分条机隔架自动跟随装置制造方法及图纸

分条机隔架自动跟随装置，解决了现在的分条机隔架自动跟随装置在钢带条收卷时，钢带条易发生跑偏，影响收卷质量，严重时可能会损伤钢带条的问题，其包括横杆和调节机构，所述横杆的两端均安装有调节机构，调节机构的底端设置有安装板，横杆上套接有第一移动块，第一移动块的底端插接有第一螺杆，第一螺杆的底端设置有第一转柄，第一移动块的顶端设置有凹型块，凹型块两端的中部均插接有第二螺杆，第二螺杆的一端焊接有角钢，第二螺杆上套接有螺帽，第二螺杆的一端设置有限位块；本实用新型专利技术结构新颖，构思巧妙，便于分切后的钢条的收卷，可有效避免钢条收卷时的跑偏问题，有利于进行收卷。

【技术实现步骤摘要】
分条机隔架自动跟随装置
本技术涉及跟随装置，具体为分条机隔架自动跟随装置。
技术介绍
目前市场上对钢带进行分条时，大多数都是使用的分条机，通过分条机的剪切作用，将一条较宽的钢带，分成若干条宽度较小的钢带。在钢带分切完成后，需要将分切后的钢带条收卷成功，但现在的分条机隔架自动跟随装置在钢带条收卷时，钢带条易发生跑偏，影响收卷质量，严重时可能会损伤钢带条。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供分条机隔架自动跟随装置，有效的解决了现在的分条机隔架自动跟随装置在钢带条收卷时，钢带条易发生跑偏，影响收卷质量，严重时可能会损伤钢带条的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术包括横杆、调节机构、安装板、第一移动块、第一螺杆、第一转柄、凹型块、第二螺杆、角钢、螺帽和限位块，所述横杆的两端均安装有调节机构，调节机构的底端设置有安装板，横杆上套接有第一移动块，第一移动块的底端插接有第一螺杆，第一螺杆的底端设置有第一转柄，第一移动块的顶端设置有凹型块，凹型块两端的中部均插接有第二螺杆，第二螺杆的一端焊接有角钢，第二螺杆上套接有螺帽，第二螺杆的一端设置有限位块；所述调节机构包括壳体、丝杆、轴承、导向柱、第二转柄、转动杆、第二移动块、丝孔和导向孔，壳体的中部插接有丝杆，丝杆通过轴承与壳体连接，丝杆的两侧均设置有导向柱，丝杆的顶端设置有第二转柄，第二转柄上均匀设置有若干个转动杆，第二移动块焊接在横杆的两端，第二移动块的中部开设有丝孔，第二移动块上对应导向柱位置处开设有导向孔。优选的，所述安装板上开设有安装孔。优选的，所述第一移动块对应横杆位置处开设有通孔。优选的，所述凹型块对应第二螺杆位置处开设有通孔。优选的，所述丝杆上涂有润滑脂。优选的，所述角钢的内部经过抛光机抛光处理。工作原理：本技术使用时，将螺栓插接在安装板的内部，对安装板进行固定，从而将横杆固定在收卷辊的一侧，根据收卷辊的高度，转动转动杆，转动杆带动第二转柄转动，第二转柄转动带动丝杆转动，丝杆转动与第二移动块上的丝孔的配合下，使得第二移动块在丝杆上上下移动，设置的导向孔和导向柱可提高第二移动块移动时的稳定性，在移动到合适高度后，根据收卷的间距，旋开第一螺杆，将第一移动块移动到相应的位置，即粗调，再旋紧第一螺杆，固定完成后，转动内侧或外侧的螺帽，将第二螺杆向内推动或向外拉动，再旋紧螺帽，即可达到调节两个角钢之间间距的目的，即微调，从而可使得分切后的钢条在两个角钢之间内行进，便于后方的收卷，可有效防止分切后的钢条收卷时的跑偏问题。有益效果：本技术结构新颖，构思巧妙，便于分切后的钢条的收卷，可有效避免钢条收卷时的跑偏问题，有利于进行收卷。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术调节机构结构示意图；图3是本技术第二移动块三维结构示意图；图中标号：1、横杆；2、调节机构；3、安装板；4、第一移动块；5、第一螺杆；6、第一转柄；7、凹型块；8、第二螺杆；9、角钢；10、螺帽；11、限位块；12、壳体；13、丝杆；14、轴承；15、导向柱；16、第二转柄；17、转动杆；18、第二移动块；19、丝孔；20、导向孔。具体实施方式下面结合附图1-3对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。实施例一，由图1-3给出，本技术提供分条机隔架自动跟随装置，包括横杆1、调节机构2、安装板3、第一移动块4、第一螺杆5、第一转柄6、凹型块7、第二螺杆8、角钢9、螺帽10和限位块11，横杆1的两端均安装有调节机构2，调节机构2的底端设置有安装板3，横杆1上套接有第一移动块4，第一移动块4的底端插接有第一螺杆5，第一螺杆5的底端设置有第一转柄6，第一移动块4的顶端设置有凹型块7，凹型块7两端的中部均插接有第二螺杆8，第二螺杆8的一端焊接有角钢9，第二螺杆8上套接有螺帽10，第二螺杆8的一端设置有限位块11；调节机构2包括壳体12、丝杆13、轴承14、导向柱15、第二转柄16、转动杆17、第二移动块18、丝孔19和导向孔20，壳体12的中部插接有丝杆13，丝杆13通过轴承14与壳体12连接，丝杆13的两侧均设置有导向柱15，丝杆13的顶端设置有第二转柄16，第二转柄16上均匀设置有若干个转动杆17，第二移动块18焊接在横杆1的两端，第二移动块18的中部开设有丝孔19，第二移动块18上对应导向柱15位置处开设有导向孔20。