一种侧边抽芯的导向导柱机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种侧边抽芯的导向导柱机构，包括模型腔和定模板，所述模型腔安装在定模板的内部，所述模型腔的内部设置有成型件，所述模型腔右侧的定模板的内部设置有导向槽，所述定模板的下方设置有缓冲板，所述缓冲板和模型腔之间通过型芯固定连接，所述缓冲板的下方设置有动模板，所述动模板和型芯之间通过活动槽固定连接，所述导向槽的内部设置有导向柱，所述导向槽和动模板之间通过导向柱固定连接，导向柱的上端为光滑半球状结构，导向口为圆台状结构，且导向口的下端直径大于导向口的上端直径，在导向口内壁上设置有滚珠，这样确保导向柱能够方便且顺利的进入到导向槽中，并且减少导向柱和导向槽之间的摩擦。

【技术实现步骤摘要】
一种侧边抽芯的导向导柱机构
本技术属于导向导柱相关
，具体涉及一种侧边抽芯的导向导柱机构。
技术介绍
塑件在与脱模方向不相同的方向上有孔或凸凹的情况下需要进行侧抽芯工作，在侧抽芯工作中，需要用到导向导柱结构进行定位保护，导柱导向机构的设计就是设计注塑模应用最普遍的一种导向结构，导柱既可以设置在动模一侧,也可以设置在定模一侧,应根据模具结构来确定,标准模架的导柱一般设在动模部分,在不妨碍脱模的条件下,导柱通常设置在型芯高出分型芯面较多的一侧。现有的导向导柱技术存在以下问题：现有的导向导柱结构在实际的生产工作的应用中，还存在着一定的不足之处，现有的导向导柱在进行抽芯引导时，导柱长于型芯，预先进入导向槽中，但经过长期的工作后，由于导柱与导向槽之间的摩擦，使得导柱磨损严重，并且，当导柱与导向槽稍有偏差时，导柱很难顺利的进入到导向槽中，致使型芯预先进入模型槽中，导致型芯损坏，实用性较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种侧边抽芯的导向导柱机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的导向导柱在进行抽芯引导时，导柱长于型芯，预先进入导向槽中，但经过长期的工作后，由于导柱与导向槽之间的摩擦，使得导柱磨损严重，并且，当导柱与导向槽稍有偏差时，导柱很难顺利的进入到导向槽中，致使型芯预先进入模型槽中，导致型芯损坏的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种侧边抽芯的导向导柱机构，包括模型腔和定模板，所述模型腔安装在定模板的内部，所述模型腔的内部设置有成型件，所述模型腔右侧的定模板的内部设置有导向槽，所述定模板的下方设置有缓冲板，所述缓冲板和模型腔之间通过型芯固定连接，所述缓冲板的下方设置有动模板，所述动模板和型芯之间通过活动槽固定连接，所述导向槽的内部设置有导向柱，所述导向槽和动模板之间通过导向柱固定连接，所述动模板的内部设置有缓冲槽，所述缓冲槽的内部设置有缓冲件，所述缓冲件上设置有连接杆，所述连接杆的下端连接有外筒，所述外筒的内部设置有内杆，所述导向槽的下端设置有导向口。优选的，所述动模板的下端外壁上设置有活塞杆，所述活塞杆共设置有两个，两个所述活塞杆相互之间保持相互平行状态。优选的，所述内杆和外筒之间通过弹簧固定连接，所述连接杆的最上端穿过动模板并设置在动模板的外部。优选的，所述导向柱的长度大于型芯的长度，所述导向柱的长度至少长于型芯六至八毫米。优选的，所述导向口上设置有滚珠，所述滚珠均匀设置在导向口四周的内壁上。优选的，所述导向柱的上端为光滑半球状结构，所述导向口为圆台状结构，所述导向口的下端直径大于导向口的上端直径。与现有导向导柱技术相比，本技术提供了一种侧边抽芯的导向导柱机构，具备以下有益效果：本技术一种侧边抽芯的导向导柱机构在现有的导向导柱机构的基础上进行改进和创新，使得导向导柱机构在实际的侧边抽芯的工作中具有很好的实用性能，本技术一种侧边抽芯的导向导柱机构主要是由定模板、缓冲板、型芯、动模板、缓冲件、导向柱、导向槽以及模型腔等结构共同组成，其中，缓冲件主要是由弹簧、内杆、外筒以及连接杆构成，通过缓冲件的作用，使得动模板在进行侧向抽芯工作时，缓冲件和缓冲板降低动模板在运动中的碰撞力，对成型件和整个机构都具有一定的保护作用，导向柱的上端为光滑半球状结构，导向口为圆台状结构，且导向口的下端直径大于导向口的上端直径，在导向口上设置有滚珠，滚珠均匀设置在导向口四周的内壁上，通过导向口四周内壁上设置的滚珠的共同作用，使得导向柱在进行定位导向时，当导向柱出现稍微偏斜的情况时，在导向柱的头部接触滚珠时，滚珠和导向柱挤压滚动，引导导向柱正确且顺利的进入到导向槽中，这样确保导向柱能够方便且顺利的进入到导向槽中，并且减少导向柱和导向槽之间的摩擦，对导向柱进行保护，本技术一种侧边抽芯的导向导柱机构操作简单，使用方便，具有很好的实用性能。