一种细纱机的气架升降传动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种细纱机的气架升降传动机构,包括差速箱、电机、第一联轴器、第二联轴器、第一丝杆箱和第二丝杆箱，电机的输出端连接于所述差速箱，差速箱的一输出端通过第一联轴器连接于第一丝杆箱，所述差速箱的另一输出端通过第二联轴器连接于第二丝杆箱。本实用新型专利技术差速箱直连易于维护，避免了皮带跑偏断裂的影响，提高了机构的使用寿命，保证了落纱机构的连续正常工作，从而提高工效；机械动作均为程序控制或人为手动可控，自动化程度高，能保证设备连续工作，提高看台率和工效，缓解人工短缺，降低成本，为企业创造更大的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种细纱机的气架升降传动机构
本技术涉及纺织
,尤其是一种细纱机的气架升降传动机构。
技术介绍
细纱机是纺纱五大工艺流程中的最终环节，其产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。随着人工成本的不断增加，同时为了降低工人劳动强度，细纱设备大量采用了自动落纱装置，这些装置都有一个共同的特点，那就是每换一次满纱管，都要补一次空纱管，否则就不能连续工作，影响到工效的提高。因此，对于上述问题有必要提出一种细纱机的气架升降传动机构。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的不足，本技术的目的在于提供一种细纱机的气架升降传动机构，针对现有气架升降传动机构的不足，采用人性化的设计，保证气架平稳工作从而正常落纱，提高工效。一种细纱机的气架升降传动机构,包括差速箱、电机、第一联轴器、第二联轴器、第一丝杆箱和第二丝杆箱，所述电机的输出端连接于所述差速箱，所述差速箱的一输出端通过所述第一联轴器连接于所述第一丝杆箱，所述差速箱的另一输出端通过所述第二联轴器连接于所述第二丝杆箱。优选地，所述第一丝杆箱和第二丝杆箱均固定连接人字臂，所述人字臂固定连接气架。优选地，所述第一丝杆箱包括第一传动圆管、第一丝杆和第一传动管，所述第一丝杆设置于所述第一传动圆管的内部，所述第一传动管的一端插入第一传动圆管的内部并螺纹连接于所述第一丝杆的一端，所述第一丝杆的另一端固定连接于所述第一联轴器。采用优选地技术方案有益效果：第一丝杆转动带动第一传动管沿第一传动圆管滑动。优选地，所述第二丝杆箱包括第二传动圆管、第二丝杆和第二传动管，所述第二丝杆设置于所述第二传动圆管的内部，所述第二传动管的一端插入第二传动圆管的内部并螺纹连接于所述第二丝杆的一端，所述第二丝杆的另一端固定连接于所述第二联轴器。采用优选地技术方案有益效果：第二丝杆转动带动第二传动管沿第二传动圆管滑动。优选地，所述第一传动管和第二传动管的另一端均固定于所述人字臂。采用优选地技术方案有益效果：第一传动管和第二传动管的移动进而带动人字臂升降。本专利技术与现有技术相比，本专利技术差速箱直连易于维护，避免了皮带跑偏断裂的影响，提高了机构的使用寿命，保证了落纱机构的连续正常工作，从而提高工效；机械动作均为程序控制或人为手动可控，自动化程度高，能保证设备连续工作，提高看台率和工效，缓解人工短缺，降低成本，为企业创造更大的经济效益。附图说明图1是本技术提供的细纱机的气架升降传动机构图；图2是本技术的主视图；图3是本技术的第一丝杆箱结构图；图4是本技术的第二丝杆箱结构图。图中附图标记：1、电机；2、差速箱；3、第一丝杆箱；31、第一传动圆管；32、第一传动管；33、第一丝杆；4、第二丝杆箱；41、第一传动圆管；42、第二传动管；43、第二丝杆；5、第一联轴器；6、第二联轴器。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1并结合图2至图4所示，一种细纱机的气架升降传动机构,包括差速箱2、电机1、第一联轴器5、第二联轴器6、第一丝杆箱3和第二丝杆箱4，所述电机1的输出端连接于所述差速箱2，所述差速箱2的一输出端通过所述第一联轴器5连接于所述第一丝杆箱3，所述差速箱2的另一输出端通过所述第二联轴器6连接于所述第二丝杆箱4。