安装板3上开设有安装孔，便于安装板3的安装固定。第一移动块4对应横杆1位置处开设有通孔，便于第一移动块4的安装固定。凹型块7对应第二螺杆8位置处开设有通孔，便于第二螺杆8的安装固定。丝杆13上涂有润滑脂，使得丝杆13具有较好的润滑性能。角钢9的内部经过抛光机抛光处理，提高表面的光滑性，防止对分切后的钢条造成伤害。工作原理：本技术使用时，将螺栓插接在安装板3的内部，对安装板3进行固定，从而将横杆1固定在收卷辊的一侧，根据收卷辊的高度，转动转动杆17，转动杆17带动第二转柄16转动，第二转柄16转动带动丝杆13转动，丝杆13转动与第二移动块18上的丝孔19的配合下，使得第二移动块18在丝杆13上上下移动，设置的导向孔20和导向柱15可提高第二移动块18移动时的稳定性，在移动到合适高度后，根据收卷的间距，旋开第一螺杆5，将第一移动块4移动到相应的位置，即粗调，再旋紧第一螺杆5，固定完成后，转动内侧或外侧的螺帽10，将第二螺杆8向内推动或向外拉动，再旋紧螺帽10，即可达到调节两个角钢9之间间距的目的，即微调，从而可使得分切后的钢条在两个角钢9之间内行进，便于后方的收卷，可有效防止分切后的钢条收卷时的跑偏问题。有益效果：本技术结构新颖，构思巧妙，便于分切后的钢条的收卷，可有效避免钢条收卷时的跑偏问题，有利于进行收卷。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.分条机隔架自动跟随装置，包括横杆(1)、调节机构(2)、安装板(3)、第一移动块(4)、第一螺杆(5)、第一转柄(6)、凹型块(7)、第二螺杆(8)、角钢(9)、螺帽(10)和限位块(11)，其特征在于：所述横杆(1)的两端均安装有调节机构(2)，调节机构(2)的底端设置有安装板(3)，横杆(1)上套接有第一移动块(4)，第一移动块(4)的底端插接有第一螺杆(5)，第一螺杆(5)的底端设置有第一转柄(6)，第一移动块(4)的顶端设置有凹型块(7)，凹型块(7)两端的中部均插接有第二螺杆(8)，第二螺杆(8)的一端焊接有角钢(9)，第二螺杆(8)上套接有螺帽(10)，第二螺杆(8)的一端设置有限位块(11)；/n所述调节机构(2)包括壳体(12)、丝杆(13)、轴承(14)、导向柱(15)、第二转柄(16)、转动杆(17)、第二移动块(18)、丝孔(19)和导向孔(20)，壳体(12)的中部插接有丝杆(13)，丝杆(13)通过轴承(14)与壳体(12)连接，丝杆(13)的两侧均设置有导向柱(15)，丝杆(13)的顶端设置有第二转柄(16)，第二转柄(16)上均匀设置有若干个转动杆(17)，第二移动块(18)焊接在横杆(1)的两端，第二移动块(18)的中部开设有丝孔(19)，第二移动块(18)上对应导向柱(15)位置处开设有导向孔(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.分条机隔架自动跟随装置，包括横杆(1)、调节机构(2)、安装板(3)、第一移动块(4)、第一螺杆(5)、第一转柄(6)、凹型块(7)、第二螺杆(8)、角钢(9)、螺帽(10)和限位块(11)，其特征在于：所述横杆(1)的两端均安装有调节机构(2)，调节机构(2)的底端设置有安装板(3)，横杆(1)上套接有第一移动块(4)，第一移动块(4)的底端插接有第一螺杆(5)，第一螺杆(5)的底端设置有第一转柄(6)，第一移动块(4)的顶端设置有凹型块(7)，凹型块(7)两端的中部均插接有第二螺杆(8)，第二螺杆(8)的一端焊接有角钢(9)，第二螺杆(8)上套接有螺帽(10)，第二螺杆(8)的一端设置有限位块(11)；
所述调节机构(2)包括壳体(12)、丝杆(13)、轴承(14)、导向柱(15)、第二转柄(16)、转动杆(17)、第二移动块(18)、丝孔(19)和导向孔(20)，壳体(12)的中部插接有丝杆(13)，丝杆(13)通过轴承(14)与壳体(12)连接，丝杆(13)的两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建勋，丁羿，汤卫彬，
申请(专利权)人：无锡环胜精密合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32