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的一种侧边抽芯的导向导柱机构立体结构示意图；图2为本技术提出的一种侧边抽芯的导向导柱机构工作结构示意图；图3为本技术提出的缓冲件结构示意图；图4为本技术提出的导向槽分布结构示意图；图中：1、定模板；2、缓冲板；3、型芯；4、动模板；5、活动槽；6、活塞杆；7、缓冲件；8、缓冲槽；9、导向柱；10、导向槽；11、模型腔；12、成型件；13、弹簧；14、内杆；15、外筒；16、连接杆；17、滚珠；18、导向口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种侧边抽芯的导向导柱机构，包括模型腔11和定模板1，模型腔11安装在定模板1的内部，模型腔11的内部设置有成型件12，模型腔11右侧的定模板1的内部设置有导向槽10，定模板1的下方设置有缓冲板2，缓冲板2和模型腔11之间通过型芯3固定连接，缓冲板2的下方设置有动模板4，动模板4的下端外壁上设置有活塞杆6，活塞杆6共设置有两个，两个活塞杆6相互之间保持相互平行状态，通过两个活塞杆6的共同作用，在动力源的带动下，活塞杆6带动动模板4进行抽芯工作，动模板4和型芯3之间通过活动槽5固定连接，导向槽10的内部设置有导向柱9，导向柱9的上端为光滑半球状结构，导向口18为圆台状结构，导向口18的下端直径大于导向口18的上端直径，这样确保导向柱9能够方便且顺利的进入到导向槽10中，并且减少摩擦，导向柱9的长度大于型芯3的长度，导向柱9的长度至少长于型芯3六至八毫米，这样在引导动、定模合拢时，导向柱9预先进行限位，避免型芯3先行进入模型腔11中对成型零件造成损坏，导向槽10和动模板4之间通过导向柱9固定连接。一种侧边抽芯的导向导柱机构，动模板4的内部设置有缓冲槽8，缓冲槽8的内部设置有缓冲件7，缓冲件7上设置有连接杆16，连接杆16的下端连接有外筒15，外筒15的内部设置有内杆14，内杆14和外筒15之间通过弹簧13固定连接，连接杆16的最上端穿过动模板4并设置在动模板4的外部，通过连接杆16的作用，使得缓冲板2在与动模板4接触时，预先和连接杆16进行接触，使得缓冲件7提供一定的缓冲能力，对成型件12和整个机构都具有一定的保护作用，导向槽10的下端设置有导向口18，导向口18上设置有滚珠17，滚珠17均匀设置在导向口18四周的内壁上，通过导向口18四周内壁上设置的滚珠17的共同作用，使得导向柱9在进行定位导向时，当导向柱9出现稍微偏斜的情况时，在导向柱9的头部接触滚珠17时，滚珠17和导向柱9挤压滚动，引导导向柱9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种侧边抽芯的导向导柱机构，包括模型腔(11)和定模板(1)，其特征在于：所述模型腔(11)安装在定模板(1)的内部，所述模型腔(11)的内部设置有成型件(12)，所述模型腔(11)右侧的定模板(1)的内部设置有导向槽(10)，所述定模板(1)的下方设置有缓冲板(2)，所述缓冲板(2)和模型腔(11)之间通过型芯(3)固定连接，所述缓冲板(2)的下方设置有动模板(4)，所述动模板(4)和型芯(3)之间通过活动槽(5)固定连接，所述导向槽(10)的内部设置有导向柱(9)，所述导向槽(10)和动模板(4)之间通过导向柱(9)固定连接，所述动模板(4)的内部设置有缓冲槽(8)，所述缓冲槽(8)的内部设置有缓冲件(7)，所述缓冲件(7)上设置有连接杆(16)，所述连接杆(16)的下端连接有外筒(15)，所述外筒(15)的内部设置有内杆(14)，所述导向槽(10)的下端设置有导向口(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种侧边抽芯的导向导柱机构，包括模型腔(11)和定模板(1)，其特征在于：所述模型腔(11)安装在定模板(1)的内部，所述模型腔(11)的内部设置有成型件(12)，所述模型腔(11)右侧的定模板(1)的内部设置有导向槽(10)，所述定模板(1)的下方设置有缓冲板(2)，所述缓冲板(2)和模型腔(11)之间通过型芯(3)固定连接，所述缓冲板(2)的下方设置有动模板(4)，所述动模板(4)和型芯(3)之间通过活动槽(5)固定连接，所述导向槽(10)的内部设置有导向柱(9)，所述导向槽(10)和动模板(4)之间通过导向柱(9)固定连接，所述动模板(4)的内部设置有缓冲槽(8)，所述缓冲槽(8)的内部设置有缓冲件(7)，所述缓冲件(7)上设置有连接杆(16)，所述连接杆(16)的下端连接有外筒(15)，所述外筒(15)的内部设置有内杆(14)，所述导向槽(10)的下端设置有导向口(18)。


2.根据权利要求1所述的一种侧边抽芯的导向导柱机构，其特征在于：所述动模板(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳川，杨礼，冯治兴，
申请(专利权)人：昆山杜恩机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32