一种富氧侧吹炉熔池长寿铸铜水套制造技术

本实用新型专利技术公开一种富氧侧吹炉熔池长寿铸铜水套，包括铜钢复合壁体，所述铜钢复合壁体内预埋有两根冷却循环管道，所述铜钢复合壁体上端中部开设有富氧风嘴口，所述进水管头和出水管头处的铜钢复合壁体上开设有护管凸台，所述铜钢复合壁体背面与熔池接触面上开设有复合不锈钢板，所述铜钢复合壁体左右两侧开设有凹槽，所述铜钢复合壁体上开设有沉孔。本实用新型专利技术所述的一种富氧侧吹炉熔池长寿铸铜水套，冷却通道无需对接焊，不存在漏水隐患；熔池铸铜水套壁体之间采用插槽填充，提高密封性，杜绝烟气外泄；反拱铜水套壁体结构不但能强制冷却熔池耐火砖，还控制了炉底耐火砖膨胀上拱，延长熔池寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种富氧侧吹炉熔池长寿铸铜水套
本技术涉及冶金炉窑炉体长寿领域，尤其涉及一种富氧侧吹炉熔池长寿铸铜水套。
技术介绍
当前我国在铅酸蓄电池上的生产发展迅速，已经成为了国际上重要的铅酸蓄电池供应地，为世界各地的企业或个人提供铅酸蓄电池。随着我国对铅酸蓄电池的应用领域不断拓宽，包括电瓶车、汽车、电动车和船舶等领域都开始应用这类电池，导致了对于铅酸蓄电池的需求量不断增大，进一步推动了铅酸蓄电池的生产产能的扩大，促进了铅酸蓄电池生产行业的持续发展。由于腐蚀、钝化等原因铅酸蓄电池在使用2-4年后即不能再用。每年因此产生的废铅酸蓄电池的数量较多，而对于这些数量庞大且逐年增多的铅酸蓄电池，如何更好地回收利用废旧铅电池中的有用物质，不仅关系到保护国家重金属资源，也符合国家保护环境，发展循环经济的可持续发展战略方针。废铅酸蓄电池主要有氧化铅、二氧化铅和硫酸铅存在，回收利用技术上，当前主要有湿法和火法提炼二种方法，湿法提炼初期设备投资成本相对低，但后续污水处理成本非常高，单体规模有限，环境污染相对严重。近年来发展较快的还是采用火法侧吹炉冶炼，工效高，废气粉尘收集处理相对方便，投资少，但普遍存在问题是熔池底部易上拱，铅水比重大，高温沸腾后穿透性非常强，易穿透炉底和炉墙，导致耐火砖易剥落，烟气外泄，污染环境，同时还存在安全隐患。因此开发出适合侧吹炉冶炼废铅酸蓄电熔池长寿用装备，是解决该问题的关键。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种富氧侧吹炉熔池长寿铸铜水套，能有效防止熔池耐火砖热膨胀开裂，解决炉底上拱、跑铅技术难题。为了达到上述目的，本技术提供的技术方案是：包括铜钢复合壁体，所述铜钢复合壁体内预埋有两根冷却循环管道，每根所述冷却循环管道的两端分别开设有进水管头和出水管头，所述进水管头和出水管头位于所述铜钢复合壁体的上端，所述铜钢复合壁体上端中部开设有富氧风嘴口，所述进水管头和出水管头处的铜钢复合壁体上开设有护管凸台，所述铜钢复合壁体背面与熔池接触面上开设有复合不锈钢板，所述铜钢复合壁体左右两侧开设有凹槽，所述铜钢复合壁体上开设有沉孔，所述复合不锈钢板上焊接有斜倒7字型反拱板钢板，铸件经机械加工后再水冷池内焊接斜倒7字型反拱板钢板，所述反拱板钢板内焊接有加强筋板，反拱不锈钢板在砌建炉底时耐火砖嵌套在反拱斜倒7字型不锈钢板内，熔池呈浅U型结构，该结构铜水套不但能强制冷却熔池耐火砖，还同时给炉底呈浅U型耐火砖受热往上拱一个反作用力，控制上拱，能有效防止耐火砖热膨胀开裂，解决炉底上拱，熔池过热，跑铅技术难题。所述冷却循环管道为铜管且与铜钢复合壁体一体铸造成型。所述进水管头和出水管头上开设有锥管牙螺纹。所述冷却循环管道呈“U”形设置。本技术的有益效果是：一种富氧侧吹炉熔池长寿铸铜水套，冷却通道无需对接焊，不存在漏水隐患；熔池铸铜水套壁体之间采用插槽填充，提高密封性，杜绝烟气外泄；反拱铜水套壁体结构不但能强制冷却熔池耐火砖，还控制了炉底耐火砖膨胀上拱，延长熔池寿命。