吹瓶机及其拉臂式锁模架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吹瓶机及其拉臂式锁模架，其中拉臂式锁模架包括依次设置在底座轨道上的动力固定板、后锁模板和前锁模板；一锁模臂固定连接动力固定板与前锁模板；一驱动器承托在动力固定板上并与后锁模板连接；驱动器的动力输出轴A、驱动器与后锁模板的连接点B、锁模臂与前锁模板的连接点C位于同一水平线上。由于驱动器、后锁模板和前锁模板设置在底座轨道上上联动，不仅提高了开合模效率，而且由于动力输出轴A、连接点B、连接点C无论任何时候，均处于同一直线上，保证了在不同尺寸的模具下，模具合模时的锁紧力依然保持最大值。

【技术实现步骤摘要】
吹瓶机及其拉臂式锁模架
本技术涉及塑料机械领域，特别是涉及一种吹瓶机及其拉臂式锁模架。
技术介绍
现有的模具制品在生产过程中，模具型腔内的熔体对模具有涨开力，熔体越大，涨开力越大。因此，当模具合模时，目前普遍采用液压缸施加锁紧力。液压缸与模具的左、右半模采用Y形连接，即将液压缸设置于设备底部，液压缸的驱动轴沿竖直方向上下伸缩运动，驱动轴通过铰链连杆分别推拉左、右半模沿轨道水平往复移动，实现合模，而且当驱动轴运动至使两铰链连杆成一直线时，合模的锁紧力最大。然而，由于铰链连杆的长度为固定值，而不同制品的模具尺寸存在差异，故难以保证不同模具合模时，两铰链连杆均可成一直线，即难以保证不同模具均能获得最大的合模锁紧力。此外，由于铰链连杆与驱动轴采用活动连接，当模具的涨开力过大，一旦两铰链连杆保持直线状态的强度不足，则容易发生挠曲现象导致模具松开。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题是要提供一种拉臂式锁模架，它不仅能提高开合模效率，而且能使模具合模的锁紧力保持最大值。上述技术问题通过以下技术方案进行解决：一种拉臂式锁模架，其特征在于：包括底座，设有底座轨道；动力固定板、后锁模板和前锁模板，依次设置在底座轨道上沿底座轨道往复移动，且后锁模板和前锁模板分别用于安装模具；锁模臂，固定连接动力固定板与前锁模板，使动力固定板与前锁模板同向运动；驱动器，承托在动力固定板上并与后锁模板连接，在驱动器的作用力和反作用力下，动力固定板与后锁模板反向运动；驱动器的动力输出轴A、驱动器与后锁模板的后连接点B、锁模臂与前锁模板的前连接点C位于同一水平线上。本技术与
技术介绍
相比所产生的有益效果：由于驱动器、后锁模板和前锁模板均设置在底座轨道上，通过驱动器的作用力及锁模臂实现三者在底座轨道上联动，不仅提高了开合模效率，而且由于动力输出轴A、后连接点B、前连接点C无论任何时候，均处于同一直线上，保证了在不同尺寸的模具下，模具合模时的锁紧力依然保持最大值。在其中一个实施例中，所述驱动器为锁模油缸，锁模油缸的缸筒承托在动力固定板，锁模油缸的活塞杆与后锁模板铰接。有益效果：采用锁模油缸作为驱动器，有助于在油缸的活塞伸缩运动过程中，实现动力固定板、后锁模板的反向运动。在其中一个实施例中，所述锁模油缸的外表面设有缸套，锁模油缸套在缸套内，缸套与动力固定板铰接。在其中一个实施例中，所述后锁模板铰接有驱动连杆，驱动连杆与锁模油缸的活塞杆固接。在其中一个实施例中，所述锁模臂位于底座的轨道之间，锁模臂绕过后锁模板的底部，并穿过前锁模板的底部并与前锁模板的中上部铰接。有益效果：锁模臂夹在底座的轨道之间，且部分结构隐藏在前锁模板的底部，有助于控制锁模架的体积，减少设备占用的场地空间。在其中一个实施例中，所述锁模臂包括依次连接的动力固定板段、后锁模板段和前锁模板段，动力固定板段设有支撑块，支撑块承托在动力固定板上，驱动器通过动力固定板段承托在动力固定板上。有益效果：驱动器安装在锁模臂上，使驱动器的位移变化及时传递至前锁模板，有助于提高锁模架运行精度。在其中一个实施例中，所述前锁模板段与后锁模板段垂直设置，动力固定板段与后锁模板段之间的夹角E为100度-160度，且前锁模板段的最大宽度D小于动力固定板段、后锁模板段的最大宽度。有益效果：高度低，重心低，强度大，不易断，运动平稳可靠，在其中一个实施例中，所述后锁模板、前锁模板分别设有齿条，两齿条之间夹有齿轮，且两齿条分别与齿轮啮合。有益效果：齿条和齿轮的设置有助于提高后锁模板、前锁模板运动的同步性，避免锁模架因长期运行而导致两者的行程出现偏差，从而影响设备运行的可靠性。在其中一个实施例中，所述底座轨道为直线导轨，底座轨道设有沿底座轨道往复移动的滑块，动力固定板、后锁模板和前锁模板分别安装在滑块上。以上各实施例，根据产品设计需求，在技术方案部矛盾的前提下，可以任意组合构成组合式实施例。本技术所解决的另一技术问题是要提供一种吹瓶机，它不仅能提高开合模效率，而且能使模具合模的锁紧力保持最大值。上述技术问题通过以下技术方案进行解决：一种吹瓶机，包括机座，机座上设置机座轨道，此外，还包括上述拉臂式锁模架，所述底座安装在机座轨道上，机座轨道与底座轨道垂直设置。本技术与
技术介绍
