一种高温高压阀门用波纹管组件制造技术

本实用新型专利技术公开一种高温高压阀门用波纹管组件，包括阀杆，所述阀杆两端部分别套固有法兰和接头，所述法兰和接头的内侧焊接有波纹管，所述阀杆贯穿波纹管，所述波纹管与接头的连接处设置有首波保护环。该高温高压阀门用波纹管组件，设置了首波保护装置，对波纹管的首波处进行套固防护，减小首波的受力；将原来与法兰配合的圆柱阀杆改成椭圆柱阀杆，防止阀杆的扭转，消除波纹管的扭转力；对于较长的波纹管组件，相邻的波纹管与波纹管焊接时，设置中间波纹管焊接保护装置，对焊接点进行防护，减少焊接波纹的受力；通过凸台和凹槽与连接端面的配合，减小焊接对波纹管两端的性能影响，方便焊接，焊接后表面平滑，保证焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高温高压阀门用波纹管组件
本技术涉及波纹管
，具体为一种高温高压阀门用波纹管组件。
技术介绍
随着技术的进步，波纹管在阀门密封中应用日趋广泛，阀门用金属波纹管不仅要保证密封性能可靠，长寿命等使用要求，还要满足高温、高压等性能。目前高温高压阀用波纹管存在以下问题：1）阀杆上下运动时，与接头连接段的波纹管首波受力最大，最易发生损坏，造成整个波纹管报废；2）当高速介质在阀体内腔流动时，阀芯受到流体运动产生的扭转力，带动波纹管扭转（波纹管不能承受扭转力），易导致波纹管损坏；3）对于较长的波纹管需要进行多节焊接，而焊接点在实际工作时易受影响发生破损，导致泄漏；4）波纹管与接头和法兰的连接均采用焊接形式连接，焊接时波纹管两端材料易受热变性，整体不光滑，焊接处易影响波纹管组件性能，降低阀门的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高温高压阀门用波纹管组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温高压阀门用波纹管组件，包括阀杆，所述阀杆两端部分别套固有法兰和接头，所述法兰和接头的内侧焊接有波纹管，所述阀杆贯穿波纹管，所述波纹管与接头的连接处设置有首波保护环。优选的，所述波纹管包括前段波纹管组件和后段波纹管组件，所述前段波纹管组件通过中间接头与后段波纹管组件相固接。优选的，所述前段波纹管组件包括互相焊接的单节波纹管A和单节波纹管B，所述后段波纹管组件包括互相焊接的单节波纹管C和单节波纹管D，所述单节波纹管A与单节波纹管B的焊接处和单节波纹管C与单节波纹管D的焊接处均设置有焊接保护环板。优选的，所述单节波纹管A与法兰相焊接，所述单节波纹管D与接头相焊接。优选的，所述法兰和接头的连接面均设置有连接端面，所述连接端面上设置有与单节波纹管A和单节波纹管D相抵触的凸台，所述凸台的抵触面另一侧设置有凹槽。优选的，所述阀杆贴近法兰的一端贯穿法兰，其贯穿部分为螺纹连接端。优选的，所述阀杆上贴近螺纹部分横截面为椭圆面，所述法兰内设有与椭圆形横截面相适配的椭圆孔。优选的，所述波纹管的波纹为Ω型，所述波纹管为多层结构，相邻两个单层波纹管之间具有间隙。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高温高压阀门用波纹管组件，设置了首波保护环，对波纹管的首波处进行套固防护，减小首波的受力，防止其损坏，增加波纹管可靠性，延长阀门寿命。该高温高压阀门用波纹管组件，将原来与法兰配合的圆柱阀杆改成椭圆柱阀杆，防止阀杆的扭转，消除波纹管的扭转力，提高波纹管的寿命。该高温高压阀门用波纹管组件，对于较长的波纹管组件，相邻的波纹管与波纹管焊接时，设置中间波纹管焊接保护装置，对焊接点进行防护，减少焊接波纹的受力，达到保护焊接波纹管的效果，从而提高波纹管的寿命。该高温高压阀门用波纹管组件，通过凸台和凹槽与连接端面的配合，减小焊接对波纹管两端的影性能响，方便焊接，焊接后表面平滑，保证焊接质量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的法兰结构示意图；图3为本技术的椭圆孔结构示意图；图4为本技术的接头结构示意图；图5为本技术的首段保护环结构示意图；图6为本技术的阀杆结构示意图。