滑动叉预成形体制造技术

本实用新型专利技术公开了滑动叉预成形体，包括叉头和套筒，所述叉头安装在套筒的左端外壁上，所述叉头和套筒之间通过连接件固定连接，所述叉头的内部设置有安装孔，所述连接件的外壁内部设置有螺母凹槽，所述螺母凹槽的内部设置有内装六角螺母，所述内装六角螺母和螺母凹槽之间通过垫片固定连接，所述套筒的内部设置有轴孔，可通过连接件及其上的垫片、螺母凹槽和内装六角螺母的共同作用，对叉头进行拆卸重新更换安装，内装六角螺母均匀分布在连接件的四周，不仅使得滑动叉加工容易、成本低而且连接稳定牢固，使得整体结构强度高，在套筒上设置有砂层，可以提高套筒的表面硬度，抵消部分工作时产生的拉应力，从而调高疲劳极限。

【技术实现步骤摘要】
滑动叉预成形体
本技术属于滑动叉相关
，具体涉及滑动叉预成形体。
技术介绍
滑动叉主要是位于传动轴的端部，主要作用之一是传递扭矩，使得汽车获得前进的动力，第二个作用是当汽车后桥钢板弹簧处于不同状态时，由滑动叉可以调整传动轴的长短及其位置，滑动叉就是将万向节叉和滑动花键副的一部分组合而成的一种零件。现有的滑动叉技术存在以下问题：现有的滑动叉在实际的生活工作的应用中，还存在着一定的不足之处，当滑动叉的叉头在经过长时间的工作之后，滑动叉的叉头磨损严重甚至毁坏，由于现有的滑动叉的叉头与套筒连接固定不可拆卸不方便对叉头进行更换，不能根据实际的工作需要相应更换不同规格的叉头，并且，在滑动叉制作的过程中，叉头的连接较为不便，实用性能较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供滑动叉预成形体，以解决上述
技术介绍
中提出的当滑动叉的叉头在经过长时间的工作之后，滑动叉的叉头磨损严重甚至毁坏，由于现有的滑动叉的叉头与套筒连接固定不可拆卸不方便对叉头进行更换，不能根据实际的工作需要相应更换不同规格的叉头，实用性能较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：滑动叉预成形体，包括叉头和套筒，所述叉头安装在套筒的左端外壁上，所述叉头和套筒之间通过连接件固定连接，所述叉头的内部设置有安装孔，所述连接件的外壁内部设置有螺母凹槽，所述螺母凹槽的内部设置有内装六角螺母，所述内装六角螺母和螺母凹槽之间通过垫片固定连接，所述套筒的内部设置有轴孔。优选的，所述套筒上设置有砂层，所述砂层在套筒的圆周外壁上呈均匀分布。优选的，所述内装六角螺母和套筒之间通过固定孔固定连接。优选的，所述安装孔共设置有两个，两个所述安装孔均为圆孔状结构，两个所述安装孔相互之间保持相互平行状态。优选的，所述叉头为C形状结构，所述叉头共设置有两个叉条，两个所述叉条上均设置有安装孔。优选的，所述轴孔上设置有花键槽，所述花键槽在轴孔的内壁上呈均匀分布。与现有滑动叉技术相比，本技术提供了滑动叉预成形体，具备以下有益效果：本技术滑动叉预成形体在现有的滑动叉的基础上进行改进和创新，使得滑动叉结构在实际的生产工作中具有很好的实用性能，本技术滑动叉预成形体主要是由安装孔、叉头、连接件、垫片、砂层、套筒、螺母凹槽、内装六角螺母、花键槽以及轴孔等结构组成，当滑动叉的叉头在经过长时间的工作之后，滑动叉的叉头磨损严重甚至毁坏时或者根据实际的工作情况需要更换不同规格的叉头时，可通过连接件及其上的垫片、螺母凹槽和内装六角螺母的共同作用，对叉头进行拆卸重新更换安装，内装六角螺母均匀分布在连接件的四周，不仅使得滑动叉加工容易、成本低而且连接稳定牢固，使得整体结构强度高，在套筒上设置有砂层，砂层在套筒的圆周外壁上呈均匀分布，通过砂层的作用，可以提高套筒的表面硬度，还可以在零件表面造成残余压应力，以抵消部分工作时产生的拉应力，从而调高疲劳极限，大大提高滑动叉的产品质量和使用寿命，使得滑动叉在实际的生产工作中具有很好的实用性能。