一种多晶硅片的快速烧结设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多晶硅片的快速烧结设备，属于机械技术领域。它解决了现有快速烧结设备的工作效率较低等技术问题。本多晶硅片的快速烧结设备，包括底座和传送带，传送带设置在底座上，其特征在于，底座上设置有吹扫结构、烧结箱体和冷却结构，吹扫结构、烧结箱体和冷却结构依次排列且位于传送带的一侧，底座上还固定有推杆电机，推杆电机位于传送带的另一侧，推杆电机的推杆水平设置，推杆电机的推杆上还固定有用于推送多晶硅片的推板，烧结箱体上固定有输送槽，输送槽穿过吹扫结构并与传送带相抵靠，所述冷却结构包括冷却箱体、吸气罩、惰性气体输送盘、吹风盘、支架和若干输送滚筒。本实用新型专利技术具有工作效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种多晶硅片的快速烧结设备
本技术属于机械
，涉及一种快速烧结设备，特别是一种多晶硅片的快速烧结设备。
技术介绍
多晶硅片，是单质硅的一种形态。熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅。多晶硅片大多用于太阳能电池，多晶硅片的生产过程包括快速烧结这道工序，快速烧结是将有机树脂粘合剂燃烧掉，剩下几乎纯粹的、由于玻璃质作用而密合在硅片上的银电极。当银电极和晶体硅在温度达到共晶温度时，晶体硅原子以一定的比例融入到熔融的银电极材料中去，从而形成上下电极的欧姆接触，提高电池片的开路电压和填充因子两个关键参数，使其具有电阻特性，以提高电池片的转换效率。烧结炉分为烧结、降温冷却两个阶段。烧结阶段中烧结体内完成各种物理化学反应，形成电阻膜结构，使其真正具有电阻特性，该阶段温度达到峰值；降温冷却阶段，玻璃冷却硬化并凝固，使电阻膜结构固定地粘附于基片上。在现有产品中，快速烧结设备的工作效率较低，因此，设计出一种多晶硅片的快速烧结设备是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种多晶硅片的快速烧结设备，具有工作效率高的优点。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种多晶硅片的快速烧结设备，包括底座和传送带，传送带设置在底座上，其特征在于，底座上设置有吹扫结构、烧结箱体和冷却结构，吹扫结构、烧结箱体和冷却结构依次排列且位于传送带的一侧，底座上还固定有推杆电机，推杆电机位于传送带的另一侧，推杆电机的推杆水平设置，推杆电机的推杆上还固定有用于推送多晶硅片的推板，烧结箱体上固定有输送槽，输送槽穿过吹扫结构并与传送带相抵靠，所述冷却结构包括冷却箱体、吸气罩、惰性气体输送盘、吹风盘、支架和若干输送滚筒，冷却箱体固定在底座上，且冷却箱体和烧结箱体相连通，冷却箱体上开设有进料口和出料口，进料口和输送槽相连通，输送滚筒转动设置在冷却箱体上，支架通过转动调节杆设置在冷却箱体上，且支架位于输送滚筒上方，惰性气体输送盘固定在支架的一端，吹风盘固定在支架的另一端，惰性气体输送盘与一惰性气体输送管二相连通，吹风盘与一送风管相连通，吸气罩固定在冷却箱体上，且吸气罩位于输送滚筒下方。采用以上结构，推杆电机通过推板讲多晶硅片推入输送槽，多晶硅片进入吹扫结构进行吹扫，然后进入烧结箱体进行烧结，烧结完成后通过输送槽进入进料口，通过输送滚筒进行输送，惰性气体输送盘对多晶硅片吹送惰性气体进行初步冷却，吹风盘对多晶硅片吹风进行进一步冷却，吸气罩吸收多余的气体，且支架可以通过转动调节杆调节角度。所述吹扫结构包括吹扫箱体、步进电机、丝杆、滑块和喷头，吹扫箱体固定在底座上，且吹扫箱体和烧结箱体相连通，步进电机固定在吹扫箱体上，步进电机的输出轴水平设置，丝杆的一端和步进电机的输出轴相连接，丝杆的另一端转动设置在吹扫箱体上，吹扫箱体上还固定有和丝杆相平行的滑轨，滑块通过螺母设置在丝杆上，且滑块套设在滑轨上，喷头固定在滑块上，喷头与一惰性气体输送管一相连通。采用以上结构，步进电机带动丝杆转动，在滑轨和丝杆的作用力下，螺母和滑块实现往复运动，喷头固定在滑块上，从而实现喷头循环对多晶硅片进行吹扫。所述吹扫箱体的两侧分别开设有出风口。所述喷头上固定有若干喷嘴。所述冷却箱体上还固定有离心风机和负压风机，离心风机和送风管相连通，负压风机和吸气罩相连通，冷却箱体上还固定有用于负压风机防尘的防尘罩。所述烧结箱体还设置有用于烧结加热用的加热器。所述传送带上还设置有用于阻挡多晶硅片的挡板。本技术的工作原理如下：推杆电机通过推板讲多晶硅片推入输送槽，多晶硅片进入吹扫箱体，步进电机带动丝杆转动，在滑轨和丝杆的作用力下，螺母和滑块实现往复运动，喷头固定在滑块上，从而实现喷头循环对多晶硅片进行吹扫，吹扫完成后进入烧结箱体进行烧结，烧结完成后通过输送槽进入进料口，通过输送滚筒进行输送，惰性气体输送盘对多晶硅片吹送惰性气体进行初步冷却，吹风盘对多晶硅片吹风进行进一步冷却，吸气罩吸收多余的气体。