内直接组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内直接组件，包括垂直连接的2个基础线管，一个基础线管呈水平设置、另一个基础线管呈竖向设置，基础线管的圆周表面上有4个外凸起部，相邻的外凸起部之间形成外凹陷部，外凸起部和相邻的外凹陷部之间通过过渡平面予以连接；内直接组件还包括第一半体和第二半体，该第一半体下部具有第一卡条、该第二半体的下部具有第二卡条；第一半体的上部固定第一支撑体，该第二半体的上部固定有第二支撑体；该第一卡条和第二卡条卡在位于水平位置的基础线管的外凸起部上；呈竖向设置的基础线管的下端部插在合在一起的第一支撑体和第二支撑体的外部。本实用新型专利技术的优点是：连接方便、易于拆卸和应对紧急情况。

【技术实现步骤摘要】
内直接组件
本专利技术涉及连接件
，尤其是涉及一种内直接组件。
技术介绍
产品生产的精益管理的柔性半自动系统搭建中，需要使用大量的基础连接。比如，将2个基础线管垂直连接在一起。目前采用的方式包括焊接、十字扣连接等多种方式。缺陷在于：装配难度相对较大，且在紧急情况下不易实现部件的脱离。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种内直接组件，它具有连接方便、易于拆卸和应对紧急情况的特点。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：内直接组件，包括垂直连接在一起的2个基础线管，基础线管具有中空内腔，基础线管均为铝合金型材件，且其中的一个基础线管呈水平的在左右方向上设置、另一个基础线管呈竖向设置，所述基础线管的圆周表面上均匀的分布有4个沿着基础线管的纵向进行延伸的外凸起部，相邻的外凸起部之间形成外凹陷部，且外凸起部和相邻的外凹陷部之间通过过渡平面予以连接，基础线管的中空内腔的侧壁上均匀等分的设有4个向内凸出的内凸起部，相邻的内凸起部之间形成内凹陷部，内凸起部和相邻的内凹陷部之间通过过渡弧面予以连接，同时，外凸起部和内凹陷部的位置相对应，外凹陷部和内凸起部的位置相对应；所述内直接组件还包括一第一半体和第二半体，该第一半体的后侧为第一平面、前侧为第一弧面，该第二半体的前侧为第二平面、后侧为第二弧面，该第一弧面的下部设有在左右方向上进行延伸的第一卡条、该第二弧面的下部设有同样在左右方向上进行延伸的第二卡条；所述第一半体的上部固定有向上延伸的第一支撑体，该第二半体的上部固定有向上延伸的第二支撑体，第一支撑体的右部中间位置设有向左凹进去的配合缺口区，该第一支撑体的上端设有向第一撑开块，第一撑开块的前侧呈平面形、后侧呈弧面形，且第一撑开块的后侧中部设有第一限位块，该第二支撑体的左侧中部具有向左凸出的配合凸起部，该第二支撑体的上端设有第二撑开块，该第二撑开块的前侧呈弧面形、后侧呈平面形，且该第二撑开块的前侧中部设有第二限位块；所述第一半体和第二半体的中部均设有在前后方向上进行延伸的配合孔，2个配合孔对正；以及，该第一半体的第一平面和该第二半体的第二平面相对，有螺栓穿过2个配合孔，该第一卡条卡在位于水平位置的基础线管上部的外凸起部前侧的过渡平面上、该第二卡条卡在位于水平位置的基础线管上部的外凸起部后侧的过渡平面上；配合凸起部契合在配合缺口区内从而第一支撑体和第二支撑体合在一起，第一撑开块的前侧的平面和第二撑开块的后侧的平面相对；呈竖向设置的基础线管的下端部插在合在一起的第一支撑体和第二支撑体的外部，且第一限位块和第二限位块分别卡在一个内凹陷部内。所述过渡平面所在的平面经过相应的基础线管的轴心线。采用上述结构后，本专利技术和现有技术相比所具有的优点是：连接方便、易于拆卸和应对紧急情况。本专利技术的内直接组件采用2个半体(即第一半体和第二半体)夹持在一个基础线管的凸起部上，而另一个基础线管插在2个半体上的支撑体(即第一支撑体和第二支撑体)上，实现了2个基础线管的垂直连接。由于采用螺栓施加夹持力，从而易于操作和夹紧。同时，卡条(即第一卡条和第二卡条)卡在过渡平面上，过渡平面所在的平面经过相应的基础线管的轴心线，从而在紧急情况下，可以相对轻松的通过拉拽等方式使卡条和凸起部脱离。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明：图1是本专利技术的实施例的内直接组件的立体分解图；图2是本专利技术的第一半体和第二半体的立体图。