一种微孔高分子材料贴膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微孔高分子材料贴膜，包括PTFE膜，所述PTFE膜的外表面设置有微孔，所述PTFE膜的上端外表面设置有第一涂胶版纸，所述PTFE膜的下端外表面设置有第二涂胶版纸，所述第一涂胶版纸以及第二涂胶版纸的外表面均设置有通孔，所述第一涂胶版纸以及第二涂胶版纸的边缘处均设置有外围安装框，所述外围安装框的外表面设置有藏入槽，所述热熔胶膜的一端与外围安装框的一侧外表面之间设置有粘接头。本实用新型专利技术所述的一种微孔高分子材料贴膜，能有效保持电器产品内部空气压力和外界一致，防止发生因产品内外空气压力差引起的电器外壳爆裂现象，在安装使用时，与安装面之间较为牢固，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种微孔高分子材料贴膜
本技术涉及高分子材料膜领域，特别涉及一种微孔高分子材料贴膜。
技术介绍
目前许多厂商生产的电动剃须刀等小家电设计为可充电防水结构，由此带来的问题是因为产品的全封闭，在充电过程中电池发热导致电器内部空气膨胀，空气压力升高，严重时引起电器外壳炸裂带来安全隐患，因此需要类似的具有防止水，油等介质渗透，又可以让空气通过贴膜，现有的贴膜影响电器产品的防水性能，且不能有效保持电器产品内部空气压力和外界一致，并且与安装面之间不够牢固，为此，我们提出一种微孔高分子材料贴膜。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种微孔高分子材料贴膜，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种微孔高分子材料贴膜，包括PTFE膜，所述PTFE膜的外表面设置有微孔，所述PTFE膜的上端外表面设置有第一涂胶版纸，所述PTFE膜的下端外表面设置有第二涂胶版纸，所述第一涂胶版纸以及第二涂胶版纸的外表面均设置有通孔，所述第一涂胶版纸以及第二涂胶版纸的边缘处均设置有外围安装框，所述外围安装框的外表面设置有藏入槽，所述热熔胶膜的一端与外围安装框的一侧外表面之间设置有粘接头，还包括热熔胶膜，所述热熔胶膜与藏入槽之间设置有光学胶。优选的，所述微孔的数量为若干组，所述微孔呈阵列排布，所述通孔的圆心与微孔的圆心的位置相同，所述通孔的孔径大小大于微孔的孔径大小。优选的，所述PTFE膜的厚度为零点零二至零点零八毫米，所述微孔的孔径大小为零点三至十微米。优选的，所述PTFE膜与第一涂胶版纸之间设置有第一压敏胶层，所述第一涂胶版纸与PTFE膜之间通过第一压敏胶层固定连接，所述第二涂胶版纸与PTFE膜之间设置有第二压敏胶层，所述第二涂胶版纸与PTFE膜之间通过第二压敏胶层固定连接，所述第一压敏胶层以及第二压敏胶层的厚度为零点零五至零点八毫米。优选的，所述第一涂胶版纸以及第二涂胶版纸与外围安装框之间设置有嵌入口，所述第一涂胶版纸以及第二涂胶版纸嵌于嵌入口的内侧，所述第一涂胶版纸以及第二涂胶版纸与嵌入口之间均为固定连接。优选的，所述热熔胶膜与外围安装框之间通过粘接头固定连接，所述热熔胶膜的下端外表面与光学胶的上端外表面之间为固定连接，所述藏入槽的内侧外表面与光学胶的下端外表面之间为固定连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该微孔高分子材料贴膜，通过设置有PTFE膜，并配合使PTFE膜的表面开设有阵列排布的微孔，微孔的孔径大小为零点三至十微米，在使用过程中，可以较好的使空气通过贴膜，而组织水、油等介质从PTFE膜中通过，因此在用于电器产品时，在充电过程中电池发热导致电器内部空气膨胀，膨胀的气体经过PTFE膜的微孔排出，而防止爆裂现象的发生，同时可以阻止水的渗透，具备较好的防水性能，能有效保持电器产品内部空气压力和外界一致，防止发生因产品内外空气压力差引起的电器外壳爆裂现象，通过设置有热熔胶膜、光学胶与藏入槽，在安装使用贴膜的过程中，将外围安装框与安装面胶接后，将热熔胶膜从藏入槽的内侧取出，由于光学胶的作用，可以将热熔胶膜分离出来，粘接头可以防止热熔胶膜的脱离，之后将热熔胶膜与安装面胶接，具备较高的贴合度，起到加固的作用，在安装使用时，与安装面之间较为牢固，整个一种微孔高分子材料贴膜结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种微孔高分子材料贴膜的整体结构示意图；图2为本技术一种微孔高分子材料贴膜的PTFE膜的局部结构示意图；图3为本技术一种微孔高分子材料贴膜的局部剖视图；图4为本技术一种微孔高分子材料贴膜的外围安装框的局部剖视图。图中：1、PTFE膜；2、微孔；3、第一压敏胶层；4、第一涂胶版纸；5、第二压敏胶层；6、第二涂胶版纸；7、通孔；8、外围安装框；9、嵌入口；10、藏入槽；11、热熔胶膜；12、粘接头；13、光学胶。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种微孔高分子材料贴膜，包括PTFE膜1，PTFE膜1的外表面设置有微孔2，PTFE膜1的上端外表面设置有第一涂胶版纸4，PTFE膜1的下端外表面设置有第二涂胶版纸6，第一涂胶版纸4以及第二涂胶版纸6的外表面均设置有通孔7，第一涂胶版纸4以及第二涂胶版纸6的边缘处均设置有外围安装框8，外围安装框8的外表面设置有藏入槽10，还包括热熔胶膜11，热熔胶膜11的一端与外围安装框8的一侧外表面之间设置有粘接头12，热熔胶膜11与藏入槽10之间设置有光学胶13。微孔2的数量为若干组，以确保一定面积的过滤，微孔2呈阵列排布，通孔7的圆心与微孔2的圆心的位置相同，通孔7的孔径大小大于微孔2的孔径大小，以确保气体可以经过微孔2；PTFE膜1的厚度为零点零二至零点零八毫米，以确保PTFE膜1的强度，微孔2的孔径大小为零点三至十微米，以确保气体可以通过，而阻挡液体；PTFE膜1与第一涂胶版纸4之间设置有第一压敏胶层3，第一涂胶版纸4与PTFE膜1之间通过第一压敏胶层3固定连接，确保第一涂胶版纸4与PTFE膜1之间的稳固，第二涂胶版纸6与PTFE膜1之间设置有第二压敏胶层5，第二涂胶版纸6与PTFE膜1之间通过第二压敏胶层5固定连接，确保第二涂胶版纸6与PTFE膜1之间的稳固，第一压敏胶层3以及第二压敏胶层5的厚度为零点零五至零点八毫米，确保粘接的牢固程度；第一涂胶版纸4以及第二涂胶版纸6与外围安装框8之间设置有嵌入口9，第一涂胶版纸4以及第二涂胶版纸6嵌于嵌入口9的内侧，第一涂胶版纸4以及第二涂胶版纸6与嵌入口9之间均为固定连接，以确保第一涂胶版纸4与第二涂胶版纸6与外围安装框8之间的稳固；热熔胶膜11与外围安装框8之间通过粘接头12固定连接，防止热熔胶膜11的脱离，热熔胶膜11的下端外表面与光学胶13的上端外表面之间为固定连接，藏入槽10的内侧外表面与光学胶13的下端外表面之间为固定连接，光学胶13进行固定连接以便于将热熔胶膜11从藏入槽10的内侧取下。需要说明的是，本技术为一种微孔高分子材料贴膜，在使用时，在使用过程中，可以较好的使空气通过贴膜，而组织水、油等介质从PTFE膜1中通过，因此在用于电器产品时，在充电过程中电池发热导致电器内部空气膨胀，膨胀的气体经过PTFE膜1的微孔2排出，而防止爆裂现象的发生，同时可以阻止水的渗透，具备较好的防水性能，能有效保持电器产品内部空气压力和外界一致，防止发生因产品内外空气压力差引起的电器外壳爆裂现象，使用者在安装使用贴膜的过程中，将外围安装框8与安装面胶接后，将热熔胶膜11从藏入槽10的内侧取出，由于光学胶13的作用，可以将热熔胶膜11分离出来，粘接头12可以防止热熔胶膜11的脱离，之后将热熔胶膜11与安装面胶接，具备较高的贴合度，起到加固的作用，第一压敏胶层3与第二压敏胶层5增加PTFE膜1的稳固程度，较为实用。...

