一种快速测量风扇扇叶或铁壳与轴心间组装垂直度的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种快速测量风扇扇叶或铁壳与轴心间组装垂直度的装置，其包含：一底座和一第一探测头、一第二探测头、一第三探测头，所述底座具有一固定部，所述固定部对应套接一风扇轴心；所述第一探测头、所述第二探测头、所述第三探测头分别设于所述底座上，并与所述底座垂直正交连结，并且所述第一探测头、所述第二探测头、所述第三探测头互相间隔一距离地设置于所述固定部周围，并在所述固定部两外侧水平方向设有第四探测头、第五探测头，且所述第四探测头、第五探测头相对应，通过所述呈水平和垂直设置的探测头，可快速并准确测量风扇扇叶或铁壳与轴心间组装垂直度和铁壳的真圆度，以达到提升工作效率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种测量垂直度的装置，尤其涉及一种快速测量风扇扇叶 或铁壳与轴心间组装垂直度的装置。
技术介绍
随着电子设备计算效能日渐增强，其内部所设置的电子元件在运作时会产 生大量热量，通常需在电子元件上设置散热器或散热鳍片以增加散热面积进而 提升散热效果，但散热器与散热鳍片仅通过辐射方式作散热，所达到的散热效 果有限，因此需额外增设具有提升散热效能的散热风扇对散热器或散热鳍片进 行散热，以提升散热效能，因此散热风扇便成为散热模块中非常重要的元件。 但散热风扇在运转时，可能因扇叶内轴心垂直度有所偏差产生震动，因此可能 会影响电子元件(如硬盘等)的工作稳定性，因此在生产风扇时需对风扇的铁壳与 轴心间组装垂直度作校验，以提升风扇的良率。在现有技术中，以三次元测量风扇扇叶内平面、铁壳与轴心侧表面各数点 位置的值，经程序计算后得到相对应点间的距离和角度，以判断轴心和扇叶或 铁壳与轴心 间组装的垂直度，但所述现有技术在测量时需要操作人员具有熟练 的操作技术，以及在操作测量作业时易因操作者取点作业因素影响，因此需耗费较长时间；因此改采用以杠杆式量表作测量以改善所述现有测量技术的缺点。 请参阅图1,如图所示是以杠杆式量表杠量装置对风扇扇叶内平面、铁壳与 轴心测量垂直度，所述杠杆式量表杠量装置1由一高度规11、 一机械式量表12 所组成，所述高度规11具有一滑槽ill和一相互配合的滑块112，所述机械式 量表12具有一固定端121、 一测量端122和一指针量表123，并所述固定端121 可枢接在所述滑块112上，令所述机械式量表12固设在所述滑块112，且可通 过所述高度规11调整所述机械式量表12与待测量物品的距离与高度，当进行 测量时经由所述机械式量表12的测量端122接触待测物2，并转动所述待测物 2，通过所述待测物2的平面高低差令所述接触端产生移动量，并通过所述指针量表123显示待测物2平面度或垂直度的数值；但现有技术的所述机械式量表 12与所述待测物2接触作测量时，需先校正所述机械式量表12与所述待测物2 高度和接触是否过度接近，每次更换待测物2都需校正一次，且每次调整机械 式量表12的高度都以各待测物2的高度为基准，没有固定的高度标准且需要相 当熟练的测量操作技术，与耗费相当长的校正时间，甚不符合生产效率和成本； 因此现有技术具有下列缺点需要熟练的操作技术；操作时间过长；没有固定的标准校正值。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种快速测量风扇扇叶或铁壳与轴心间组 装垂直度的装置，可快速架设风扇扇叶轴心且可准确测量风扇扇叶与轴心间组 装垂直度和铁壳外缘真圆度。为达所述的目的，本技术提供一种快速测量风扇扇叶或铁壳与轴心间 组装垂直度的装置，所述装置包含 一底座和一第一探测头、 一第二探测头、 一第三探测头，所述底座具有一固定部，所述固定部对应套接一风扇轴心；所 述第一探测头、所述第二探测头、所述第三探测头分别设于所述底座上，并与 所述底座垂直正交连结，并且所述第一探测头、所述第二探测头、所述第三探 测头互相间隔一距离地i殳置于所述固定部周围。与现有技术相比，本技术所述的快速测量风扇扇叶或铁壳与轴心间组 装垂直度的装置具有下列优点1. 节省工时；2. 测量值准确；3. 可同时测量垂直度与真圆度。附图说明图1为现有技术机构示意图。 图2为本技术的优选实施例的立体分解图。 图3为本技术的优选实施例的立体组合图。 图4为本技术的另一实施例的立体组合图。