图中：10、基础线管，111、外凸起部，112、外凹陷部，113、过渡平面，121、内凸起部，122、内凹陷部，123、过渡弧面；21、第一半体，211、第一平面，212、第一弧面，2121、第一卡条，22、第二半体，221、第二平面，222、第二弧面，2221、第二卡条，23、第一支撑体，231、配合缺口区，232、第一撑开块，2321、第一限位块，24、第二支撑体，241、配合凸起部，242、第二撑开块，2421、第二限位块，25、配合孔；30、螺栓。具体实施方式实施例，见图1和图2所示：内直接组件，包括垂直连接在一起的2个基础线管10。基础线管10具有中空内腔，且基础线管10均为铝合金型材件。为了便于说明，设定其中的一个基础线管10呈水平的在左右方向上设置、另一个基础线管10呈竖向设置。呈竖向设置的基础线管10的下端垂直连接呈水平的基础线管10。同时设定，靠近观察者的方向为前方、远离观察者的方向为后方。进一步的讲：基础线管10的圆周外表面上均匀等分的设有4个外凸起部111，相邻的外凸起部111之间形成外凹陷部112，且外凸起部111和相邻的外凹陷部112之间通过过渡平面113予以连接。显然，外凸起部111和外凹陷部112均在型材挤压时成型。当然，过渡平面113和相应的外凸起部111的连接处、相应的外凹陷部112的连接处均必然具有可允许的加工圆角。基础线管10的中空内腔的侧壁上均匀等分的设有4个向内凸出的内凸起部121，相邻的内凸起部121之间形成内凹陷部122，内凸起部121和相邻的内凹陷部122之间通过过渡弧面123予以连接。显然，内凸起部121是向靠近该基础线管10的轴心线的方向进行凸起、内凹陷部122是向远离该基础线管10的轴心线的方向进行凹进。或者说，此处所谓的凸起和凹进是相对于该基础线管10的腔壁而言的。同时，内凸起部121和内凹陷部122同样是在型材挤压时成型的。外凸起部111和内凹陷部122的位置相对应，外凹陷部112和内凸起部121的位置相对应。即，该基础线管10的侧壁上，外部为外凸起部111的位置、内部即为内凹陷部122；外部为外凹陷部112的位置、内部即为内凸起部121。该内直接组件还包括一第一半体21和第二半体22。该第一半体21的后侧为第一平面211、前侧为第一弧面212；该第二半体22的前侧为第二平面221、后侧为第二弧面222。也就是说，该第一半体21和该第二半体22的断面均为半圆形。该第一弧面212的下部前侧边缘处设有在左右方向上进行延伸的第一卡条2121、该第二弧面222的下部后侧边缘处设有同样在左右方向上进行延伸的第二卡条2221。该第一半体21的上部固定有向上延伸的第一支撑体23，该第二半体22的上部固定有向上延伸的第二支撑体24。该第一支撑体23的右部中间位置设有向左凹进去的配合缺口区231。或者说，该第一支撑体23的中部侧面上具有螺旋状的缺口槽。该第一支撑体23的上端设有向第一撑开块232，第一撑开块232的前侧呈平面形、后侧呈弧面形。即，该第一撑开块232呈半圆形。第一撑开块232的后侧中部设有第一限位块2321。该第一限位块2321的断面和内凹陷部122的断面形状相同。该第二支撑体24的左侧中部具有向左凸出的配合凸起部241。也可以说，该第二支撑体24的中部呈螺旋状。该第二支撑体24的上端设有第二撑开块242，该第二撑开块242的前侧呈弧面形、后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.内直接组件，包括垂直连接在一起的2个基础线管(10)，基础线管(10)具有中空内腔，基础线管(10)均为铝合金型材件，且其中的一个基础线管(10)呈水平的在左右方向上设置、另一个基础线管(10)呈竖向设置，其特征在于：/n所述基础线管(10)的圆周表面上均匀的分布有4个沿着基础线管(10)的纵向进行延伸的外凸起部(111)，相邻的外凸起部(111)之间形成外凹陷部(112)，且外凸起部(111)和相邻的外凹陷部(112)之间通过过渡平面(113)予以连接，基础线管(10)的中空内腔的侧壁上均匀等分的设有4个向内凸出的内凸起部(121)，相邻的内凸起部(121)之间形成内凹