进一步的，所述第一丝杆箱3和第二丝杆箱4均固定连接人字臂，所述人字臂固定连接气架。进一步的，所述第一丝杆箱3包括第一传动圆管31、第一丝杆33和第一传动管32，所述第一丝杆31设置于所述第一传动圆管31的内部，所述第一传动管32的一端插入第一传动圆管32的内部并螺纹连接于所述第一丝杆33的一端，所述第一丝杆33的另一端固定连接于所述第一联轴器5。采用进一步的技术方案有益效果：第一丝杆33转动带动第一传动管32沿第一传动圆管31滑动。进一步的，所述第二丝杆箱4包括第二传动圆管41、第二丝杆43和第二传动管42，所述第二丝杆43设置于所述第二传动圆管41的内部，所述第二传动管42的一端插入第二传动圆管41的内部并螺纹连接于所述第二丝杆43的一端，所述第二丝杆43的另一端固定连接于所述第二联轴器6。采用进一步的技术方案有益效果：第二丝杆43转动带动第二传动管42沿第二传动圆管41滑动。进一步的，所述第一传动管32和第二传动管42的另一端均固定于所述人字臂。采用进一步的技术方案有益效果：第一传动管32和第二传动管42的移动进而带动人字臂升降。本专利技术与现有技术相比，本专利技术差速箱直连易于维护，避免了皮带跑偏断裂的影响，提高了机构的使用寿命，保证了落纱机构的连续正常工作，从而提高工效；机械动作均为程序控制或人为手动可控，自动化程度高，能保证设备连续工作，提高看台率和工效，缓解人工短缺，降低成本，为企业创造更大的经济效益。工作流程：通过电机顺时针和逆时针的旋转让丝杆箱带动传动管往复直线运动；当电机1顺时针旋转时，经差速箱2和第一联轴器5和第二联轴器6传递让第一丝杆箱3和第二丝杆箱4中的第一传动圆管31和第二传动圆管41向前直线运动，从而带动与丝杆箱传动圆管连接的第一传动管32和第二传动管42向前直线运动，让人字臂带动气架上升；当电机1逆时针旋转时，经差速箱2和第一联轴器5和第二联轴器6传递让第一丝杆箱3和第二丝杆箱4中的第一传动圆管31和第二传动圆管41向后直线运动，从而带动与第一传动圆管31和第二传动圆管41连接的第一传动管32和第二传动管42向后直线运动，让人字臂带动气架下降，如此循环让气架做升降运动。以上所述仅为本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种细纱机的气架升降传动机构,包括差速箱(2)、电机(1)、第一联轴器(5)、第二联轴器(6)、第一丝杆箱(3)和第二丝杆箱(4)，其特征在于：所述电机(1)的输出端连接于所述差速箱(2)，所述差速箱(2)的一输出端通过所述第一联轴器(5)连接于所述第一丝杆箱(3)，所述差速箱(2)的另一输出端通过所述第二联轴器(6)连接于所述第二丝杆箱(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种细纱机的气架升降传动机构,包括差速箱(2)、电机(1)、第一联轴器(5)、第二联轴器(6)、第一丝杆箱(3)和第二丝杆箱(4)，其特征在于：所述电机(1)的输出端连接于所述差速箱(2)，所述差速箱(2)的一输出端通过所述第一联轴器(5)连接于所述第一丝杆箱(3)，所述差速箱(2)的另一输出端通过所述第二联轴器(6)连接于所述第二丝杆箱(4)。


2.如权利要求1所述的一种细纱机的气架升降传动机构,其特征在于：所述第一丝杆箱(3)和第二丝杆箱(4)均固定连接人字臂，所述人字臂固定连接气架。


3.如权利要求2所述的一种细纱机的气架升降传动机构,其特征在于：所述第一丝杆箱(3)包括第一传动圆管(31)、第一丝杆(33)和第一传动管(32)，所述第一丝杆(33)设置于所述第一传动圆管(31)的内部。


4.如权利要求3所述的一种细纱机的气架升...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈方勇，杜亚杰，沈忱，吴阳，江毅，代俊，易超，
申请(专利权)人：湖北天门纺织机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42