一种烟草肥料加工用锅炉燃料上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烟草肥料加工用锅炉燃料上料装置。本实用新型专利技术包括斜角皮带，斜角皮带下部旁设有下料斗支架，下料斗支架连接下料斗，下料斗中设有一组破袋刺，下料斗旁设有上料袋装置；所述下料斗底部的后侧面连接挡料板一，下料斗底部的左右侧面各连接一挡料板二。本实用新型专利技术使用时能够通过机械结构将燃料袋破开，自动下料，可避免人工切开燃料袋时出现的完全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种烟草肥料加工用锅炉燃料上料装置
本技术烟草肥料领域，特别是一种烟草肥料加工用锅炉燃料上料装置。
技术介绍
烟草复合肥的生产加工过程中会涉及原料加热、干燥等工序。加热和干燥是使用锅炉完成，我公司使用的大型锅炉隔一段时间，就需要添加一次燃料，所以我公司建设了添加燃料的相关设施。该设施主要结构是一条由电机驱动的斜角皮带，斜角皮带旁通过支架架设有一个下料斗，下料斗旁设有可提升和移动燃料袋的装置。为锅炉添加燃料颗粒时，通过电动葫芦将燃料袋吊起，将燃料袋移动至下料斗上方，然后将燃料袋放下，这时候因为燃料仍然装在燃料袋中，所以需要人工上梯子，通过带杆的弯刀将燃料袋割破，让燃料颗粒掉出实现下料，燃料颗粒掉出后落在斜角皮带上，斜角皮带将燃料颗粒运至锅炉。经过对上述设施的使用发现，通过人工上梯子割燃料袋的工作方式虽然能够完成对燃料的下料，但是会存在一定的安全隐患，所以需要对该处设施进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种烟草肥料加工用锅炉燃料上料装置。本技术使用时能够通过机械结构将燃料袋破开，自动下料，可避免人工切开燃料袋时出现的完全隐患。本技术采用如下技术方案实现专利技术目的：一种烟草肥料加工用锅炉燃料上料装置，包括斜角皮带，斜角皮带下部旁设有下料斗支架，下料斗支架连接下料斗，下料斗中设有一组破袋刺，下料斗旁设有上料袋装置；所述下料斗底部的后侧面连接挡料板一，下料斗底部的左右侧面各连接一挡料板二。前述的烟草肥料加工用锅炉燃料上料装置中，所述下料斗的底部前侧面上设有限位板，限位板中设有限位槽，限位槽中设有L型板；限位板上设有螺栓，螺栓穿过限位板与L型板活动连接。前述的烟草肥料加工用锅炉燃料上料装置中，所述破袋刺包括刺体，刺体下方设有一组倒刺。前述的烟草肥料加工用锅炉燃料上料装置中，所述挡料板一为弧形板。前述的烟草肥料加工用锅炉燃料上料装置中，所述上料袋装置包括上料袋装置支架，上料袋装置支架的顶端设有顶板，顶板两端各连接一块耳板，两耳板通过轴承连接螺纹杆，螺纹杆的一端设有从动齿轮，从动齿轮啮合主动齿轮，主动齿轮连接驱动电机；所述螺纹杆通过螺纹连接滑动块，滑动块底部连接电动葫芦；所述滑动块与顶板活动连接。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：1、本技术设置的破袋刺可在燃料袋下放和提升的过程中将其抓破，使其产生破洞，让燃料颗粒可从破洞出掉出，实现自动下料，由此可避免人工切开燃料袋时的完全隐患。2、本技术设置的挡料板一和挡料板二可限制下料斗底部的出料，防止燃料颗粒出料量大后出现下滑的情况。3、本技术设置的L型板可在限位板中移动，L型板在限位槽中移动时，L型板的板底端与斜角皮带的距离会产生变化，从而可控制出料以及上料的速率。4、本技术将破袋刺焊接在下料斗内壁上，刺体和倒刺的尖端分别朝向上和朝向下，燃料袋下放过程，通过破袋刺刺入燃料袋中，燃料袋上提过程通过倒刺抓住燃料袋，燃料袋继续上提，燃料袋会被抓破，从而燃料颗粒可从破洞出掉出，实现下料，破袋效果好。5、本技术所设挡料板一为弧形板，可更好的挡住燃料颗粒，防止其在斜角皮带上下滑。综上所述：本技术不仅具有可通过机械结构将燃料袋破开，自动下料，可避免人工切开燃料袋时的完全隐患的优点，还具有可防止燃料颗粒下滑，控制控制出料以及上料的速率和破袋效果好的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是下料斗的俯视结构示意图；图3是图1中A区域的局部放大示意图；图4是图1中B区域的局部放大示意图；图5是破袋刺的结构示意图。附图中的标记为：1-斜角皮带，2-下料斗支架，3-下料斗，4-破袋刺，5-上料袋装置，6-挡料板一，7-挡料板二，8-限位板，9-限位槽，10-L型板，11-螺栓，12-刺体，13-倒刺，14-上料袋装置支架，15-顶板，16-耳板，17-螺纹杆，18-从动齿轮，19-主动齿轮，20-驱动电机，21-电动葫芦，22-滑动块。