图5为本技术的另一实施例的剖视图。图6为本技术的另一实施例的俯视图。图7为本技术的另一实施例的剖视图。图8为本技术的另一实施例的剖视图。图9A为本技术的另一实施例的剖视图。图9B为本技术的另一实施例的使用状态示意图。图9C为本技术的另一实施例的使用状态示意图。图10为本技术的另一实施例的剖视闺。附图标记说明杠杆式量表杠量装置-l;高度规-ll;机械式量表-12;滑槽 -111;滑块-112;固定端-121、测量端-122;指针量表-123;底座-3;固定部-31; 透口-32;第一探测头-41;第二探测头-42;第三探测头-43;第四探测头-44;第 五探测头-45;风扇-5;轴心-51;铁壳-52;弹性筒夹-6;夹持轴-61;夹片-611; 束环-62;下端-621;弹性元件-63;上端-631;下端-632;固定环-64;上端-641; 轴承-7;内孔-71;轴孔-8。具体实施方式以下结合附图，对本技术上述的和另外的技术特征和优点作更详细的 说明。本技术提供一种快速测量风扇扇叶或铁壳与轴心间组装垂直度的装 置，请参阅图2、图3,所述快速测量风扇扇叶或铁壳与轴心间组装垂直度的装 置包括底座3、第一纟果测头41、第二探测头42和第三纟采测头43;所述底座3包 括固定部31,所述固定部31可对应套接一风扇5的轴心51(如图6所示)；所述 第 一探测头41 、所述第二探测头42、所述第三探测头43彼此相距一距离且呈 相互平行设置，并分别设在所述底座3上；所述第一探测头41、所述第二探测 头42、所述第三探测头43与所述底座3呈垂直正交连结且设置在所述固定部 31周围，另外，所述第一探测头41、所述第二探测头42、所述第三探测头43 可为机械式探测头或电子式探测头。当进行风扇扇叶或铁壳与轴心间组装垂直度测量作业时，如图7所示，所 述风扇5的轴心51呈可转动地插设在所述固定部31中，并通过所述第一探测 头41的前端、所述第二探测头42的前端和所述第三探测头43的前端抵顶在所 述风扇5的铁壳52内侧端面作测量，通过所述第一探测头41、所述第二纟笨测头42、所述第三探测头43所测得的数据可得知所述轴心51与所述扇叶5或所述 铁壳52在组装后的垂直度。请参阅图4、图5、图6,是本技术另一实施例，在所述底座31、所述 第一4笨测头41、所述第二探测头42和所述第三探测头43外側设有一第四探测 头44和一第五探测头45;所述第四4笨测头44、所述第五探测头45实质上与所 述第一探测头41、第二探测头42、所述第三探测头43垂直但不相交，所述第 四探测头44、所述第五探测头45分别设在所述固定部31两外侧且相对应；所 述第四探测头44、所述第五探测头45，除通过所述第一探测头41、所述第二探 测头42、所述第三4笨测头43对所述轴心51与所述扇叶5或所述铁壳52在组装 后垂直度的测量外，另同时可通过所述第四探测头44、所述第五探测头45测量 铁壳外缘的真圆度。所述第四探测头44、所述第五探测头45可为机械式探测头或电子式探测头。 通过本技术的快速测量风扇扇叶或铁壳与轴心间组装垂直度的装置确实可改善现有技术衍生的种种缺失，并大大提升工作效率。复参图7，如图所示所述固定部31(如图2所示)可为一轴孔8,且所述轴孔 8贯穿所述底座3，所述轴孔8可供所述风扇5的轴心51呈可转动地插设在所 述轴孔8中。请参阅图8、图9A、图9B、图9C，所述固定部31(如图2所示)可为一弹 性筒夹6，所述弹性筒夹6包括一夹持轴61、 一束环62、 一弹性元件63、 一固 定环64,所述夹持轴61包括至少两片相对应的夹片611本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速测量风扇扇叶或铁壳与轴心间组装垂直度的装置，其特征在于，其包含：一底座和一第一探测头、一第二探测头、一第三探测头，所述底座具有一固定部，所述固定部对应套接一风扇轴心；所述第一探测头、所述第二探测头、所述第三探测头分别设于所述底座上，并与所述底座垂直正交连结，并且所述第一探测头、所述第二探测头、所述第三探测头互相间隔一距离地设置于所述固定部周围。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李志仁，廖翊宏，刘文豪，
申请(专利权)人：奇鋐科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]