一种真空绝热板的制造方法技术

本发明专利技术所要解决的技术问题是提供一种提高产品的合格率、有效缩短烘干芯材至抽真空环节时间的真空绝热板的制造方法。本发明专利技术提供的真空绝热板的制造方法，优化了制造工艺流程，将芯材先进行阻气保护袋的套袋处理，然后再将套袋芯材放入烘干设备中进行烘烤处理，烘烤处理后的套袋芯材直接放入真空机中进行抽真空封装处理真空绝热板材。这样就极大的缩短了烘干芯材至抽真空环节的时间，确保了套袋芯材在较高的温度下进行抽真空处理，从而减少生产过程中的不良产品，提高空绝热板的成品合格率。适合在真空保温领域推广。

【技术实现步骤摘要】
一种真空绝热板的制造方法
本专利技术于真空保温领域，具体涉及一种真空绝热板的制造方法。
技术介绍
真空绝热板(简称VIP)是一种新型的保温绝热材料，它的导热系数低、绝热保温效果好、所占的空间比例小，广泛应用于各个领域。玻璃纤维以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝等工艺制成，是一种性能优异的无机非金属材料，绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，可用于绝热保温领域。目前，行业内真空绝热板的制造工艺流程中也存在一些弊端，比如有部分规格的产品，因为套袋时间长，烘干的芯材经过套袋、转运至真空机抽真空时，其芯材温度已经降至二三十度甚至冷却，冷却过程芯材吸湿导致含水率增加，且冷却后的套袋芯材内部气体不易抽出，导致真空封装后的真空绝热板合格率下降，影响真空绝热板的成品合格率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种提高产品的合格率、有效缩短烘干芯材至抽真空环节时间的真空绝热板的制造方法。本专利技术决其技术问题所采用的技术方案为：该一种真空绝热板的制造方法，包括以下步骤：A.准备纤维原料；B.将A中准备的纤维原料进行加热加压处理得到块状纤维板材；C.将B中处理得到的块状纤维板材对其进行裁剪处理得到芯材；D.将C中处理得到的芯材装入阻气保护袋中得到套袋芯材；E.将D中处理得到的套袋芯材放入烘干设备中进行烘烤处理；F.将E中烘烤处理后的套袋芯材直接放入真空机中进行抽真空封装处理真空绝热板材；G将F中抽真空封装处理得到真空绝热板材进行辊压、折边处理得到真空绝热板。进一步的是，所述纤维原料为玄武岩纤维、中碱玻璃纤维按照任意比例混合的纤维原料。进一步的是，B步骤中所述块状纤维板材内掺杂有氯化物颗粒，所述氯化物颗粒的重量小于块状纤维板材重量的5％。进一步的是，步骤B中所述的加热温度为510℃～640℃，所述的加压时的压力为0.1～0.85Pa，所述加热加压处理的时间为20～30分钟。进一步的是，步骤E中所述烘烤处理的温度为65℃～85℃；所述烘烤处理的时长大于30分钟。进一步的是，步骤F中所述抽真空封装处理的压力为5*10-2Pa，所述抽真空封装处理的时间为10～20分钟。进一步的是，步骤D中所述阻气保护袋为四层结构，从上到下依次为尼龙层、聚乙烯层、真空镀铝膜层、铝箔层。进一步的是，所述氯化物颗粒为氯化钠颗粒或氯化钾颗粒中的任意一种或氯化钾颗粒和氯化钠颗粒二者的混合物，所述混合物中的氯化钾颗粒和氯化钠颗粒以任意比重混合。进一步的是，所述氯化钠或氯化钾颗粒的直径为50-150微米。进一步的是，所述氯化物颗粒的掺杂过程如下所述：首先，配制喷涂浓度为15-33％的氯化物溶液，然后将浓度为15-33％的氯化物溶液喷涂在块状纤维板材表面，接着对块状纤维板材进行加压处理；所述加压处理的过程如下：对块状纤维板材瞬时施加0.4-1.2Pa的压力，然后将经过加压处理的块状纤维板材进行加热处理；所述加热处理的过程如下：将经过加压处理的块状纤维板材放入温度为20-85℃的环境中，持续加热8-12分钟。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的真空绝热板的制造方法，优化了制造工艺流程，将芯材先进行阻气保护袋的套袋处理，然后再将套袋芯材放入烘干设备中进行烘烤处理，烘烤处理后的套袋芯材直接放入真空机中进行抽真空封装处理真空绝热板材。这样就极大的缩短了烘干芯材至抽真空环节的时间，确保了套袋芯材在较高的温度下进行抽真空处理，从而减少生产过程中的不良产品，提高空绝热板的成品合格率。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。该一种真空绝热板的制造方法，包括以下步骤：A.准备纤维原料；B.将A中准备的纤维原料进行加热加压处理得到块状纤维板材；C.将B中处理得到的块状纤维板材对其进行裁剪处理得到芯材；D.将C中处理得到的芯材装入阻气保护袋中得到套袋芯材；E.将D中处理得到的套袋芯材放入烘干设备中进行烘烤处理；F.将E中烘烤处理后的套袋芯材直接放入真空机中进行抽真空封装处理真空绝热板材；G将F中抽真空封装处理得到真空绝热板材进行辊压、折边处理得到真空绝热板。