一种烟草有机肥料加工中的立体式搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烟草有机肥料加工中的立体式搅拌装置。包括支架，支架上设有圆柱形搅拌箱体，圆柱形搅拌箱体的轴心上竖直活动设有搅拌转轴，圆柱形搅拌箱体内的搅拌转轴上设有搅拌叶片，圆柱形搅拌箱体上方的搅拌转轴上设有第一齿轮，第一齿轮经啮合连接有第二齿轮，第二齿轮的一侧连接有第一电机；圆柱形搅拌箱体右侧的上端面上设有进料口，圆柱形搅拌箱体左侧的下端面上设有下料斗，下料斗的下端连接有圆柱形下料框。本实用新型专利技术具有进行立体式搅拌混合，原料搅拌的能同时持续出料，效率高，出料的混合效果好，人工及设备低，结构简单，满足我公司连续生产的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种烟草有机肥料加工中的立体式搅拌装置
本技术涉及一种搅拌装置，特别是一种烟草有机肥料加工中的搅拌装置。
技术介绍
烟草专用生物有机肥，具有防治烟草植物病虫害效果、可促进烟草植物生长、改善土壤理化性状、有效分解土壤中氮（N）、磷（P）、钾（K），含有优良天然有机质和氮、磷、钾、硅、铁、镁等营养元素。我公司从事烟草有机肥料加工，在加工过程中需要对原料进行混合，而我公司大多是采用立体式搅拌装置，但是在这种立体式搅拌装置在使用过程中存在：将原料加入装置搅拌后，下料困难，且由于我公司是流水线生产有机肥，在原料搅拌过程中，现有的立体式包括现有技术的其它搅拌装置大都存在不能同时进行下料，就会导致生产节奏断开，效率低；为了解决这样的问题，我公司是采用多台立体式搅拌装置配合使用，实现连续生产，但是人工及设备的成本高，而且容易出现供大于求的情况，为了解决以上问题，且满足搅拌混合的同时持续出料需求，我公司在原有的立体式搅拌装置进行改进创新，从而研发出一种烟草有机肥料加工中的立体式搅拌装置。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种烟草有机肥料加工中的立体式搅拌装置。本技术具有进行立体式搅拌混合，原料搅拌的能同时持续出料，效率高，出料的混合效果好，人工及设备低，结构简单，满足我公司连续生产的特点。本技术的技术方案：一种烟草有机肥料加工中的立体式搅拌装置，包括支架，支架上设有圆柱形搅拌箱体，圆柱形搅拌箱体的轴心上竖直活动设有搅拌转轴，圆柱形搅拌箱体内的搅拌转轴上设有搅拌叶片，圆柱形搅拌箱体上方的搅拌转轴上设有第一齿轮，第一齿轮经啮合连接有第二齿轮，第二齿轮的一侧连接有第一电机；圆柱形搅拌箱体右侧的上端面上设有进料口，圆柱形搅拌箱体左侧的下端面上设有下料斗，下料斗的下端连接有圆柱形下料框，圆柱形下料框内水平活动设有下料转轴，位于圆柱形下料框内的下料转轴上设有螺旋搅拌叶片，圆柱形下料框右端的下料转轴上设有第三齿轮，第三齿轮经啮合连接有第四齿轮，第四齿轮的一侧连接有第二电机。前述的烟草有机肥料加工中的立体式搅拌装置中，所述搅拌转轴上错位设置有两层有搅拌叶片。前述的烟草有机肥料加工中的立体式搅拌装置中，所述第一齿轮、第二齿轮和第一电机的外侧设有保护壳。前述的烟草有机肥料加工中的立体式搅拌装置中，所述进料口上设有进料斗。前述的烟草有机肥料加工中的立体式搅拌装置中，所述圆柱形下料框的左端内经连接杆与下料转轴活动连接。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术使用时，通过现有传送带或下料管将原料经进料口输送进入圆柱形搅拌箱体右侧内，通过搅拌转轴带动圆柱形搅拌箱体内的搅拌叶片转动，转动的搅拌叶片对圆柱形搅拌箱体内的原料进行初次搅拌混合，而在这个过程中，原料经初次搅拌混合后经圆柱形搅拌箱体左侧的下料斗进入圆柱形下料框内，通过下料转轴转动，下料转轴带动圆柱形下料框内的螺旋搅拌叶片转动，对经初次搅拌混合原料进行再次搅拌，实现出料的混合效果好，同时在螺旋搅拌叶片转动的作用下，进入圆柱形下料框内的混合原料由右向左端持续输送，使混合后的原料经圆柱形下料框的左端出料，实现进行立体式搅拌混合，原料搅拌的能同时持续出料，结构简单，效率高，采用本技术就能实现持续搅拌和出料，满足我公司连续生产，避免通过采用多台立体式搅拌装置配合使用，来实现连续生产，所以本技术具有人工及设备低。综上所述，本技术具有进行立体式搅拌混合，原料搅拌的能同时持续出料，效率高，出料的混合效果好，人工及设备低，结构简单，满足我公司连续生产的有益效果。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的主视图；图3是本技术的左视图；图4是本技术的俯视图。附图中的标记为：1-支架，2-第二电机，3-第三齿轮，4-搅拌转轴，5-搅拌叶片，6-进料口，7-进料斗，8-第一齿轮，9-保护壳，10-第一电机，11-第二齿轮，12-圆柱形搅拌箱体，13-下料斗，14-下料转轴，15-第四齿轮，16-圆柱形下料框，17-连接杆，18-螺旋搅拌叶片。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例。