一种防弹插板制造技术

本实用新型专利技术涉及防弹领域，尤其涉及一种防弹插板，包括插板本体，插板本体从内到外依次包括抗鼓包层、粘合层和缓冲层，抗鼓包层和缓冲层均包括若干高强高模聚乙烯无纬布层，抗鼓包层和缓冲层中的若干高强高模聚乙烯无纬布层的表面上均涂有酚醛树脂层。本方案中的防弹插板和现有非金属防弹插板在同等防护面积条件下相比，使非金属防弹插板的重量减少，同时解决弹击后鼓包高度大的问题。

A bulletproof insert plate

【技术实现步骤摘要】
一种防弹插板
本技术涉及防弹领域，尤其涉及一种防弹插板。
技术介绍
目前我国国内生产的高级别非金属防弹插板，分为两种：1)单一的芳纶或高强高模聚乙烯(PE)防弹材料压制而成；2)芳纶或高强高模聚乙烯(PE)防弹材料压制成型后再与防弹陶瓷板粘接而成。这两种类型的插板都是与防弹衣配套使用，属于协防型。现有非金属防弹插板的技术指标虽然满足国家公共安全行业标准和军用标准，但在实际使用过程中这两种结构组成的插板仍然存在以下缺点：重量和厚度大，在实弹测试后，虽能防住子弹的穿透，但是出现弹着点鼓包高度超出标准值(标准要求防弹性能可防止国产79式(85式)7.62mm狙击步枪发射的1953式7.62mm普通弹(钢芯)的穿透，防护面积为≥0.07㎡，弹击后鼓包高度≤25mm)，而且还有因枪击时材料分层、陶瓷板龟裂，以及跌落易破损等缺点，降低了插板使用的安全性；另外，由于其重量和厚度大而影响长时间佩戴的舒适性，不利于长时间执行各种作战任务的需要，对于佩戴者可能存在致命性的伤害。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防弹插板,以和现有非金属防弹插板在同等防护面积条件下相比，使非金属防弹插板的重量减少，同时解决弹击后鼓包高度大的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种防弹插板，包括插板本体，插板本体包括依次设置的抗鼓包层、粘合层和缓冲层，抗鼓包层和缓冲层均包括若干高强高模聚乙烯无纬布层，抗鼓包层和缓冲层中的若干高强高模聚乙烯无纬布层的表面上均涂有酚醛树脂层。本方案的原理和效果为：高强高模聚乙烯无纬布层的材料为高强高模聚乙烯无纬布，相对于现有技术中的芳纶或者陶瓷板来说，密度较小，这样在同等体积下，制成的插板的重量明显减小，有效的降低整个插板的质量，有效地提高配戴人员的舒适性，降低疲劳度，更有利于佩戴人员发挥各种战术动作，满足长时间执行各种作战任务的需要，同时弥补了插板因跌落而损坏的缺点。同时在抗鼓包层和缓冲层之间设置了粘合层，当抗鼓包层和缓冲层压制成型的过程中，粘合层能够对抗鼓包层和缓冲层进行粘接，增强了两者之间的粘合强度；同时粘合层在受到子弹的冲击时，粘合层具有的弹性能够抗击子弹的冲击力，提升插板的防弹性能；同时粘合层在受到冲击后具有回弹的力，能有效的降低插板上弹着点的鼓包高度，降低佩戴者的受伤风险，且具有减震的功能。酚醛树脂层涂在高强高模聚乙烯无纬布层的表面上，能够提高高强高模聚乙烯无纬布层之间的粘合强度，从而提高非金属防弹插板的防弹性能，并有效降低弹着点鼓包高度。综上，本技术方案和现有非金属防弹插板相比，重量大幅度降低、防弹级别在幅度提升(由以前的协防升级为独防)，在满足防弹性能的同时，将弹击点鼓包高度降低到25mm以内，避免佩戴者受到致命性的伤害，有效地提高配戴人员的舒适性，降低疲劳度，更有利于佩戴人员发挥各种技战术动作，满足长时间执行各种作战任务的需要，同时由于插板本体的主要材料为高强高模聚乙烯无纬布，比较柔软，韧性较好，弥补了插板因跌落而损坏的缺点。进一步，抗鼓包层的厚度为9mm，缓冲层的厚度为18mm。由此，将抗鼓包层和缓冲层的厚度控制在上述值，能够有效的保证高强高模聚乙烯无纬布层的复合强度，同时插板的重量也不会过高。进一步，酚醛树脂层质量为高强高模聚乙烯无纬布层质量的9.5-9.9％。由此，可使酚醛树脂层中酚醛树脂的用量控制在合理的范围，避免酚醛树脂用量过多而造成浪费，避免酚醛树脂用量过少而达不到产品的需求。进一步，高强高模聚乙烯无纬布层的布面密度为140g/㎡。由此，此密度的高强高模聚乙烯无纬布制成的高强高模聚乙烯无纬布层的强度能够得到保证，同时相应的密度能够有效的降低整个插板的重量。进一步，插板本体的顶部的长度小于插板本体底部的长度。由此，插板本体的顶部的长度较小，插板本体的顶部的两侧不会影响佩戴者胳膊的活动。进一步，还包括外壳体，外壳体的内部设有腔体，外壳体的一侧设有与腔体连通的开口，插板本体位于腔体中，插板本体的缓冲层朝向外壳体的外侧，插板本体与腔体的底部之间连接有伸缩件和弹性件，伸缩件上设有通过气体进行控制的锁定单元，插板本体的缓冲层上固定连接有储气部，储气部与锁定单元之间连接有气管。锁定单元用于将伸缩件锁定，使得插板在未受到弹击时，伸缩件无法进行伸缩，从而避免插板本体在外壳体中移动，插板本体和外壳体保持不动，这样佩戴人员活动时，插板本体和外壳体不会相对移动，不会影响佩戴人员活动。当插板本体受到子弹时，子弹先将储气部击破，储气部放出气体，与气管连通的锁定单元打开，锁定单元不再对伸缩件进行锁定，伸缩件可自由伸缩，此时插板本体受到子弹的撞击后，弹性件可对插板本体进行缓冲，这样一方面，子弹在对插板本体进行撞击时，插板本体对弹性件进行挤压，弹性件可对插板本体进行缓冲，降低插板作用在人体上的冲击力，另外，弹性件还可吸收子弹的动能而形成弹性势能，从而进一步降低鼓包的高度。进一步，伸缩件包括第一滑管和第二滑管，第一滑管套设在第二滑管上，锁定单元包括挤压囊、插销件和压簧，插销件包括头部和杆部，第一滑管和第二滑管上均设有通孔，插销件的杆部插在第一滑管的通孔和第二滑管的通孔中，压簧位于第二滑管的内壁和插销件的头部之间，挤压囊位于头部远离杆部的侧部并对头部进行挤压，挤压囊与气管连通。由此，储气部和挤压囊相互连通，挤压囊中充有气体，挤压囊对插销件的头部进行挤压，插销件克服压簧的弹力，从而使得插销件的杆部插入到第一滑管的通孔和第二滑管的通孔中，这样第一滑管和第二滑管在插销件的作用下不会相对滑动，从而使得伸缩件无法伸缩。当子弹对储气部进行冲击后，储气部破裂，挤压囊中的气体通过气管从储气部中泄漏，挤压囊不再对插销件的头部进行挤压，插销件在压簧的作用下向远离第二滑管的方向滑动，插销件的杆部从第一滑管的通孔中滑出，这样第一滑管和第二滑管不再被插销件的卡住，第一滑管和第二滑管可相对滑动，从而使得伸缩件能够伸缩，进而使得插板本体受到子弹的冲击后可对弹性件进行压缩。进一步，插销件的头部上固定连接有挡板，第二滑管的内壁上固定连接有座体，插销件的头部滑动连接在座体上，挤压囊位于挡板和座体之间。由此，挡板和座体用于对挤压囊进行限位，使得挤压囊能够对插销件向靠近第二滑管的方向进行挤压。进一步，挡板上设有用于使气管穿过的条形孔。当插销件移动时，插销件带动挡板移动，由于挡板上设有使气管穿过的条形孔，气管和挡板之间不会相互干涉，气管不会阻碍挡板移动，使得挡板能够正常移动。进一步，插销件的数量为两个，两个插销件以第二滑管的轴线为对称轴对称设置在挤压囊的两侧。由此，通过两个插销件对第二滑管和第一滑管进行固定，第一滑管和第二滑管之间受到的插销件的杆部的固定力更加稳定。附图说明图1为实施例1中一种非金属防弹插板的立体图；图2为实施例2中一种非金属防弹插板的侧视图；图3为图2中A的局部放大图；图4为图2中伸缩件的正向剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防弹插板，包括插板本体，其特征在于：所述插板本体包括依次设置的抗鼓包层、粘合层和缓冲层，所述抗鼓包层和缓冲层均包括若干高强高模聚乙烯无纬布层，所述抗鼓包层和缓冲层中的若干高强高模聚乙烯无纬布层的表面上均涂有酚醛树脂层。/n

