一种轻质高强复合防弹板制造技术

本发明专利技术涉及防弹板技术领域，具体揭示了一种轻质高强复合防弹板，包括连接板、安装板和背板，安装板的正面固定连接有多块防弹板，安装板的正面均匀开设有限位插孔，防弹板背面的中央均固定连接有内螺纹柱，内螺纹柱活动插接于限位插孔的内部，内螺纹柱的内部螺纹连接有与安装板相固定的第二螺栓，连接板的正面固定连接有安装板，安装板正面且靠近四角的位置处均开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有与连接板相固定连接的第一螺栓，连接板背面的中央固定连接有背板；本发明专利技术使得每个防弹板在受损后均能够被更换，避免传统防弹板损坏后需要对其整体进行维护，有效的降低了工作人员的工作负担。

【技术实现步骤摘要】
一种轻质高强复合防弹板
本专利技术涉及防弹板
，具体涉及了一种轻质高强复合防弹板。
技术介绍
随着社会的进步，各类新材料的开发和使用越来越丰富，几十年来，高性能纤维材料的出现促进了防弹装备的更新换代，现在市场上高性能纤维材料主要为PE材料，PE材料指的是聚乙烯，它具有超高的稳定性，极难降解，此外它还有耐低温、耐紫外光、耐水性、重量轻的特点，因此成为了制作防弹装备的理想材料。目前防弹板一般是一块整板，当防弹板的表面受撞击产生凹陷时，需要对整个防弹板进行维护更换，增加了工作人员的工作负担。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种轻质高强复合防弹板，具备便于维护，防弹能力强等优点，解决了传统防弹板防护效果差的问题。本专利技术的轻质高强复合防弹板，包括连接板、安装板和背板，所述安装板的正面固定连接有多块防弹板，所述安装板的正面均匀开设有限位插孔，所述防弹板背面的中央均固定连接有内螺纹柱，所述内螺纹柱活动插接于限位插孔的内部，所述内螺纹柱的内部螺纹连接有与安装板相固定的第二螺栓，所述安装板背面且与限位插孔相对应的位置开设有收纳槽，所述第二螺栓位于收纳槽的内部，该结构设置，使得第二螺栓不会与连接板进行接触，避免连接板与安装板之间产生间隙，提高了该装置整体的稳定性，所述连接板的正面固定连接有安装板，所述安装板正面且靠近四角的位置处均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有与连接板相固定连接的第一螺栓，所述连接板背面的中央固定连接有背板。本专利技术的轻质高强复合防弹板，其中防弹板沿垂直方向均匀分布于安装板的正面，相邻两排防弹板之间呈交错设置，每个防弹板之间相互贴合，该结构设置，增加了防弹板的整体性，提高了防弹板的保护能力。本专利技术的轻质高强复合防弹板，其中防弹板为高纯三氧化二铝陶瓷板制成。本专利技术的轻质高强复合防弹板，其中防弹板为碳化硅制成。本专利技术的轻质高强复合防弹板，其中防弹板为碳化硼制成。本专利技术的轻质高强复合防弹板，其中背板由多个超高分子量聚乙烯纤维层压板拼接制成，每个超高分子量聚乙烯纤维层压板均为正六边形结构，超高分子量聚乙烯纤维层压板呈蜂窝状均匀分布于背板的表面，该结构设置，使得该装置能够对高速弹以及特殊子弹进行抵御，同时较传统防弹板来说降低了其整体的重量，便于工作人员随身携带。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术通过在防弹板设置的内螺纹柱，配合安装板上设置的限位插孔，使得工作人员可以将防弹板插入限位插孔后，再通过第二螺栓将防弹板与安装板进行固定连接，通过在安装板正面设置的多个防弹板，配合每个防弹板之间相互贴合，且相邻两排防弹板之间相互交错的设置，使得每个防弹板在受损后均能够被更换，避免传统防弹板损坏后需要对其整体进行维护，有效的降低了工作人员的工作负担。2、本专利技术通过防弹板由高纯三氧化二铝陶瓷板、碳化硅或碳化硼制成的设置，配合背板由多个超高分子量聚乙烯纤维层压板拼接制成的设置，使得该装置能够对高速弹以及特殊子弹进行抵御，同时较传统防弹板来说降低了其整体的重量，便于工作人员随身携带。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本专利技术整体侧面剖视结构示意图；图2为图1中A处放大结构示意图；图3为本专利技术正面结构示意图；图4为本专利技术背面结构示意图；图5为本专利技术安装板立体结构示意图；图6为本专利技术防弹板立体结构示意图。图中：1、连接板；2、安装板；21、螺纹孔；22、限位插孔；23、收纳槽；3、防弹板；31、内螺纹柱；4、第一螺栓；5、第二螺栓；6、背板。具体实施方式以下将以图式揭露本专利技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本专利技术。