一种万能接手找中装置制造方法及图纸

一种万能接手找中装置，其两端为电机侧接手和负载侧接手，其特征是：电机侧接手和负载侧接手之间联接多个可保持同轴心的联接附件。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电机传动设备轴线对中装置，特别涉及一种当电机接手和负载接手在相距较远或两者之间存在其它装置时的轴线找中的万能接手找中装置，适用于大型工业企业的相关电机传动系统。
技术介绍
在目前电机与负载接手间轴线找中过程中，当接手相距较远，或两接手之间存在其它设备，或受现场环境等因素的限制，采用经纬仪往往很难保证找中精度，例如宝钢热轧厂在安装轧机内机架辊和卷取机内助卷辊的传动系统的中间轴时(见附图1所示)，电机侧接手2与电机1连接，中间轴3需要穿过机架4与负载侧接手5联接，负载接手5与前轴承座6、机架辊7、后轴承座8依次连接，此时无法使用经纬仪进行找中，只能依靠安装人员的经验，则电机侧接手2和负载接手5的同轴度和端面的平行度就无法得到保证。而由于接手间存在这些偏差，会给传动系统增加额外的弯矩和扭矩，降低传动效率，影响设备运行稳定性，严重的会导致接手损坏和中间轴断裂的事故。针对本专利技术，进行了相关内容的信息检索，得到的专利均是采用光信号进行基准调整。中国专利“电子式垂直水平度遥测仪”(公开号2495987)涉及垂直水平度测量仪，由传感器和控制电路组成，具有较高的检测精度，并能进行长距离遥测。日本专利“光信号数字接收器”(公开号59-189752)是通过放大器和比较仪对反馈光信号进行分析，找出基准面的偏差。但是由于实际现场(如热轧厂)的情况复杂，有大量的粉尘和雾气存在，并且基准之间往往有其它设备的干扰，如果利用光信号进行基准测量，光线会产生折射或被遮挡，无法保证调整精度，甚至无法测量两侧接手间的位置关系。
技术实现思路
本技术的目的是通过设计一个结构简单可靠、重量轻的专用机械装置，将电机侧轴线基准平移到负载侧附近，然后通过百分表等仪器对负载侧接手进行找中，以减少中间轴的安装时间。本技术的技术方案为一种万能接手找中装置，其两端为电机侧接手和负载侧接手，三爪卡盘固定在电机侧接手上，三爪卡盘底座带有内螺纹，与柱状体联接附件头部钢端带有螺纹的接头旋接，联接附件尾部钢端带有内螺纹，联接附件外壳为铝合金套管，在套管的水平方向开有水平仪安装槽，联接附件有多个，联接附件的长度分为多种，根据现场情况以最少个数为基准进行选择，在靠近负载侧接手处安装中心偏差附件，中心偏差附件带有螺纹的接头旋接在联接附件上，中心偏差附件也开有水平仪安装槽，当电机侧接手和负载侧接手的轴心应相对应时，中心偏差附件连接有百分表，百分表的表头与负载侧接手圆周面接触。当电机侧接手和负载侧接手的轴线存在偏移量时，中心偏差附件尾部中央开有直尺安装槽，利用安装于中心偏差附件上的直尺来检测电机输出轴与负载接手轴线的平行度。当两侧接手相距较远时，为保证结构不会产生向下的挠曲变形，本技术在中心偏差附件下增设有支座。本技术的有益效果是提高了远距离传动系统的安装精度，保证其中间轴可一次安装成功，使得整个系统可安全稳定运行，避免突发意外事故的发生。可推广到大型工业企业的相关传动设备上，根据现场情况选择不同的联接附件，然后利用百分表和直尺来调整负载侧接手的位置，具有很好的调节精度。本专利技术可从根本上解决了电机接手和负载接手在相距较远或两者之间存在其它装置时，采用一般对中工艺无法满足精度要求的困难问题，保证中间连接轴安装的成功率，提高工作效率。附图说明图1为轧机机架辊或卷曲机助卷辊传动示意图图2为本技术联接附件结构示意图图3为本技术实施例1结构示意图图4为本技术实施例2结构示意图图5为本技术中心偏差附件结构示意主视图图6为本技术中心偏差附件结构示意右视图图中1-电机，2-电机侧接手，3-中间接轴，4-机架，5-负载侧接手，6-前轴承座，7-机架辊，8-后轴承座，9-头部钢端，10-接头，11-尾部钢端，12-外壳，13-水平仪安装槽，14-三爪卡盘，15-联接附件，16-中心偏差附件，17-支座，18-百分表，19-直尺安装槽，20-直尺。