本实用新型专利技术涉及连接器技术领域，提供了一种用于连接器自动组装动态电阻测试模组，包括底座，所述底座的顶端设置有精密滑台，所述精密滑台的顶端设置有测试机构，所述测试机构的后端部设置有站脚，所述测试机构的顶端固定连接有固定模板，所述站脚的正面顶端两侧固定连接有升降机构，且固定模板通过升降机构与站脚滑动连接，所述升降机构的内腔设置有靠板，所述靠板的正面设置有KK模组。本实用新型专利技术通过设置有测试机构，自动机将产品自动放入测试工作区，伺服马达下降，在回程不同位置采集数据，测试机将数据在不同位置传送到PLC，自动机模组代替了原有的人工操作的繁琐的工作，有效的提高了工作效率，节约了人工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于连接器自动组装动态电阻测试模组
本技术涉及连接器
，尤其涉及一种用于连接器自动组装动态电阻测试模组。
技术介绍
连接器亦被称作接插件、插头和插座，一般是指电连接器，即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号，它广泛应用于手机、航空、航天、国防等军用系统中，连接器是电子工程技术人员经常接触的一种部件，它的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能，连接器是电子设备中不可缺少的部件。传统连接器测试需要人工测试，采集动态电阻值和回弹力值，U盘导出文档进行数据分析，效率低下，质量随员工的经验起伏不定。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于连接器自动组装动态电阻测试模组。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于连接器自动组装动态电阻测试模组，包括底座，所述底座的顶端设置有精密滑台，所述精密滑台的顶端设置有测试机构，所述测试机构的后端部设置有站脚，所述测试机构的顶端固定连接有固定模板，所述站脚的正面顶端两侧固定连接有升降机构，且固定模板通过升降机构与站脚滑动连接，所述升降机构的内腔设置有靠板，所述靠板的正面设置有KK模组，所述KK模组的两端固定连接有夹紧板，且KK模组通过夹紧板与靠板固定连接，所述靠板的顶端设置有伺服马达。优选的，所述测试机构包括测试台，所述测试台的顶端设置有测试夹具，所述测试夹具的正面固定安装有压力传感器。优选的，所述测试夹具的顶端设置有顶板，所述顶板的两端焊接有连接板，且顶板通过连接板与固定模板固定连接。优选的，所述升降机构包括支撑板，所述支撑板，所述支撑板的正面设置有升降杆，所述升降杆的侧壁开设有滑槽，所述升降杆的表面滑动连接有升降滑轨，且升降滑轨固定于固定模板的后端部。优选的，所述底座的顶端中心处固定连接有滑杆，所述精密滑台的底端中心处设置有滑块，且滑块套接于滑杆的表面，且滑块与滑杆滑动连接。优选的，所述靠板与KK模组之间设置有活动通孔，所述固定模板的顶端后端部设置有限位板，且限位板位于活动通孔内。有益效果本技术通过设置有测试机构，自动机将产品自动放入测试工作区，伺服马达下降，在回程不同位置采集数据，测试机将数据在不同位置传送到PLC，PLC将单个产品的所有数据传输给上位机，上位机软件将数据保存，分析产品是否完好，形成曲线，自动机模组代替了原有的人工操作的繁琐的工作，有效的提高了工作效率，节约了人工成本。附图说明图1为本技术提出的一种用于连接器自动组装动态电阻测试模组的正面立体结构图；图2为本技术提出的一种用于连接器自动组装动态电阻测试模组中KK模组的结构示意图；图3为本技术提出的一种用于连接器自动组装动态电阻测试模组中底座的结构示意图；图4为本技术提出的一种用于连接器自动组装动态电阻测试模组中测试机构的结构示意图。图例说明：1、底座；2、精密滑台；3、站脚；4、测试机构；401、测试台；402、测试夹具；403、压力传感器；404、顶板；405、连接板；5、固定模板；6、升降机构；601、支撑板；602、升降杆；603、滑槽；604、升降滑轨；7、靠板；8、KK模组；9、夹紧板；10、伺服马达；11、滑杆；12、滑块；13、限位板。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。