【技术实现步骤摘要】
环锭细纱机导纱板翻转装置
本技术涉及一种环锭细纱机导纱板翻转装置，属于纺织机械设备
技术介绍
细纱工序是纺纱工艺流程中最后一道工序，通过细纱机将前一道工序生产的半制品粗纱，纺制成一定粗细并符合用户质量要求的细纱。在纺纱过程中，通过导纱板翻转装置实现落纱。目前，现有的导纱板翻转装置中在气缸的两端分别设置有一组导纱板翻转组件，气缸在随着导纱板上下移动时与机梁之间产生干涉效果，往往造成集体落纱连杆的移动受到一定的阻碍，必须对机梁进行缺口加工，纺纱厂要求不能有明火，不能使用切割机、砂轮等工具，只能使用钢锯手工加工缺口，加工期间加工的位置空间较小，增加了安装工人的工作量，加工时间长、劳动强度大，并且很难保证缺口的位置及形状，因此在改造时存在安装期间安全问题，安装效率的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种不需要对机梁进行缺口加工，减少集体落纱改造时安装工作量、降低劳动强度、加快安装时间、降低安装费用的环锭细纱机导纱板翻转装置。本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种环锭细纱机导纱板翻转装置，包括机梁，所述机梁的左右两侧分别设置有一角钢，所述角钢上设置有导纱板，所述机梁的下方设置有前后两个翻转组件，前后两个翻转组件分别位于角钢的前后两侧，所述翻转组件包括横向布置的固定板，所述固定板的两端分别向上设置有一支撑板，所述支撑板的一端与固定板的外端相连接，支撑板的另一端通过连接件与角钢的外端相连接，所述支撑板上设置有伸缩端向上的气缸，所述气缸的固定端通过气缸座与支撑板...
【技术保护点】
1.一种环锭细纱机导纱板翻转装置，包括机梁(1)，所述机梁(1)的左右两侧分别设置有一角钢(4)，所述角钢(4)上设置有导纱板(2)，所述机梁(1)的下方设置有前后两个翻转组件(3)，前后两个翻转组件(3)分别位于角钢(4)的前后两侧，其特征在于：所述翻转组件(3)包括横向布置的固定板(301)，所述固定板(301)的两端分别向上设置有一支撑板(302)，所述支撑板(302)的一端与固定板(301)的外端相连接，支撑板(302)的另一端通过连接件(303)与角钢(4)的外端相连接，所述支撑板(302)上设置有伸缩端向上的气缸(304)，所述气缸(304)的固定端通过气缸座(305)与支撑板(302)连接，所述气缸(304)的伸缩端设置有转臂(306)，所述转臂(306)套设于连接件(303)上。/n
【技术特征摘要】
1.一种环锭细纱机导纱板翻转装置，包括机梁(1)，所述机梁(1)的左右两侧分别设置有一角钢(4)，所述角钢(4)上设置有导纱板(2)，所述机梁(1)的下方设置有前后两个翻转组件(3)，前后两个翻转组件(3)分别位于角钢(4)的前后两侧，其特征在于：所述翻转组件(3)包括横向布置的固定板(301)，所述固定板(301)的两端分别向上设置有一支撑板(302)，所述支撑板(302)的一端与固定板(301)的外端相连接，支撑板(302)的另一端通过连接件(303)与角钢(4)的外端相连接，所述支撑板(302)上设置有伸缩端向上的气缸(304)，所述气缸(304)的固定端通过气缸座(305)与支撑板(302)连接，所述气缸(304)的伸缩端设置有转臂(306)，所述转臂(306)套设于连接件(303)上。
2.根据权利要求1所述的一种环锭细纱机导纱板翻转装置，其特征在于：所述连接件(303)自内至外包括依次连接的连接段(303.1)、第一销轴段(30...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈宏，李生伟，蔡永良，潘春平，蒋浩勋，
申请(专利权)人：江阴市华方智能纺机装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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