一种烟草有机肥料加工中的立体式搅拌装置，构成如图1-4所示，包括支架1，支架1上设有圆柱形搅拌箱体12，圆柱形搅拌箱体12的轴心上竖直活动设有搅拌转轴4，圆柱形搅拌箱体12内的搅拌转轴4上设有搅拌叶片5，圆柱形搅拌箱体12上方的搅拌转轴4上设有第一齿轮8，第一齿轮8经啮合连接有第二齿轮11，第二齿轮11的一侧连接有第一电机10；圆柱形搅拌箱体12右侧的上端面上设有进料口6，圆柱形搅拌箱体12左侧的下端面上设有下料斗13，下料斗13的下端连接有圆柱形下料框16，圆柱形下料框16内水平活动设有下料转轴14，位于圆柱形下料框16内的下料转轴14上设有螺旋搅拌叶片18，圆柱形下料框16右端的下料转轴14上设有第三齿轮3，第三齿轮3经啮合连接有第四齿轮15，第四齿轮15的一侧连接有第二电机2。本技术使用时，通过现有传送带或下料管将原料经进料口6输送进入圆柱形搅拌箱体12右侧内，通过第一电机10工作，第一电机10带动第二齿轮11转动，在第一齿轮8经啮合连接有第二齿轮11的作用下，第二齿轮11带动第一齿轮8转动，第一齿轮8带动搅拌转轴4转动，搅拌转轴4带动圆柱形搅拌箱体12内的搅拌叶片5转动，转动的搅拌叶片5对圆柱形搅拌箱体12内的原料进行初次搅拌混合，而在这个过程中，原料经初次搅拌混合后经圆柱形搅拌箱体12左侧的下料斗13进入圆柱形下料框16内，通过第二电机2工作，第二电机2带动第四齿轮15转动，在第三齿轮3经啮合连接有第四齿轮15的作用下，第四齿轮15带动第三齿轮3转动，第三齿轮3带动下料转轴14转动，下料转轴14带动圆柱形下料框16内的螺旋搅拌叶片18转动，对经初次搅拌混合原料进行再次搅拌，实现出料的混合效果好，同时在螺旋搅拌叶片18转动的作用下，进入圆柱形下料框16内的混合原料由右向左端持续输送，使混合后的原料经圆柱形下料框16的左端出料，实现进行立体式搅拌混合，原料搅拌的能同时持续出料，效率高，人工及设备低，结构简单，满足我公司连续生产的特点。所述搅拌转轴4上错位设置有两层有搅拌叶片5；在搅拌转轴4带动圆柱形搅拌箱体12内搅拌叶片5转动时，实现通过两层错位设置的搅拌叶片5转动对圆柱形搅拌箱体12内的原料进行初次搅拌混合的效果好。所述第一齿轮8、第二齿轮11和第一电机10的外侧设有保护壳9；通过保护壳9将第一齿轮8、第二齿轮11和第一电机10于外部隔开，便于工人工作，同时提高设备的使用寿命。所述进料口6上设有进料斗7；通过进料斗7与现有传送带或下料管连接，将将原料经进料口6输送进入圆柱形搅拌箱体12右侧内。所述圆柱形下料框16的左端内经连接杆17与下料转轴14活动连接；在螺旋搅拌叶片18转动的作用下，实现进入圆柱形下料框16内的混合原料由右向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟草有机肥料加工中的立体式搅拌装置，其特征在于：包括支架（1），支架（1）上设有圆柱形搅拌箱体（12），圆柱形搅拌箱体（12）的轴心上竖直活动设有搅拌转轴（4），圆柱形搅拌箱体（12）内的搅拌转轴（4）上设有搅拌叶片（5），圆柱形搅拌箱体（12）上方的搅拌转轴（4）上设有第一齿轮（8），第一齿轮（8）经啮合连接有第二齿轮（11），第二齿轮（11）的一侧连接有第一电机（10）；圆柱形搅拌箱体（12）右侧的上端面上设有进料口（6），圆柱形搅拌箱体（12）左侧的下端面上设有下料斗（13），下料斗（13）的下端连接有圆柱形下料框（16），圆柱形下料框（16）内水平活动设有下料转轴（14），位于圆柱形下料框（16）内的下料转轴（14）上设有螺旋搅拌叶片（18），圆柱形下料框（16）右端的下料转轴（14）上设有第三齿轮（3），第三齿轮（3）经啮合连接有第四齿轮（15），第四齿轮（15）的一侧连接有第二电机（2）。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟草有机肥料加工中的立体式搅拌装置，其特征在于：包括支架（1），支架（1）上设有圆柱形搅拌箱体（12），圆柱形搅拌箱体（12）的轴心上竖直活动设有搅拌转轴（4），圆柱形搅拌箱体（12）内的搅拌转轴（4）上设有搅拌叶片（5），圆柱形搅拌箱体（12）上方的搅拌转轴（4）上设有第一齿轮（8），第一齿轮（8）经啮合连接有第二齿轮（11），第二齿轮（11）的一侧连接有第一电机（10）；圆柱形搅拌箱体（12）右侧的上端面上设有进料口（6），圆柱形搅拌箱体（12）左侧的下端面上设有下料斗（13），下料斗（13）的下端连接有圆柱形下料框（16），圆柱形下料框（16）内水平活动设有下料转轴（14），位于圆柱形下料框（16）内的下料转轴（14）上设有螺旋搅拌叶片（18），圆柱形下料框（16）右端的下料转轴（14）上设有第三齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘源，黎成杰，陆永林，张强，张贤刚，黄太平，刘正华，张江斌，
申请(专利权)人：贵州科泰金福肥业有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52