一种连续生产自动落纱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及纺织设备，具体是一种连续生产自动落纱装置，防倒转齿轮卡槽的卡槽内固定设置有防倒转卡头杆，通过设计的防倒转齿轮卡槽和防倒转卡头杆可有效防止落纱装置在落纱的过程中有时会出现回转的情况，前侧板的前表面固定设置有副落纱旋钮，前侧板和后侧板的中间转动设置有落纱滑动杆，落纱滑动杆的下表面固定设置有细纱梭，通过设计的防倒转齿轮卡槽和防倒转卡头杆可有效防止落纱装置在落纱的过程中有时会出现回转的情况，并通过设计的细纱梭可落纱的过程中做细化处理，有效提高产品质量，并通过电动机和传动轴使得产品实现机械自动运作，有效节约人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种连续生产自动落纱装置
本技术涉及纺织设备，具体是一种连续生产自动落纱装置。
技术介绍
落纱工作是细纱车间生产的一个重要组成部分，落纱工的一切工作是围绕优质、高产、低消耗而进行，在纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品；现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术纺织，大致分为纺纱与编织两道工序，中国纺织的起源相传由嫘祖养蚕冶丝开始，考古则在旧石器时代山顶洞人的考古遗址上发现了骨针，为已知纺织最早的起源，至新石器时代，专利技术了纺轮，使得冶丝更加便捷，中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具，而且在纺织中需要进行重要的落纱处理；但是现有的落纱装置在长期的生产实践的过程中发现了一些不足之处，首先就是现有的落纱装置在落纱的过程中有时会出现回转的情况，这就使得落纱线出现缠绕的情况，影响落纱时的质量，其次在落纱的过程中，有的需要人工进行落纱效率比较低下，而且在落纱的过程中有时没有做细化处理，这就容易出现落纱比较粗糙的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连续生产自动落纱装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的落纱装置在落纱的过程中有时会出现回转的情况，这就使得落纱线出现缠绕的情况，影响落纱时的质量，其次在落纱的过程中，有的需要人工进行落纱效率比较低下，而且在落纱的过程中有时没有做细化处理，这就容易出现落纱比较粗糙的情况的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续生产自动落纱装置，包括落纱装置底板，所述落纱装置底板的前侧上表面固定设置有前侧板，所述落纱装置底板的后侧上表面固定设置有后侧板，所述前侧板和所述后侧板的中间固定设置有落纱旋转轴，所述落纱旋转轴的后表面转动设置有主落纱旋钮；所述主落纱旋钮的外表面固定设置有防倒转齿轮卡槽，所述防倒转齿轮卡槽的卡槽内固定设置有防倒转卡头杆，所述前侧板的前表面固定设置有副落纱旋钮，所述前侧板和所述后侧板的中间转动设置有落纱滑动杆，所述落纱滑动杆的下表面固定设置有细纱梭，所述前侧板和所述后侧板的中间转动设置有绕纱杆，所述后侧板的外表面固定设置有加固板。作为本技术进一步的方案：所述落纱滑动杆的两侧面固定设置有滑动杆卡板，所述滑动杆卡板的外表面固定设置有滑动板卡槽，所述滑动板卡槽的外表面固定设置有定位孔。作为本技术进一步的方案：所述落纱旋转轴的后表面转动设置有所述主落纱旋钮且在转动连接处设置有转动轴承。作为本技术进一步的方案：所述绕纱杆的左侧表面固定设置有左绕线固定杆，所述绕纱杆的右侧表面固定设置有右绕线固定杆。作为本技术进一步的方案：所述后侧板的外表面固定设置有所述加固板且所述加固板采用合金钢材质。作为本技术进一步的方案：所述落纱装置底板的上表面固定设置有落纱板，所述前侧板的前表面固定设置有连接螺纹孔。作为本技术进一步的方案：所述后侧板的后表面固定设置有电动机，所述电动机的内表面固定设置有传动轴。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设计的防倒转齿轮卡槽和防倒转卡头杆可有效防止落纱装置在落纱的过程中有时会出现回转的情况，并通过设计的细纱梭可落纱的过程中做细化处理，有效提高产品质量，并通过电动机和传动轴使得产品实现机械自动运作，有效节约人力成本。附图说明图1为一种连续生产自动落纱装置的结构示意图。图2为一种连续生产自动落纱装置中主视图。图3为一种连续生产自动落纱装置中左视图。图4为一种连续生产自动落纱装置中俯视图。图中：1-落纱装置底板、2-前侧板、3-后侧板、4-落纱旋转轴、5-主落纱旋钮、6-防倒转齿轮卡槽、7-防倒转卡头杆、8-副落纱旋钮、9-落纱滑动杆、10-细纱梭、11-绕纱杆、12-左绕线固定杆、13-右绕线固定杆、14-落纱板、15-连接螺纹孔、16-加固板、17-滑动杆卡板、18-滑动板卡槽、19-定位孔、20-电动机、21-传动轴。