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例。一种烟草肥料加工用锅炉燃料上料装置，构成如图1-5所示，包括斜角皮带1，斜角皮带1下部旁设有下料斗支架2，下料斗支架2连接下料斗3，下料斗3中设有一组破袋刺4，下料斗3旁设有上料袋装置5；所述下料斗3底部的后侧面连接挡料板一6，下料斗3底部的左右侧面各连接一挡料板二7。斜角皮带1为现有装置，其包括一组辊支架，辊支架上设有辊，辊上套设有皮带，通过电机、齿轮的传动可带辊转动，实现皮带的运输。所述下料斗3的底部前侧面上设有限位板8，限位板8中设有限位槽9，限位槽9中设有L型板10；限位板8上设有螺栓11，螺栓11穿过限位板8与L型板10活动连接。L型板10可在限位板8中移动，通过螺栓11固定。L型板10在限位槽9中移动时，L型板10的板底端与斜角皮带1的距离会产生变化，从而可控制上料速率。所述破袋刺4包括刺体12，刺体12下方设有一组倒刺13。将破袋刺4焊接在下料斗3内壁上，刺体12和倒刺13的尖端分别向上和向下，燃料袋下放过程，通过刺体12破袋刺4刺入燃料袋中，燃料袋上提过程通过倒刺13抓住燃料袋，燃料袋继续上提，燃料袋会被抓破，从而燃料颗粒可从破洞出掉出，实现下料。所述挡料板一6为弧形板。挡料板一6的弧形设置，可更好的挡住燃料颗粒，防止其在斜角皮带1上下滑。所述上料袋装置5包括上料袋装置支架14，上料袋装置支架14的顶端设有顶板15，顶板15两端各连接一块耳板16，两耳板16通过轴承连接螺纹杆17，螺纹杆17的一端设有从动齿轮18，从动齿轮18啮合主动齿轮19，主动齿轮19连接驱动电机20；所述螺纹杆17通过螺纹连接滑动块22，滑动块22底部连接电动葫芦21；所述滑动块22与顶板15活动连接。电动葫芦21是现有的一种小型起重特种设备，驱动电机20为现有的双向驱动电机。启动驱动电机20，其输出轴带动主动齿轮19转动，主动齿轮19带动从动齿轮18转动，螺纹杆17跟随转动，螺纹杆17、滑动块22和顶板15组成丝杠副结构，螺纹杆17转动，滑动块22可沿螺纹杆17做直线运动。上料袋装置5的工作原理是通过遥控可控制电动葫芦21上的吊钩的上升或下降，下降吊钩将燃料袋挂上，上升燃料袋，通过滑动块22的移动带动电动葫芦21的移动，将燃料袋运动至下料斗3的上方时放下。本技术的使用方法和工作原理：本技术的使用方法和常规的使用方法接近，通过上料袋装置5将燃料袋吊在下料斗3的上方并放下，燃料袋放入下料斗3的过程和上提下料斗3的过程，破袋刺4可将燃料袋扎破并拉出破洞，燃料袋被抓破后，燃料颗粒可从破洞出掉出，实现下料，出料落在斜角皮带1上实现给锅炉上料。挡料板一6和挡料板二7限制从下料斗3底部的出料，防止燃料颗粒出料量大后下滑。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟草肥料加工用锅炉燃料上料装置，其特征在于：包括斜角皮带（1），斜角皮带（1）下部旁设有下料斗支架（2），下料斗支架（2）连接下料斗（3），下料斗（3）中设有一组破袋刺（4），下料斗（3）旁设有上料袋装置（5）；所述下料斗（3）底部的后侧面连接挡料板一（6），下料斗（3）底部的左右侧面各连接一挡料板二（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟草肥料加工用锅炉燃料上料装置，其特征在于：包括斜角皮带（1），斜角皮带（1）下部旁设有下料斗支架（2），下料斗支架（2）连接下料斗（3），下料斗（3）中设有一组破袋刺（4），下料斗（3）旁设有上料袋装置（5）；所述下料斗（3）底部的后侧面连接挡料板一（6），下料斗（3）底部的左右侧面各连接一挡料板二（7）。


2.根据权利要求1所述的烟草肥料加工用锅炉燃料上料装置，其特征在于：所述下料斗（3）的底部前侧面上设有限位板（8），限位板（8）中设有限位槽（9），限位槽（9）中设有L型板（10）；限位板（8）上设有螺栓（11），螺栓（11）穿过限位板（8）与L型板（10）活动连接。


3.根据权利要求1所述的烟草肥料加工用锅炉燃料上料装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘源，黎成杰，陆永林，张强，张贤刚，黄太平，刘正华，张江斌，
申请(专利权)人：贵州科泰金福肥业有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52