也就是说，在本专利技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本专利技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。请参阅图1-6，本专利技术的轻质高强复合防弹板，包括连接板1、安装板2和背板6，安装板2的正面固定连接有多块防弹板3，安装板2的正面均匀开设有限位插孔22，防弹板3背面的中央均固定连接有内螺纹柱31，内螺纹柱31活动插接于限位插孔22的内部，内螺纹柱31的内部螺纹连接有与安装板2相固定的第二螺栓5，安装板2背面且与限位插孔22相对应的位置开设有收纳槽23，第二螺栓5位于收纳槽23的内部，该结构设置，使得第二螺栓5不会与连接板1进行接触，避免连接板1与安装板2之间产生间隙，提高了该装置整体的稳定性，连接板1的正面固定连接有安装板2，安装板2正面且靠近四角的位置处均开设有螺纹孔21，螺纹孔21的内部螺纹连接有与连接板1相固定连接的第一螺栓4，连接板1背面的中央固定连接有背板6。防弹板3沿垂直方向均匀分布于安装板2的正面，相邻两排防弹板3之间呈交错设置，每个防弹板3之间相互贴合，该结构设置，增加了防弹板3的整体性，提高了防弹板3的保护能力。防弹板3为高纯三氧化二铝陶瓷板制成。防弹板3为碳化硅制成。防弹板3为碳化硼制成。背板6由多个超高分子量聚乙烯纤维层压板拼接制成，每个超高分子量聚乙烯纤维层压板均为正六边形结构，超高分子量聚乙烯纤维层压板呈蜂窝状均匀分布于背板6的表面，该结构设置，使得该装置能够对高速弹以及特殊子弹进行抵御，同时较传统防弹板3来说降低了其整体的重量，便于工作人员随身携带。工作原理：当防弹板3受损后，工作人员首先将第一螺栓4从螺纹孔21中拧出，然后从安装板2的背面找到对应受损防弹板3的位置处，将此处的第二螺栓5拧出，之后工作人员将受损的防弹板3从安装板2上抽出，将新的防弹板3重新插入限位插孔22中，然后将第二螺栓5重新拧入内螺纹柱31中，最后工作人员将安装板2放置到连接板1上，并将第一螺栓4拧入螺纹孔21中，完成连接板1与安装板2之间的固定。以上所述仅为本专利技术的实施方式而已，并不用于限制本专利技术。对于本领域技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本专利技术的权利要求范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轻质高强复合防弹板，包括连接板(1)、安装板(2)和背板(6)，其特征在于：所述安装板(2)的正面固定连接有多块防弹板(3)，所述安装板(2)的正面均匀开设有限位插孔(22)，所述防弹板(3)背面的中央均固定连接有内螺纹柱(31)，所述内螺纹柱(31)活动插接于限位插孔(22)的内部，所述内螺纹柱(31)的内部螺纹连接有与安装板(2)相固定的第二螺栓(5)，所述安装板(2)背面且与限位插孔(22)相对应的位置开设有收纳槽(23)，所述第二螺栓(5)位于收纳槽(23)的内部，所述连接板(1)的正面固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)正面且靠近四角的位置处均开设有螺纹孔(21)，所述螺纹孔(21)的内部螺纹连接有与连接板(1)相固定连接的第一螺栓(4)，所述连接板(1)背面的中央固定连接有背板(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种轻质高强复合防弹板，包括连接板(1)、安装板(2)和背板(6)，其特征在于：所述安装板(2)的正面固定连接有多块防弹板(3)，所述安装板(2)的正面均匀开设有限位插孔(22)，所述防弹板(3)背面的中央均固定连接有内螺纹柱(31)，所述内螺纹柱(31)活动插接于限位插孔(22)的内部，所述内螺纹柱(31)的内部螺纹连接有与安装板(2)相固定的第二螺栓(5)，所述安装板(2)背面且与限位插孔(22)相对应的位置开设有收纳槽(23)，所述第二螺栓(5)位于收纳槽(23)的内部，所述连接板(1)的正面固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)正面且靠近四角的位置处均开设有螺纹孔(21)，所述螺纹孔(21)的内部螺纹连接有与连接板(1)相固定连接的第一螺栓(4)，所述连接板(1)背面的中央固定连接有背板(6)。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：段炼，
申请(专利权)人：湖南中泰特种装备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43