主轴20所受的单次摩擦阻力小，主轴20的变形量小，同轴度高。加强套30与壳体10固定连接，两者形成一体结构，以同时限定主轴20的位置，主轴20相对于加强套30与壳体10的轴向阻力增大，使得主轴20抵抗外部轴向冲击力的能力增强，电机机壳的整体结构稳定性提高。加强套30与壳体10固定连接，以使两者固定呈一体结构。可选地，加强套30与壳体10卡扣连接。例如，壳体10设有卡扣孔，加强套30的端部设有局部凸出的卡接凸筋。加强套30贴合于壳体10的表面，卡接凸筋对应插入卡扣孔并扣设于壳体10，以使加强套30与壳体10固定连接。可选地，加强套30与壳体10铆接连接。例如，壳体10设有旋铆孔，加强套30的端部设有局部凸出的铆接凸筋。加强套30贴合于壳体10的表面，铆接凸筋对应插入旋铆孔并外翻或内翻以旋铆连接于壳体10，以使加强套30与壳体10固定连接。可选地，所述加强套30与所述壳体10焊接连接，以使两者结合成一体。加强套30的一端贴合于壳体10的表面，两者焊接连接呈一体，连接强度高。可选地，加强套30与壳体10采用激光焊接连接，焊缝为环形焊缝。如图1和图3所示，加强套30固定连接于主轴20，以使两者连接呈一体。可选地，所述加强套30设有安装孔31，所述主轴20插接于所述安装孔31并与所述加强套30过盈配合连接，所述加强套30的一端抵接于所述壳体10并与所述壳体10焊接连接。主轴20与安装孔31插接连接，以使加强套30套设于主轴20并与主轴20过盈配合连接，两者安装方便。加强套30相对于主轴20的中心线移动并抵接于壳体10表面，加强套30的安装位置确定。可选地，加强套30的端面设为平面，以使加强套30贴合于壳体10的表面，两者结合面大，贴合紧密性高。可选地，加强套30的端面局部凸出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机机壳，其特征在于，包括壳体、过盈配合连接于所述壳体的主轴和固定于所述主轴的加强套，所述加强套抵接于所述壳体并与所述壳体固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机机壳，其特征在于，包括壳体、过盈配合连接于所述壳体的主轴和固定于所述主轴的加强套，所述加强套抵接于所述壳体并与所述壳体固定连接。


2.根据权利要求1所述的电机机壳，其特征在于，所述加强套与所述壳体焊接连接。


3.根据权利要求2所述的电机机壳，其特征在于，所述加强套设有安装孔，所述主轴插接于所述安装孔并与所述加强套过盈配合连接，所述加强套的一端抵接于所述壳体并与所述壳体焊接连接。


4.根据权利要求3所述的电机机壳，其特征在于，所述加强套还包括与所述安装孔同轴设置的插接孔，部分所述壳体插接连接于所述插接孔。


5.根据权利要求1所述的电机机壳，其特征在于，所述壳体包括安装壁、开设于所述安装壁的轴孔和自所述安装壁凸出的插接部，所述轴孔贯穿所述插接部和所述安装壁，所述主轴与所述轴孔过盈配合连接且一端穿出所述壳体，所述加强套固定于所述主轴并与所述插接部插接配合连接。


6.根据权利要求1所述的电机机壳，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：周少平，叶立厚，唐小龙，
申请(专利权)人：深圳市科创兴电机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44