相比所产生的有益效果：由于驱动器、后锁模板和前锁模板均设置在底座轨道上，通过驱动器的作用力及锁模臂实现三者在底座轨道上联动，不仅提高了开合模效率，而且由于动力输出轴A、后连接点B、前连接点C无论任何时候，均处于同一直线上，保证了在不同尺寸的模具下，模具合模时的锁紧力依然保持最大值。附图说明图1是本技术的锁模状态结构示意图；图2是图1另一角度的结构示意图；图3是本技术的分解结构示意图；图4是本技术中锁模臂的结构示意图。其中：1底座，2底座轨道，21滑块，3动力固定板，4后锁模板，5前锁模板，6锁模臂，61动力固定板段，62后锁模板段，63前锁模板段，64支撑块，7驱动器，71缸套，8驱动连杆，9齿轮，10齿条，A动力输出轴，B后连接点，C前连接点。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。一种吹瓶机，包括机座和拉臂式锁模架。机座上设置机座轨道。拉臂式锁模架设置底座1和底座轨道2，底座轨道2安装在底座1上。拉臂式锁模架通过底座1安装在机座轨道上，且机座轨道与底座轨道21垂直设置。拉臂式锁模架的一实施例，如图1至图4所示，具体包括底座1、底座轨道2、动力固定板3、后锁模板4、前锁模板5、锁模臂6和驱动器7。后锁模板4和前锁模板5分别用于安装模具。动力固定板3、后锁模板4和前锁模板5依次设置在底座轨道2上，并沿底座轨道2往复移动。底座轨道2设置在底座1上，底座轨道2为直线导轨，底座轨道2设有沿底座轨道2往复移动的滑块21，动力固定板3、后锁模板4和前锁模板5分别安装在滑块21上。锁模臂6固定连接动力固定板3与前锁模板5，使动力固定板3与前锁模板5同向运动。驱动器7承托在动力固定板3并与后锁模板4连接，在驱动器7的作用力和反作用力下，动力固定板3与后锁模板4反向运动。此外，后锁模板4、前锁模板5分别设有齿条10，两齿条10之间夹有齿轮9，且两齿条10分别与齿轮9啮合。驱动器7的动力输出轴A、驱动器7与后锁模板4的后连接点B、锁模臂6与前锁模板5的前连接点C位于同一水平线上。所述驱动器7为锁模油缸，锁模油缸的缸筒承托在动力固定板3，锁模油缸的活塞杆与后锁模板4铰接。锁模油缸的外表面设有缸套71，锁模油缸套在缸套71内，缸套71与动力固定板3铰接。后锁模板4铰接有驱动连杆8，驱动连杆8与锁模油缸的活塞杆固接。所述锁模臂6位于底座1的轨道2之间，锁模臂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉臂式锁模架，其特征在于：包括/n底座（1），设有底座轨道（2）；/n动力固定板（3）、后锁模板（4）和前锁模板（5），依次设置在底座轨道（2）上沿底座轨道（2）往复移动，且后锁模板（4）和前锁模板（5）分别用于安装模具；/n锁模臂（6），固定连接动力固定板（3）与前锁模板（5），使动力固定板（3）与前锁模板（5）同向运动；/n驱动器（7），承托在动力固定板（3）上并与后锁模板（4）连接，在驱动器的作用力和反作用力下，动力固定板（3）与后锁模板（4）反向运动；/n驱动器（7）的动力输出轴（A）、驱动器（7）与后锁模板（4）的后连接点（B）、锁模臂（6）与前锁模板（5）的前连接点（C）位于同一水平线上。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉臂式锁模架，其特征在于：包括
底座（1），设有底座轨道（2）；
动力固定板（3）、后锁模板（4）和前锁模板（5），依次设置在底座轨道（2）上沿底座轨道（2）往复移动，且后锁模板（4）和前锁模板（5）分别用于安装模具；
锁模臂（6），固定连接动力固定板（3）与前锁模板（5），使动力固定板（3）与前锁模板（5）同向运动；
驱动器（7），承托在动力固定板（3）上并与后锁模板（4）连接，在驱动器的作用力和反作用力下，动力固定板（3）与后锁模板（4）反向运动；
驱动器（7）的动力输出轴（A）、驱动器（7）与后锁模板（4）的后连接点（B）、锁模臂（6）与前锁模板（5）的前连接点（C）位于同一水平线上。


2.根据权利要求1所述拉臂式锁模架，其特征在于：所述驱动器（7）为锁模油缸，锁模油缸的缸筒承托在动力固定板（3），锁模油缸的活塞杆与后锁模板（4）铰接。


3.根据权利要求2所述拉臂式锁模架，其特征在于：所述锁模油缸的外表面设有缸套（71），锁模油缸套在缸套（71）内，缸套（71）与动力固定板（3）铰接。


4.根据权利要求2所述拉臂式锁模架，其特征在于：所述后锁模板（4）铰接有驱动连杆（8），驱动连杆（8）与锁模油缸的活塞杆固接。


5.根据权利要求1所述拉臂式锁模架，其特征在于：所述锁模臂（6）位于底座（1）的轨道（2）之间，锁模臂（6）绕过后锁模板（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭锡南，白锋，黄斌斌，邓日宝，郑俊峰，
申请(专利权)人：广东乐善智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44