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-4，一种连续生产自动落纱装置，落纱装置底板1的前侧上表面固定设置有前侧板2，落纱装置底板1的后侧上表面固定设置有后侧板3，前侧板2和后侧板3的中间固定设置有落纱旋转轴4，落纱旋转轴4的后表面转动设置有主落纱旋钮5；主落纱旋钮5的外表面固定设置有防倒转齿轮卡槽6，防倒转齿轮卡槽6的卡槽内固定设置有防倒转卡头杆7，通过设计的防倒转齿轮卡槽6和防倒转卡头杆7可有效防止落纱装置在落纱的过程中有时会出现回转的情况，前侧板2的前表面固定设置有副落纱旋钮8，前侧板2和后侧板3的中间转动设置有落纱滑动杆9，落纱滑动杆9的下表面固定设置有细纱梭10，通过设计的细纱梭10可落纱的过程中做细化处理，有效提高产品质量，前侧板2和后侧板3的中间转动设置有绕纱杆11，后侧板3的外表面固定设置有加固板16；落纱滑动杆9的两侧面固定设置有滑动杆卡板17，滑动杆卡板17的外表面固定设置有滑动板卡槽18，滑动板卡槽18的外表面固定设置有定位孔19，落纱旋转轴4的后表面转动设置有主落纱旋钮5且在转动连接处设置有转动轴承，绕纱杆11的左侧表面固定设置有左绕线固定杆12，绕纱杆11的右侧表面固定设置有右绕线固定杆13，后侧板3的外表面固定设置有加固板16且加固板16采用合金钢材质，落纱装置底板1的上表面固定设置有落纱板14，前侧板2的前表面固定设置有连接螺纹孔15，后侧板3的后表面固定设置有电动机20，电动机20的内表面固定设置有传动轴21，通过电动机20和传动轴21使得产品实现机械自动运作，有效节约人力成本。本技术的工作原理是：在使用本技术时，首先接入到交流电中，在将纺织纱缠绕在前侧板2和后侧板3的中间转动设置有绕纱杆11中，通过后侧板3的后表面固定设置有电动机20提供动力，电动机20的转动带动传动轴21的转动，进而使得前侧板2和后侧板3的中间固定设置有落纱旋转轴4进行转动；通过落纱旋转轴4的后表面转动设置有主落纱旋钮5，并在主落纱旋钮5的外表面固定设置有防倒转齿轮卡槽6，同时，在防倒转齿轮卡槽6的卡槽内固定设置有防倒转卡头杆7，通过设计的防倒转齿轮卡槽6和防倒转卡头杆7可防止落纱装置在落纱的过程中有时会出现回转的情况，并且在落纱滑动杆9的下表面固定设置有细纱梭10，通过设计的细纱梭10可落纱的过程中做细化处理，有效提高产品质量，通过落纱装置底板1的上表面固定设置有落纱板14进行自动落纱，在使用完本技术，进行断电处理。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续生产自动落纱装置，包括落纱装置底板（1），其特征在于，所述落纱装置底板（1）的前侧上表面固定设置有前侧板（2），所述落纱装置底板（1）的后侧上表面固定设置有后侧板（3），所述前侧板（2）和所述后侧板（3）的中间固定设置有落纱旋转轴（4），所述落纱旋转轴（4）的后表面转动设置有主落纱旋钮（5）；所述主落纱旋钮（5）的外表面固定设置有防倒转齿轮卡槽（6），所述防倒转齿轮卡槽（6）的卡槽内固定设置有防倒转卡头杆（7），所述前侧板（2）的前表面固定设置有副落纱旋钮（8），所述前侧板（2）和所述后侧板（3）的中间转动设置有落纱滑动杆（9），所述落纱滑动杆（9）的下表面固定设置有细纱梭（10），所述前侧板（2）和所述后侧板（3）的中间转动设置有绕纱杆（11），所述后侧板（3）的外表面固定设置有加固板（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续生产自动落纱装置，包括落纱装置底板（1），其特征在于，所述落纱装置底板（1）的前侧上表面固定设置有前侧板（2），所述落纱装置底板（1）的后侧上表面固定设置有后侧板（3），所述前侧板（2）和所述后侧板（3）的中间固定设置有落纱旋转轴（4），所述落纱旋转轴（4）的后表面转动设置有主落纱旋钮（5）；所述主落纱旋钮（5）的外表面固定设置有防倒转齿轮卡槽（6），所述防倒转齿轮卡槽（6）的卡槽内固定设置有防倒转卡头杆（7），所述前侧板（2）的前表面固定设置有副落纱旋钮（8），所述前侧板（2）和所述后侧板（3）的中间转动设置有落纱滑动杆（9），所述落纱滑动杆（9）的下表面固定设置有细纱梭（10），所述前侧板（2）和所述后侧板（3）的中间转动设置有绕纱杆（11），所述后侧板（3）的外表面固定设置有加固板（16）。


2.根据权利要求1所述的一种连续生产自动落纱装置，其特征在于，所述落纱滑动杆（9）的两侧面固定设置有滑动杆卡板（17），所述滑动杆卡板（17）的外表面固定设置有滑动板卡槽（18），所述滑动板卡槽（18）的外表面固定设...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓燕，
申请(专利权)人：湖北天源纺织股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42