【技术特征摘要】
1.一种防弹插板，包括插板本体，其特征在于：所述插板本体包括依次设置的抗鼓包层、粘合层和缓冲层，所述抗鼓包层和缓冲层均包括若干高强高模聚乙烯无纬布层，所述抗鼓包层和缓冲层中的若干高强高模聚乙烯无纬布层的表面上均涂有酚醛树脂层。


2.根据权利要求1所述的一种防弹插板，其特征在于：所述抗鼓包层的厚度为9mm，所述缓冲层的厚度为18mm。


3.根据权利要求1所述的一种防弹插板，其特征在于：所述酚醛树脂层质量为高强高模聚乙烯无纬布层质量的9.5-9.9％。


4.根据权利要求1所述的一种防弹插板，其特征在于：所述高强高模聚乙烯无纬布层的布面密度为140g/㎡。


5.根据权利要求1所述的一种防弹插板，其特征在于：所述插板本体的顶部的长度小于插板本体底部的长度。


6.根据权利要求1所述的一种防弹插板，其特征在于：还包括外壳体，所述外壳体的内部设有腔体，外壳体的一侧设有与腔体连通的开口，所述插板本体位于腔体中，插板本体的缓冲层朝向外壳体的外侧，所述插板本体与腔体的底部之间连接有伸缩件和弹性件，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周厚勇，杨正均，李朝阳，潘宇，
申请(专利权)人：重庆盾之王安防设备技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50