与现有技术相比，本技术具有以下优点：推杆电机通过推板讲多晶硅片推入输送槽，多晶硅片进入吹扫箱体，步进电机带动丝杆转动，在滑轨和丝杆的作用力下，螺母和滑块实现往复运动，喷头固定在滑块上，从而实现喷头循环对多晶硅片进行吹扫，吹扫完成后进入烧结箱体进行烧结，烧结完成后通过输送槽进入进料口，通过输送滚筒进行输送，惰性气体输送盘对多晶硅片吹送惰性气体进行初步冷却，吹风盘对多晶硅片吹风进行进一步冷却，吸气罩吸收多余的气体，具有工作效率高的优点。附图说明图1是本技术的平面结构示意图。图2是本技术的吹扫结构的剖面结构示意图。图3是本技术的冷却结构的剖面结构示意图。图中，1、底座；2、烧结箱体；3、输送槽；4、推杆电机；5、推板；6、挡板；7、传送带；10吹扫结构；101、吹扫箱体；101a、出风口；102、步进电机；103、丝杆；104、滑块；105、喷头；106、滑轨；107、螺母；108、惰性气体输送管一；109、喷嘴；20、冷却结构；201、冷却箱体；201a、进料口；201b、出料口；202、吸气罩；203、惰性气体输送盘；204、吹风盘；205、支架；206、输送滚筒；207、转动调节杆；208、惰性气体输送管二；209、送风管；210、离心风机；211、负压风机；212、防尘罩。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1-3所示，本多晶硅片的快速烧结设备，包括底座1和传送带7，传送带7设置在底座1上，在本实施例中，底座1上设置有吹扫结构10、烧结箱体2和冷却结构20，吹扫结构10、烧结箱体2和冷却结构20依次排列且位于传送带7的一侧，底座1上还固定有推杆电机4，推杆电机4位于传送带7的另一侧，推杆电机4的推杆水平设置，推杆电机4的推杆上还固定有用于推送多晶硅片的推板5，烧结箱体2上固定有输送槽3，输送槽3穿过吹扫结构10并与传送带7相抵靠，冷却结构20包括冷却箱体201、吸气罩202、惰性气体输送盘203、吹风盘204、支架205和若干输送滚筒206，在本实施例中，输送滚筒206的数量为十二个，冷却箱体201固定在底座1上，且冷却箱体201和烧结箱体2相连通，冷却箱体201上开设有进料口201a和出料口201b，进料口201a和输送槽3相连通，输送滚筒206转动设置在冷却箱体201上，支架205通过转动调节杆207设置在冷却箱体201上，且支架205位于输送滚筒206上方，惰性气体输送盘203固定在支架205的一端，吹风盘204固定在支架205的另一端，惰性气体输送盘203与一惰性气体输送管二208相连通，吹风盘204与一送风管209相连通，吸气罩202固定在冷却箱体201上，且吸气罩202位于输送滚筒206下方。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多晶硅片的快速烧结设备，包括底座和传送带，传送带设置在底座上，其特征在于，底座上设置有吹扫结构、烧结箱体和冷却结构，吹扫结构、烧结箱体和冷却结构依次排列且位于传送带的一侧，底座上还固定有推杆电机，推杆电机位于传送带的另一侧，推杆电机的推杆水平设置，推杆电机的推杆上还固定有用于推送多晶硅片的推板，烧结箱体上固定有输送槽，输送槽穿过吹扫结构并与传送带相抵靠，所述冷却结构包括冷却箱体、吸气罩、惰性气体输送盘、吹风盘、支架和若干输送滚筒，冷却箱体固定在底座上，且冷却箱体和烧结箱体相连通，冷却箱体上开设有进料口和出料口，进料口和输送槽相连通，输送滚筒转动设置在冷却箱体上，支架通过转动调节杆设置在冷却箱体上，且支架位于输送滚筒上方，惰性气体输送盘固定在支架的一端，吹风盘固定在支架的另一端，惰性气体输送盘与一惰性气体输送管二相连通，吹风盘与一送风管相连通，吸气罩固定在冷却箱体上，且吸气罩位于输送滚筒下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种多晶硅片的快速烧结设备，包括底座和传送带，传送带设置在底座上，其特征在于，底座上设置有吹扫结构、烧结箱体和冷却结构，吹扫结构、烧结箱体和冷却结构依次排列且位于传送带的一侧，底座上还固定有推杆电机，推杆电机位于传送带的另一侧，推杆电机的推杆水平设置，推杆电机的推杆上还固定有用于推送多晶硅片的推板，烧结箱体上固定有输送槽，输送槽穿过吹扫结构并与传送带相抵靠，所述冷却结构包括冷却箱体、吸气罩、惰性气体输送盘、吹风盘、支架和若干输送滚筒，冷却箱体固定在底座上，且冷却箱体和烧结箱体相连通，冷却箱体上开设有进料口和出料口，进料口和输送槽相连通，输送滚筒转动设置在冷却箱体上，支架通过转动调节杆设置在冷却箱体上，且支架位于输送滚筒上方，惰性气体输送盘固定在支架的一端，吹风盘固定在支架的另一端，惰性气体输送盘与一惰性气体输送管二相连通，吹风盘与一送风管相连通，吸气罩固定在冷却箱体上，且吸气罩位于输送滚筒下方。


2.根据权利要求1所述的多晶硅片的快速烧...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱其峰，张秋涛，褚玲芳，
申请(专利权)人：浙江芯能光伏科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33