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的滑动叉预成形体立体结构示意图；图2为本技术提出的滑动叉预成形体平面结构示意图；图3为本技术提出的套筒内部结构示意图；图中：1、安装孔；2、叉头；3、连接件；4、垫片；5、砂层；6、套筒；7、螺母凹槽；8、内装六角螺母；9、花键槽；10、轴孔；11、固定孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：滑动叉预成形体，包括叉头2和套筒6，叉头2安装在套筒6的左端外壁上，叉头2为C形状结构，叉头2共设置有两个叉条，两个叉条上均设置有安装孔1，C形状结构的叉头2便于组件的连接固定，套筒6上设置有砂层5，砂层5在套筒6的圆周外壁上呈均匀分布，通过砂层5的作用，可以提高套筒6的表面硬度，还可以在零件表面造成残余压应力，以抵消部分工作时产生的拉应力，从而调高疲劳极限，叉头2和套筒6之间通过连接件3固定连接，叉头2的内部设置有安装孔1，安装孔1共设置有两个，两个安装孔1均为圆孔状结构，两个安装孔1相互之间保持相互平行状态。滑动叉预成形体，通过两个安装孔1的共同作用，用以安装滚针轴承并与十字轴相连，起万向连轴节的作用，连接件3的外壁内部设置有螺母凹槽7，螺母凹槽7的内部设置有内装六角螺母8，内装六角螺母8和套筒6之间通过固定孔11固定连接，通过固定孔11的作用，可以使得内装六角螺母8紧紧的将叉头2固定在套筒6上，内装六角螺母8和螺母凹槽7之间通过垫片4固定连接，套筒6的内部设置有轴孔10，轴孔10上设置有花键槽9，花键槽9在轴孔10的内壁上呈均匀分布，通过轴孔10以及其内部的花键槽9的作用，使得套筒6顺利且稳定的套接在花键轴上，便于传递扭矩。本技术的工作原理及使用流程：本技术滑动叉预成形体利用套筒6内部的轴孔10和花键槽9连接在传动轴的端部，用来传递传递扭矩，使得汽车获得前进的动力，并且，当汽车后桥钢板弹簧处于不同状态时，滑动叉可以调整传动轴的长短及其位置，当叉头2磨损损坏，可通过连接件3及其上的螺母凹槽7和内装六角螺母8进行更换，利用砂层5提高套筒6的表面硬度，本技术安装好过后，本技术滑动叉预成形体主要是由安装孔1、叉头2、连接件3、垫片4、砂层5、套筒6、螺母凹槽7、内装六角螺母8、花键槽9以及轴孔10等结构组成，通过两个安装孔1的共同作用，用以安装滚针轴承并与十字轴相连，起万向连轴节的作用，当滑动叉的叉头2在经过长时间的工作之后，滑动叉的叉头2磨损严重甚至毁坏时或者根据实际的工作情况需要更换不同规格的叉头2时，可通过连接件3及其上的垫片4、螺母凹槽7和内装六角螺母8的共同作用，对叉头2进行拆卸重新更换安装，在套筒6上设置有砂层5，砂层5在套筒6的圆周外壁上呈均匀分布，通过砂层5的作用，可以提高套筒6的表面硬度，还可以在零件表面造成残余压应力，以抵消部分工作时产生的拉应力，从而调高疲劳极限，将套筒6利用其内部的轴孔10和花键槽9的共同作用，套接在传动轴端部的花键轴上，可以传递扭矩，并且，由滑动叉可以调整传动轴的长短及其位置，使得滑动叉在实际的生产工作中具有很好的实用性能。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.滑动叉预成形体，包括叉头(2)和套筒(6)，其特征在于：所述叉头(2)安装在套筒(6)的左端外壁上，所述叉头(2)和套筒(6)之间通过连接件(3)固定连接，所述叉头(2)的内部设置有安装孔(1)，所述连接件(3)的外壁内部设置有螺母凹槽(7)，所述螺母凹槽(7)的内部设置有内装六角螺母(8)，所述内装六角螺母(8)和螺母凹槽(7)之间通过垫片(4)固定连接，所述套筒(6)的内部设置有轴孔(10)。/n

【技术特征摘要】
1.滑动叉预成形体，包括叉头(2)和套筒(6)，其特征在于：所述叉头(2)安装在套筒(6)的左端外壁上，所述叉头(2)和套筒(6)之间通过连接件(3)固定连接，所述叉头(2)的内部设置有安装孔(1)，所述连接件(3)的外壁内部设置有螺母凹槽(7)，所述螺母凹槽(7)的内部设置有内装六角螺母(8)，所述内装六角螺母(8)和螺母凹槽(7)之间通过垫片(4)固定连接，所述套筒(6)的内部设置有轴孔(10)。


2.根据权利要求1所述的滑动叉预成形体，其特征在于：所述套筒(6)上设置有砂层(5)，所述砂层(5)在套筒(6)的圆周外壁上呈均匀分布。


3.根据权利要求1所述的滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳川，杨礼，冯治兴，
申请(专利权)人：昆山杜恩机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32