具体实施方式实施例1，参照附图2、3，电机侧接手2和负载侧接手5的轴心应相对应时，一种万能接手找中装置，其两端为电机侧接手2和负载侧接手5，三爪卡盘14固定在电机侧接手2上，三爪卡盘底座带有内螺纹，与柱状体联接附件15的头部钢端9带有螺纹的接头10旋接，联接附件15的尾部钢端11带有内螺纹，联接附件15的外壳12为铝合金套管，在套管的水平方向开有水平仪安装槽13，联接附件15有多个，联接附件15的长度分为多种，根据现场情况以最少个数为基准进行选择，在靠近负载侧接手5处安装中心偏差附件16，中心偏差附件16带有螺纹的接头旋接在联接附件上，中心偏差附件16也开有水平仪安装槽13，中心偏差附件16连接有百分表18，百分表18的表头与负载侧接手5圆周面接触。实现电机侧轴线基准平移到负载侧附近，然后利用百分表18对负载侧接手5进行找中。在本装置中，通过安装于联接附件15上的水平仪是用来保证附件轴线的水平度，各部件是采用螺纹联接的形式，利用两个联接附件的A面和B面间的压力以保证整个结构为一个整体。并且在联接附件的制作中，采用较大过盈量的过盈配合将头部钢端9和尾部钢端11与铝合金套管联接在一起然后加工，因此完全可以保证A面和B面的平行度，从而可认为通过本装置可将电机侧轴线延伸到负载侧。实施例2，参照附图2、4、5、6，对于两侧接手的轴线存在偏移量的情况，中心偏差附件16尾部中央开有直尺安装槽19，利用安装于中心偏差附件16上的直尺20来检测电机输出轴与负载接手轴线的平行度。其余与实施例1相同。权利要求1.一种万能接手找中装置，其两端为电机侧接手和负载侧接手，其特征是电机侧接手和负载侧接手之间联接多个可保持同轴心的联接附件。2.根据权利要求1所述的一种万能接手找中装置，其特征是，三爪卡盘固定在电机侧接手上，三爪卡盘底座带有内螺纹，与柱状体联接附件头部钢端带有螺纹的接头旋接，联接附件尾部钢端带有内螺纹，联接附件外壳为套管，在套管的水平方向开有水平仪安装槽，联接附件有多个，在靠近负载侧接手处安装中心偏差附件，中心偏差附件带有螺纹的接头旋接在联接附件上，中心偏差附件也开有水平仪安装槽。3.根据权利要求2所述的一种万能接手找中装置，其特征是，中心偏差附件下设有支座。4.根据权利要求2或3所述的一种万能接手找中装置，其特征是，当电机侧接手和负载侧接手的轴心应相对应时，中心偏差附件连接有百分表，百分表的表头与负载侧接手圆周面接触。5.根据权利要求2所述的一种万能接手找中装置，其特征是，当电机侧接手和负载侧接手的轴线存在偏移量时，中心偏差附件尾部中央开有直尺安装槽，直尺安装槽内安装有直尺。专利摘要本技术涉及一种电机传动设备轴线对中装置，特别涉及一种当电机接手和负载接手在相距较远或两者之间存在其它装置时的轴线找中的万能接手找中装置。解决了电机接手和负载接手在相距较远或两者之间存在其它装置时，采用一般对中工艺无法满足精度要求的困难问题。本技术通过电机侧接手和负载侧接手之间联接多个可保持同轴心的联接附件，然后利用百分表和直尺来调整负载侧接手的位置进行对中。主要用于大型工业企业的相关电机传动系统的传动轴心对中。文档编号G01B5/24GK2650060SQ0327044公开日2004年10月20日 申请日期2003年9月2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江光彪，陈子忠，王英杰，王健玉，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：