图中：1、螺纹连接端，2、阀杆，3、法兰，4、波纹管，41、单节波纹管A，42、单节波纹管B，43、中间接头，44、单节波纹管C，45、焊接保护环板，46、单节波纹管D，5、首波保护环，6、接头，7、椭圆面，8、连接端面，9、凸台，10、凹槽，11、椭圆孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种高温高压阀门用波纹管组件；请参阅图1：包括阀杆2，阀杆2两端部分别套固有法兰3和接头6，法兰3和接头6的内侧焊接有波纹管4，阀杆2贯穿波纹管4，波纹管4与接头6的连接处设置有首波保护环5，当阀杆上下运动时，与接头6连接段的波纹管4首波受力最大，最易发生破坏，因此，增加一个首波保护环5，首波保护环5内腔开设有与波纹管2首波相适配的卡槽，还设置有与接头6相适配的容纳腔，对波纹管4的首波处进行套固防护，减小首波的受力，防止其损坏；波纹管4包括前段波纹管组件和后段波纹管组件，前段波纹管组件通过中间接头43与后段波纹管组件相固接；前段波纹管组件包括互相焊接的单节波纹管A41和单节波纹管B42，后段波纹管组件包括互相焊接的单节波纹管C44和单节波纹管D46，单节波纹管A41与单节波纹管B42的焊接处和单节波纹管C44与单节波纹管D46的焊接处均设置有焊接保护环板45，采用焊接保护环保45套于两个单节波纹管的连接处，使其对焊接点进行防护；单节波纹管A41与法兰3相焊接，单节波纹管D46与接头6相焊接；请参阅图2和4，法兰3和接头6的连接面均设置有连接端面8，连接端面上设置有与单节波纹管A41和单节波纹管D46相抵触的凸台9，凸台9的抵触面另一侧设置有凹槽10，采用凸台9合凹槽10的设计，在将波纹管套于法兰3合接头6的连接端面8上后，将波纹管抵触于凸台上，在焊接时融化凸台，使焊接过程中融化的凸台和焊液流入波纹管的缝隙内进行焊接，并且多余液体流入至凹槽中，减小焊接对波纹管两端的影性能响，方便焊接，焊接后表面平滑，保证焊接质量；请参阅图1，阀杆2贴近法兰3的一端贯穿法兰3，其贯穿部分加工有螺纹，形成螺纹连接端1；请参阅图6，阀杆2上贴近螺纹部分横截面为椭圆面7，法兰3内设有与椭圆形横截面相适配的椭圆孔11，因波纹管不能承受扭转力，将与法兰相对运动段的圆柱阀杆设计为椭圆柱阀杆，防止运行过程中阀杆发生扭转，从而消除了波纹管所受的扭转力；请参阅图1，波纹管4的波纹为Ω型，波纹管4为多层结构，相邻两个单层波纹管4之间具有间隙，波纹管4采用625材料，因此该波纹管结构可用于800℃高温，Ω型波纹管轴向补偿能力和承压能力大于U型波纹管，可用于高压工况。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温高压阀门用波纹管组件，其特征在于：包括阀杆（2），所述阀杆（2）两端部分别套固有法兰（3）和接头（6），所述法兰（3）和接头（6）的内侧焊接有波纹管（4），所述阀杆（2）贯穿波纹管（4），所述波纹管（4）与接头（6）的连接处设置有首波保护环（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温高压阀门用波纹管组件，其特征在于：包括阀杆（2），所述阀杆（2）两端部分别套固有法兰（3）和接头（6），所述法兰（3）和接头（6）的内侧焊接有波纹管（4），所述阀杆（2）贯穿波纹管（4），所述波纹管（4）与接头（6）的连接处设置有首波保护环（5）。


2.根据权利要求1所述的一种高温高压阀门用波纹管组件，其特征在于：所述波纹管（4）包括前段波纹管组件和后段波纹管组件，所述前段波纹管组件通过中间接头（43）与后段波纹管组件相固接。


3.根据权利要求2所述的一种高温高压阀门用波纹管组件，其特征在于：所述前段波纹管组件包括互相焊接的单节波纹管A（41）和单节波纹管B（42），所述后段波纹管组件包括互相焊接的单节波纹管C（44）和单节波纹管D（46），所述单节波纹管A（41）与单节波纹管B（42）的焊接处和单节波纹管C（44）与单节波纹管D（46）的焊接处均设置有焊接保护环板（45）。


4.根据权利要求3所述的一种高温高压阀门用波纹管组件，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩晓娟，温传美，李亮，姜晓琳，张兴利，杨丙旭，
申请(专利权)人：沈阳晨光弗泰波纹管有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21