附图说明图1是本技术的主视图；图2是本技术的左视图；图3是本技术的俯视图。具体实施方式实施例1如图1-3所示一种富氧侧吹炉熔池长寿铸铜水套，包括铜钢复合壁体1，铜钢复合壁体1呈长方形结构，厚度为100mm，所述铜钢复合壁体1内预埋有两根冷却循环管道2，冷却循环管道选用2根44×7mm热挤压T2铜管弯制而成，每根所述冷却循环管道2的两端分别开设有进水管头3和出水管头4，所述进水管头3和出水管头4位于所述铜钢复合壁体1的上端，所述铜钢复合壁体1上端中部开设有富氧风嘴口5，所述进水管头3和出水管头4处的铜钢复合壁体1上开设有护管凸台6，所述铜钢复合壁体1背面与熔池接触面上开设有复合不锈钢板7，复合不锈钢板7为复合316L不锈钢板，复合不锈钢板焊接抓钩和冷却铜管预埋在石墨铸型内，一次铸造成型，所述铜钢复合壁体1左右两侧开设有凹槽8，安装时用于二块之间填充插板，提高密封性，所述铜钢复合壁体1上开设有沉孔9，便于和炉壳连接，所述复合不锈钢板7上焊接有斜倒7字型反拱板钢板10，铸件经机械加工后再水冷池内焊接斜倒7字型反拱板钢板10，反拱不锈钢板在砌建炉底时耐火砖嵌套在反拱斜倒7字型不锈钢板内，熔池呈浅U型结构，所述反拱板钢板10内焊接有加强筋板11。所述冷却循环管道2为铜管且与铜钢复合壁体1一体铸造成型。所述进水管头3和出水管头4上开设有锥管牙螺纹。所述冷却循环管道2呈“U”形设置。铜钢复合壁体1安装时块与块之间采用插板填充间隙，贴合炉壳面铺设了石棉垫，密封性非常好，杜绝烟气外泄，污染环境。本实施例的一种富氧侧吹炉熔池长寿铸铜水套，冷却通道无需对接焊，不存在漏水隐患；熔池铸铜水套壁体之间采用插槽填充，提高密封性，杜绝烟气外泄；反拱铜水套壁体结构不但能强制冷却熔池耐火砖，还控制了炉底耐火砖膨胀上拱，延长熔池寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种富氧侧吹炉熔池长寿铸铜水套，其特征在于：包括铜钢复合壁体(1)，所述铜钢复合壁体(1)内预埋有两根冷却循环管道(2)，每根所述冷却循环管道(2)的两端分别开设有进水管头(3)和出水管头(4)，所述进水管头(3)和出水管头(4)位于所述铜钢复合壁体(1)的上端，所述铜钢复合壁体(1)上端中部开设有富氧风嘴口(5)，所述进水管头(3)和出水管头(4)处的铜钢复合壁体(1)上开设有护管凸台(6)，所述铜钢复合壁体(1)背面与熔池接触面上开设有复合不锈钢板(7)，所述铜钢复合壁体(1)左右两侧开设有凹槽(8)，所述铜钢复合壁体(1)上开设有沉孔(9)，所述复合不锈钢板(7)上焊接有斜倒7字型反拱板钢板(10)，所述反拱板钢板(10)内焊接有加强筋板(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种富氧侧吹炉熔池长寿铸铜水套，其特征在于：包括铜钢复合壁体(1)，所述铜钢复合壁体(1)内预埋有两根冷却循环管道(2)，每根所述冷却循环管道(2)的两端分别开设有进水管头(3)和出水管头(4)，所述进水管头(3)和出水管头(4)位于所述铜钢复合壁体(1)的上端，所述铜钢复合壁体(1)上端中部开设有富氧风嘴口(5)，所述进水管头(3)和出水管头(4)处的铜钢复合壁体(1)上开设有护管凸台(6)，所述铜钢复合壁体(1)背面与熔池接触面上开设有复合不锈钢板(7)，所述铜钢复合壁体(1)左右两侧开设有凹槽(8)，所述铜钢复合壁体(1)上开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学兵，
申请(专利权)人：江西余越科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36