电控硅油离合器阀杆制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电控硅油离合器阀杆。该阀杆，包括铁片和弹片，铁片一端上设有与主动盘出油口配合的阀门，弹片靠阀门的一端固定设置在主动盘上，弹片上设有折弯的弹臂，弹臂处于弹片与铁片铆接区以及弹片与主动盘固定区之间。将对阀杆弹性影响大，结构复杂，有多处折弯的弹片改成平板式，减少供应商加工难度，使供应商更容易保证零件尺寸；将对阀杆弹性影响小，厚度厚，易加工成型的铁片进行折弯，使铁片除了导磁的功能外还有关闭阀门的功能；在阀杆弹片的安装孔处，增加一个一体成型的垫片，消除安装螺钉对弹片冲击造成的变形；通过加宽安装孔臂宽度L增加其强度，减少弹片在折弯处的应力，以解决其弹性衰减的问题。

【技术实现步骤摘要】
电控硅油离合器阀杆
本专利技术涉及一种电控硅油离合器风扇，尤其是涉及一种电控硅油离合器阀杆。
技术介绍
电控硅油离合器风扇可以根据商用车发动机散热需求工作，风扇转速能快速提升和下降并无级变化，所以可以精确控制发动机水温，具有节油、降噪的优势，目前在市场上应用越来越广泛。电控硅油离合器风扇通过其核心控制元件“阀杆”不停快速地开或关，来调整进入工作腔的硅油量，以满足风扇转速的快速变化和精确控制。这样对阀杆的弹性和耐久性要求很高，如果阀杆弹性衰减或失效，那么离合器就会表现为转速控制效果差，甚至出现阀杆不能自行打开导致阀杆一直关闭，硅油不能进入工作腔，离合器不能啮合，风扇转速不能提升，从而引起发动机水温高。专利《一种电控硅油风扇开关用控制阀杆》CN201220122007.7公开的阀杆由弹片1和铁片2两部分组成，弹片1上设有阀杆安装孔1a，阀杆通过阀杆安装孔1a安装在主动盘上，如图1和图2所示：弹片1主要功能是使阀杆自行打开，铁片2主要功能是导磁。当离合器的电磁线圈通电时，铁片2受力使阀杆吸合，阀门1c关闭；当电磁线圈断电时，铁片2不受力，弹片1靠自身弹性使阀杆弹开，阀门1c打开。实现了开、关和精确控制风扇转速的功能，但存在以下问题：弹片1结构设计复杂，有多处阀门臂折弯1d，加工难度大，工艺难以保证弹力的一致性；弹片1厚度薄，在加工、转运、装配的过程中易变形；弹片1的弹臂1b强度不足(弹臂宽度S较小)，易发生弹性衰减。
技术实现思路
为解决以上问题，本专利技术提供一种电控硅油离合器阀杆，该阀杆弹性一致好，电控硅油离合器功能稳定可靠。本专利技术采用的技术方案是：一种电控硅油离合器阀杆，包括用于导磁的铁片和与铁片铆接的弹片，其特征在于：所述铁片一端设有与主动盘出油口配合的阀门，所述弹片靠阀门的一端固定设置在主动盘上，所述弹片上设有折弯的弹臂，所述弹臂处于弹片与铁片铆接区以及弹片与主动盘固定区之间。作为优选，所述弹片与铁片之间设有垫片，所述垫片与弹片靠阀门的一端固定，螺钉穿过所述垫片和弹片与主动盘固定。作为优选，所述铁片中部与弹片铆接固定，另一端设有配重块，维持动态平衡。进一步的，所述铁片靠阀门一端设有桥形部和连接部，所述桥形部向上折弯用于避开垫片；所述连接部向下折弯，一端与阀门连接，另一端与桥形部连接。作为优选，所述弹片远离阀门一端设有弹片触角，所述弹片触角与主动盘上的限位块配合。进一步的，所述弹片厚度为0.3～0.5mm，弹片与主动盘2个安装孔的直径为4.2～4.6mm,2个弹片安装孔的中心距离为28～34mm；弹片弹臂的宽度为10～15mm；所述垫片厚度为2～3mm，所述铁片厚度为2～3mm。进一步的，所述的电控硅油离合器阀杆，其特征在于：所述弹片的材料为Ck60或65Mn，所述垫片的材料为FeP04(DC03)，所述铁片的材料为FeP04(DC03)。本专利技术取得的有益效果是：将对阀杆弹性影响大，结构复杂，有多处折弯的弹片改成平板式，减少供应商加工难度，使供应商更容易保证零件尺寸；将对阀杆弹性影响小，厚度厚，易加工成型的铁片进行折弯，使铁片除了导磁的功能外还有关闭阀门的功能；在阀杆弹片的安装孔处，增加一个一体成型的垫片，消除安装螺钉对弹片冲击造成的变形；通过加宽安装孔臂宽度L增加其强度，减少弹片在折弯处的应力，以解决其弹性衰减的问题。本专利技术具有以下优点：1)、简化弹片结构，减小加工难度，保证阀杆弹性一致性，硅油离合器风扇转速可控性好；2)阀杆强度高，减小阀杆在加工、转运、装配的过程中的变形，阀杆在生产制作过程中不发生变形，废品率降低；3)提高弹片安装臂强度，减少弹性衰减，阀杆可靠性提高，售后问题和客户抱怨减少。