【技术保护点】
1.一种微孔高分子材料贴膜，包括PTFE膜(1)，其特征在于：所述PTFE膜(1)的外表面设置有微孔(2)，所述PTFE膜(1)的上端外表面设置有第一涂胶版纸(4)，所述PTFE膜(1)的下端外表面设置有第二涂胶版纸(6)，所述第一涂胶版纸(4)以及第二涂胶版纸(6)的外表面均设置有通孔(7)，所述第一涂胶版纸(4)以及第二涂胶版纸(6)的边缘处均设置有外围安装框(8)，所述外围安装框(8)的外表面设置有藏入槽(10)，还包括热熔胶膜(11)，所述热熔胶膜(11)的一端与外围安装框(8)的一侧外表面之间设置有粘接头(12)，所述热熔胶膜(11)与藏入槽(10)之间设置有光学胶(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种微孔高分子材料贴膜，包括PTFE膜(1)，其特征在于：所述PTFE膜(1)的外表面设置有微孔(2)，所述PTFE膜(1)的上端外表面设置有第一涂胶版纸(4)，所述PTFE膜(1)的下端外表面设置有第二涂胶版纸(6)，所述第一涂胶版纸(4)以及第二涂胶版纸(6)的外表面均设置有通孔(7)，所述第一涂胶版纸(4)以及第二涂胶版纸(6)的边缘处均设置有外围安装框(8)，所述外围安装框(8)的外表面设置有藏入槽(10)，还包括热熔胶膜(11)，所述热熔胶膜(11)的一端与外围安装框(8)的一侧外表面之间设置有粘接头(12)，所述热熔胶膜(11)与藏入槽(10)之间设置有光学胶(13)。


2.根据权利要求1所述的一种微孔高分子材料贴膜，其特征在于：所述微孔(2)的数量为若干组，所述微孔(2)呈阵列排布，所述通孔(7)的圆心与微孔(2)的圆心的位置相同，所述通孔(7)的孔径大小大于微孔(2)的孔径大小。


3.根据权利要求1所述的一种微孔高分子材料贴膜，其特征在于：所述PTFE膜(1)的厚度为零点零二至零点零八毫米，所述微孔(2)的孔径大小为零点三至十微米。


4....

【专利技术属性】
技术研发人员：赵大为，
申请(专利权)人：温州吉鹿电器配件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33