陷部(122)，内凸起部(121)和相邻的内凹陷部(122)之间通过过渡弧面(123)予以连接，同时，外凸起部(111)和内凹陷部(122)的位置相对应，外凹陷部(112)和内凸起部(121)的位置相对应；/n所述内直接组件还包括一第一半体(21)和第二半体(22)，该第一半体(21)的后侧为第一平面(211)、前侧为第一弧面(212)，该第二半体(22)的前侧为第二平面(221)、后侧为第二弧面(222)，该第一弧面(212)的下部设有在左右方向上进行延伸的第一卡条(2121)、该第二弧面(222)的下部设有同样在左右方向上进行延伸的第二卡条(2221)；/n所述第一半体(21)的上部固定有向上延伸的第一支撑体(23)，该第二半体(22)的上部固定有向上延伸的第二支撑体(24)，第一支撑体(23)的右部中间位置设有向左凹进去的配合缺口区(231)，该第一支撑体(23)的上端设有向第一撑开块(232)，第一撑开块(232)的前侧呈平面形、后侧呈弧面形，且第一撑开块(232)的后侧中部设有第一限位块(2321)，该第二支撑体(24)的左侧中部具有向左凸出的配合凸起部(241)，该第二支撑体(24)的上端设有第二撑开块(242)，该第二撑开块(242)的前侧呈弧面形、后侧呈平面形，且该第二撑开块(242)的前侧中部设有第二限位块(2421)；/n所述第一半体(21)和第二半体(22)的中部均设有在前后方向上进行延伸的配合孔(25)，2个配合孔(25)对正；/n以及，/n该第一半体(21)的第一平面(211)和该第二半体(22)的第二平面(221)相对，有螺栓(30)穿过2个配合孔(25)，该第一卡条(2121)卡在位于水平位置的基础线管(10)上部的外凸起部(111)前侧的过渡平面(113)上、该第二卡条(2221)卡在位于水平位置的基础线管(10)上部的外凸起部(111)后侧的过渡平面(113)上；/n配合凸起部(241)契合在配合缺口区(231)内从而第一支撑体(23)和第二支撑体(24)合在一起，第一撑开块(232)的前侧的平面和第二撑开块(242)的后侧的平面相对；/n呈竖向设置的基础线管(10)的下端部插在合在一起的第一支撑体(23)和第二支撑体(24)的外部，且第一限位块(2321)和第二限位块(2421)分别卡在一个内凹陷部(122)内。/n...

【技术特征摘要】
1.内直接组件，包括垂直连接在一起的2个基础线管(10)，基础线管(10)具有中空内腔，基础线管(10)均为铝合金型材件，且其中的一个基础线管(10)呈水平的在左右方向上设置、另一个基础线管(10)呈竖向设置，其特征在于：
所述基础线管(10)的圆周表面上均匀的分布有4个沿着基础线管(10)的纵向进行延伸的外凸起部(111)，相邻的外凸起部(111)之间形成外凹陷部(112)，且外凸起部(111)和相邻的外凹陷部(112)之间通过过渡平面(113)予以连接，基础线管(10)的中空内腔的侧壁上均匀等分的设有4个向内凸出的内凸起部(121)，相邻的内凸起部(121)之间形成内凹陷部(122)，内凸起部(121)和相邻的内凹陷部(122)之间通过过渡弧面(123)予以连接，同时，外凸起部(111)和内凹陷部(122)的位置相对应，外凹陷部(112)和内凸起部(121)的位置相对应；
所述内直接组件还包括一第一半体(21)和第二半体(22)，该第一半体(21)的后侧为第一平面(211)、前侧为第一弧面(212)，该第二半体(22)的前侧为第二平面(221)、后侧为第二弧面(222)，该第一弧面(212)的下部设有在左右方向上进行延伸的第一卡条(2121)、该第二弧面(222)的下部设有同样在左右方向上进行延伸的第二卡条(2221)；
所述第一半体(21)的上部固定有向上延伸的第一支撑体(23)，该第二半体(22)的上部固定有向上延伸的第二支撑体(24)，第一支撑体(23)的右部中间位置设有向左凹进去的配合缺口区(231)，该第一支撑体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：华金玉，郑汭，
申请(专利权)人：宁波汇燊金属线棒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33