一种纱管拔管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于纺织设备技术领域，具体公开了一种纱管拔管装置，包括握持夹紧机构和固定在握持夹持架构上的冲击机构，所述握持夹紧机构用于夹持纱管，所述冲击机构用于反复冲击锭子。具有上述结构的纱管拔管装置，能够解决现有技术中自动落纱机的拔管动作会因为过于紧密的结合力而拔管失败的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种纱管拔管装置
本技术属于纺织设备
，尤其涉及一种纱管拔管装置。
技术介绍
细纱机是指纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器，细纱机的生产单元是锭子,常以每千锭小时的产量(公斤)来衡量细纱机的生产水平，纱管是与锭子配合使用的。在现有的细纱机中，当空的纱管装到锭子上后，纱管直接跟锭子上的金属零件接触，由于金属零件的加工尺寸各不相同，因此纱管与锭子之间接触的紧密程度不同，那么就会存在纱管和锭子接触过于紧密的情况，因此自动落纱机的拔管动作会因为过于紧密的结合力而拔管失败，影响落纱成功率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纱管拔管装置，以解决现有技术中自动落纱机的拔管动作会因为过于紧密的结合力而拔管失败的问题。为了达到上述目的，本技术的技术方案为：一种纱管拔管装置，包括握持夹紧机构和固定在握持夹持架构上的冲击机构，所述握持夹紧机构用于夹持纱管，所述冲击机构用于反复冲击锭子。本技术方案的工作原理在于：需要拔纱管时，握持夹紧机构从纱管上方下落一定距离之后，夹持住纱管，并将纱管向上移动一定距离。由于纱管和锭子结合紧密，锭子也会随纱管向上移动。启动冲击机构，冲击机构反复冲击锭子，从而使纱管与锭子脱离，便于后续的拔管动作更加顺利地实施。本技术方案的有益效果在于：本技术方案操作简便，能够使锭子和纱管快速地分离，便于拔管动作的顺利进行。进一步，所述冲击机构包括驱动部和冲击轴，所述驱动部用于驱动所述冲击轴沿其轴线高频反复运动；所述冲击轴的轴心与所述握持夹紧机构的夹持轴心重合。本技术方案能够保证冲击机构能够准确地冲击到锭子。进一步，所述握持夹紧机构为电动夹持器、气动夹持器或液压夹持器等夹持器。进一步，所述握持夹紧机构能够自动定心。进一步，所述驱动部为气缸或直线电机等部件。附图说明图1为本技术一种纱管拔管装置实施例的示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：握持夹紧机构1、纱管2、锭子3、冲击轴4、驱动部5。实施例基本如附图1所示：一种纱管拔管装置，包括握持夹紧机构1和冲击机构，握持夹紧机构1用于夹持纱管2，冲击机构用于反复冲击锭子3。握持夹紧机构1能够自动定心，握持夹紧机构1为电动夹持器、气动夹持器或液压夹持器等夹持器，本实施例中采用气动夹持器。冲击机构包括驱动部5和冲击轴4，驱动部5为气缸或直线电机等部件，本实施例中采用气缸。驱动部5固定在握持夹紧机构1上方，冲击轴4与驱动部5连接，驱动部5用于驱动冲击轴4沿其轴线高频反复运动；冲击轴4的轴心与握持夹紧机构1的夹持轴心重合。具体实施过程如下：需要拔纱管2时，握持夹紧机构1从纱管2上方下落一定距离之后，夹持住纱管2，并将纱管2向上移动一定距离。由于纱管2和锭子3结合紧密，锭子3也会随纱管2向上移动。启动驱动部5，驱动部5带动冲击轴4反复冲击锭子3，从而使纱管2与锭子3脱离，便于后续的拔管动作更加顺利地实施。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纱管拔管装置，其特征在于：包括握持夹紧机构和固定在握持夹持架构上的冲击机构，所述握持夹紧机构用于夹持纱管，所述冲击机构用于反复冲击锭子，所述冲击机构包括驱动部和冲击轴，所述驱动部用于驱动所述冲击轴沿其轴线高频反复运动；所述冲击轴的轴心与所述握持夹紧机构的夹持轴心重合。/n

【技术特征摘要】
1.一种纱管拔管装置，其特征在于：包括握持夹紧机构和固定在握持夹持架构上的冲击机构，所述握持夹紧机构用于夹持纱管，所述冲击机构用于反复冲击锭子，所述冲击机构包括驱动部和冲击轴，所述驱动部用于驱动所述冲击轴沿其轴线高频反复运动；所述冲击轴的轴心与所述握持夹紧机构的夹持轴心重合。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：高鹏，郑彬，孙小勇，王小军，赵永廷，肖剑，
申请(专利权)人：中国科学院重庆绿色智能技术研究院，
类型：新型
国别省市：重庆;50