本专利技术提供的真空绝热板的制造方法，优化了制造工艺流程，将芯材先进行阻气保护袋的套袋处理，然后再将套袋芯材放入烘干设备中进行烘烤处理，烘烤处理后的套袋芯材直接放入真空机中进行抽真空封装处理真空绝热板材。这样就极大的缩短了烘干芯材至抽真空环节的时间，确保了套袋芯材在较高的温度下进行抽真空处理，从而减少生产过程中的不良产品，提高空绝热板的成品合格率。在上述实施例中，所述纤维原料有多种选择，作为优选的，所述纤维原料为玄武岩纤维、中碱玻璃纤维按照任意比例混合的纤维原料。为了进一步提升块状纤维板材的强度，B步骤中所述块状纤维板材内掺杂有氯化物颗粒，所述氯化物颗粒的重量小于块状纤维板材重量的5％。加热加压处理在不同的条件下效果是不一样，步骤B中所述的加热温度为510℃～640℃，所述的加压时的压力为0.1～0.85Pa，所述加热加压处理的时间为20～30分钟。在这样的条件下效果最佳。烘烤处理的温度和时间也会影响产品的品质，步骤E中所述烘烤处理的温度为65℃～85℃；所述烘烤处理的时长大于30分钟，在这样的烘烤条件下效果较好。另外，步骤F中所述抽真空封装处理的压力为5*10-2Pa，所述抽真空封装处理的时间为10～20分钟，这个前提下效果较好。阻气保护袋的材质多种多样，作为优选的，步骤D中所述阻气保护袋为四层结构，从上到下依次为尼龙层、聚乙烯层、真空镀铝膜层、铝箔层。进一步的是，所述氯化物颗粒为氯化钠颗粒或氯化钾颗粒中的任意一种或氯化钾颗粒和氯化钠颗粒二者的混合物，所述混合物中的氯化钾颗粒和氯化钠颗粒以任意比重混合。再者，氯化钠或氯化钾颗粒的带下也会影响块状纤维板材的强度，所述氯化钠或氯化钾颗粒的直径为50-150微米较为适宜。氯化物颗粒的掺杂方式不尽相同，作为优选的，所述氯化物颗粒的掺杂过程如下所述：首先，配制喷涂浓度为15-33％的氯化物溶液，然后将浓度为15-33％的氯化物溶液喷涂在块状纤维板材表面，接着对块状纤维板材进行加压处理；所述加压处理的过程如下：对块状纤维板材瞬时施加0.4-1.2Pa的压力，然后将经过加压处理的块状纤维板材进行加热处理；所述加热处理的过程如下：将经过加压处理的块状纤维板材放入温度为20-85℃的环境中，持续加热8-12分钟。以上所述实施例仅表达了本专利技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对专利技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空绝热板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：/nA.准备纤维原料；/nB.将A中准备的纤维原料进行加热加压处理得到块状纤维板材；/nC.将B中处理得到的块状纤维板材对其进行裁剪处理得到芯材；/nD.将C中处理得到的芯材装入阻气保护袋中得到套袋芯材；/nE.将D中处理得到的套袋芯材放入烘干设备中进行烘烤处理；/nF.将E中烘烤处理后的套袋芯材直接放入真空机中进行抽真空封装处理真空绝热板材；/nG将F中抽真空封装处理得到真空绝热板材进行辊压、折边处理得到真空绝热板。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空绝热板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
A.准备纤维原料；
B.将A中准备的纤维原料进行加热加压处理得到块状纤维板材；
C.将B中处理得到的块状纤维板材对其进行裁剪处理得到芯材；
D.将C中处理得到的芯材装入阻气保护袋中得到套袋芯材；
E.将D中处理得到的套袋芯材放入烘干设备中进行烘烤处理；
F.将E中烘烤处理后的套袋芯材直接放入真空机中进行抽真空封装处理真空绝热板材；
G将F中抽真空封装处理得到真空绝热板材进行辊压、折边处理得到真空绝热板。


2.根据权利要求1所述的一种真空绝热板的制造方法，其特征在于：所述纤维原料为玄武岩纤维、中碱玻璃纤维按照任意比例混合的纤维原料。


3.根据权利要求1所述的一种真空绝热板的制造方法，其特征在于：B步骤中所述块状纤维板材内掺杂有氯化物颗粒，所述氯化物颗粒的重量小于块状纤维板材重量的5％。


4.根据权利要求1所述的一种真空绝热板的制造方法，其特征在于：步骤B中所述的加热温度为510℃～640℃，所述的加压时的压力为0.1～0.85Pa，所述加热加压处理的时间为20～30分钟。


5.根据权利要求1所述的一种真空绝热板的制造方法，其特征在于：步骤E中所述烘烤处理的温度为65℃～85℃；所述烘烤处理的时长大于30...

【专利技术属性】
技术研发人员：程学宇，高绍军，
申请(专利权)人：四川迈科隆真空新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51