附图说明图1为现有阀杆的结构示意图；图2为图1中弹片的结构示意图；图3为本专利技术的阀杆的结构示意图；图4为图3中弹片的结构示意图；图5为图3中垫片的结构示意图；图6-7为图3中铁片的结构示意图；图8为本专利技术的阀杆与主动盘的装配示意图；附图标记：1、弹片；1a、阀杆安装孔；1b、弹臂；S、弹臂宽度；1c、阀门；1d、阀门臂折弯；2、铁片；3、弹片；3a、弹片螺钉安装孔；3b、垫片铆钉安装孔；3c、铁片铆钉安装孔；3d、弹片定位孔；3e、弹臂；L、弹臂宽度；3f、弹片触角；4、垫片；4a、垫片螺钉安装孔；4b、垫片铆钉；5、铁片；5a、铁片铆钉；5b、铁片定位孔；5c、阀门；5d、配重块；5e、连杆部；5f、桥形部；A、主动盘；A1、主动盘出油口；A2、上止点；A3、下止点；B、阀杆；C、阀杆安装螺钉。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作更进一步的说明。如图3-7所示，本专利技术的一种电控硅油离合器阀杆，包括铁片5和弹片3，弹片3与铁片5铆接在一起，铁片5一端设有与主动盘出油口A1配合的阀门5c，弹片3靠阀门5c的一端固定设置在主动盘A上，弹片3上设有折弯的弹臂3e，弹臂3e处于弹片3与铁片5铆接区以及弹片3与主动盘A固定区之间。本实施例中，弹片3与铁片5之间设有垫片4，垫片4与弹片3靠阀门5c的一端固定。垫片4上设有两个垫片螺钉安装孔4a和两个垫片铆钉4b，弹片3上设有两个弹片螺钉安装孔3a(直径)和两个垫片铆钉安装孔3b，垫片铆钉4b与弹片垫片铆钉安装孔3b配合，将弹片3与垫片4铆接固定在一起；阀杆安装螺钉C穿过弹片螺钉安装孔3a和垫片螺钉安装孔4a，将阀杆B(弹片3、垫片4和铁片5)固定安装在主动盘A上。本实施例中，垫片4是一个材料为FeP04(DC03)，厚度2～3mm的平板形钢片，冲压成型。垫片4的主要作用是：装配时，消除阀杆安装螺钉对弹片3冲击而造成其变形，消除装配应力。弹片3中部设有四个铁片铆钉安装孔3c和一个弹片定位孔3d，铁片5上设有与四个铁片铆钉安装孔3c一一对应配合的四个铁片铆钉5a和一个与弹片定位孔3d对应配合的铁片定位孔5b。铆接时，弹片定位孔3d和铁片定位孔5b重合定位，四个铁片铆钉5a分别穿过四个铁片铆钉安装孔3c将弹片3和铁片5铆接在一起。本实施例中，铁片5是一个材料为FeP04(DC03)，厚度2～3mm的异形钢片，冲压成型。铁片5的一端设有阀门5c，中部(为平板式结构)与弹片3铆接固定，另一端设有配重块5d。铁片5靠阀门5c一端设有桥形部5f和连接部5e，桥形部5f向上折弯用于避开垫片4；连接部5e向下折弯，一端与阀门5c连接，另一端与桥形部5f连接。本实施例中，弹片3是一个材料为Ck60或65Mn，厚度为0.3～0.5mm的平板形钢片，冲压成型。在两个弹片螺钉安装孔3a处(阀杆与主动盘固定的位置)各有一处折弯，形成弹臂3e，使阀杆B装配后自然打开。与传统弹片1相比，结构更为简单，弹臂3e宽度明显增加(L>S，L＝10～15mm)，减少弹片3在弹臂3e折弯处的应力，解决了弹片3断裂的问题。弹片3远离阀门5c一端设有两个弹片触角3f，弹片触角3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电控硅油离合器阀杆，包括用于导磁的铁片和与铁片铆接的弹片，其特征在于：所述铁片一端设有与主动盘出油口配合的阀门，所述弹片靠阀门的一端固定设置在主动盘上，所述弹片上设有折弯的弹臂，所述弹臂处于弹片与铁片铆接区以及弹片与主动盘固定区之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种电控硅油离合器阀杆，包括用于导磁的铁片和与铁片铆接的弹片，其特征在于：所述铁片一端设有与主动盘出油口配合的阀门，所述弹片靠阀门的一端固定设置在主动盘上，所述弹片上设有折弯的弹臂，所述弹臂处于弹片与铁片铆接区以及弹片与主动盘固定区之间。


2.根据权利要求1所述的电控硅油离合器阀杆，其特征在于：所述弹片与铁片之间设有垫片，所述垫片与弹片靠阀门的一端固定，螺钉穿过所述垫片和弹片与主动盘固定。


3.根据权利要求1所述的电控硅油离合器阀杆，其特征在于：所述铁片中部与弹片铆接固定，另一端设有配重块，维持动态平衡。


4.根据权利要求3所述的电控硅油离合器阀杆，其特征在于：所述铁片靠阀门一端设有桥形部和连接部，所述桥形部向上折弯用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宁，李东平，郑恒，都英，
申请(专利权)人：东风马勒热系统有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42