具体实施例参照图1-4，一种用于连接器自动组装动态电阻测试模组，包括底座1，底座1的顶端设置有精密滑台2，精密滑台2的顶端设置有测试机构4，测试机构4的后端部设置有站脚3，测试机构4的顶端固定连接有固定模板5，站脚3的正面顶端两侧固定连接有升降机构6，且固定模板5通过升降机构6与站脚3滑动连接，升降机构6的内腔设置有靠板7，靠板7的正面设置有KK模组8，KK模组8的两端固定连接有夹紧板9，且KK模组8通过夹紧板9与靠板7固定连接，靠板7的顶端设置有伺服马达10，靠板7与KK模组8之间设置有活动通孔，固定模板5的顶端后端部设置有限位板13，且限位板13位于活动通孔内，将连接器放置于测试机构4内，通过伺服马达10启动升降机构6，通过升降机构6带动测试机构4下降，用以对连接器进行测试。测试机构4包括测试台401，测试台401的顶端设置有测试夹具402，测试夹具402的正面固定安装有压力传感器403，优选的，测试夹具402的顶端设置有顶板404，顶板404的两端焊接有连接板405，且顶板404通过连接板405与固定模板5固定连接，升降机构6包括支撑板601，支撑板601，支撑板601的正面设置有升降杆602，升降杆602的侧壁开设有滑槽603，升降杆602的表面滑动连接有升降滑轨604，且升降滑轨604固定于固定模板5的后端部，测试机构4通过顶板404上的连接板405固定于固定模板5上，固定模板5与KK模组8固定连接于升降滑轨604上，伺服马达10通过带动KK模组8下降，从而能够带动测试机构4下降。底座1的顶端中心处固定连接有滑杆11，精密滑台2的底端中心处设置有滑块12，且滑块12套接于滑杆11的表面，且滑块12与滑杆11滑动连接，精密滑台2通过滑杆11与滑块12的配合，能够在底座1的表面滑动连接，从而可以调节测试机构4的相对位置。本技术的工作原理：在使用该连接器自动组装动态电阻测试模组时，通过将连接器放置于测试台401的表面，通过测试夹具402可以将连接器固定住，通过启动伺服马达10，伺服马达10带动KK模组8向下移动，使得升降滑轨604沿着升降杆602的表面下降，升降滑轨604带动固定模板5下移，固定模板5带动测试机构4下移，从而能够对连接器进行测试，在回程不同位置采集数据，测试机构4将数据在不同位置传送到PLC，PLC将单个产品的所有数据传输给上位机，上位机软件将数据保存，分析产品是否完好，形成曲线，自动机模组代替了原有的人工操作的繁琐的工作，有效的提高了工作效率，节约了人工成本。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于连接器自动组装动态电阻测试模组，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有精密滑台(2)，所述精密滑台(2)的顶端设置有测试机构(4)，所述测试机构(4)的后端部设置有站脚(3)，所述测试机构(4)的顶端固定连接有固定模板(5)，所述站脚(3)的正面顶端两侧固定连接有升降机构(6)，且固定模板(5)通过升降机构(6)与站脚(3)滑动连接，所述升降机构(6)的内腔设置有靠板(7)，所述靠板(7)的正面设置有KK模组(8)，所述KK模组(8)的两端固定连接有夹紧板(9)，且KK模组(8)通过夹紧板(9)与靠板(7)固定连接，所述靠板(7)的顶端设置有伺服马达(10)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于连接器自动组装动态电阻测试模组，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有精密滑台(2)，所述精密滑台(2)的顶端设置有测试机构(4)，所述测试机构(4)的后端部设置有站脚(3)，所述测试机构(4)的顶端固定连接有固定模板(5)，所述站脚(3)的正面顶端两侧固定连接有升降机构(6)，且固定模板(5)通过升降机构(6)与站脚(3)滑动连接，所述升降机构(6)的内腔设置有靠板(7)，所述靠板(7)的正面设置有KK模组(8)，所述KK模组(8)的两端固定连接有夹紧板(9)，且KK模组(8)通过夹紧板(9)与靠板(7)固定连接，所述靠板(7)的顶端设置有伺服马达(10)。
2.根据权利要求1所述的一种用于连接器自动组装动态电阻测试模组，其特征在于：所述测试机构(4)包括测试台(401)，所述测试台(401)的顶端设置有测试夹具(402)，所述测试夹具(402)的正面固定安装有压力传感器(403)。
3.根据权利要求2所述的一种用于连接器自动组装动态电阻测试模组，其特征在于：所述测试夹具(402)的顶端设置有顶板(404...
【专利技术属性】
技术研发人员：张华，邹超林，
申请(专利权)人：深圳市协创鑫智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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