一种真空绝热件及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种真空绝热件，包括空腔坯体、氢氧化钙、釉料，其特征在于：空腔坯体由相互配合的成形坯料组成，相互配合的成形坯料组合构成一个有闭合空间的空腔坯体，釉料施于所述成形坯料表面，氢氧化钙装在所述的闭合空间内，所述封装氢氧化钙的空腔坯体放入窑炉内煅烧做成真空绝热件；本发明专利技术制作的真空绝热件性能可靠、价格低廉，能解决产品价格高的关键问题。

【技术实现步骤摘要】
一种真空绝热件及其制备方法
本专利技术涉及一种真空绝热件及其制备方法，属于绝热保温生产
，具体涉及一种真空绝热件及其制备方法。
技术介绍
随着科技的发展和社会的进步，越来越多的真空绝热件应用在人类生活和生产的各个领域，目前本领域的生产技术主要有：1.将气体阻挡层构成的空间内的空气抽成真空再封装。2.在气体阻挡层构成的封闭空间内封入由氧化钙、钡/锂合金、及氧化钴等构成的气体吸附剂。由于真空封装技术对密闭的可靠性要求高，导致工艺复杂、产品性能可靠性低、原材料成本高，产品价格高，使很多大面积的普通节能项目无法应用。现有技术刚性材料封闭空间之间的多点连接，都存在多点之间的微观间隙不一致问题，传统方法是预置连接物，由于连接物的尺寸与多连接点之间的间隙不一致，导致多点连接后各连接点的受力不一致，受力过于集中到某一个连接点上，导致损坏率居高不下。典型的是真空玻璃的两玻璃之间的连接，由于玻璃表面本身具有一定程度的不平整，造成当两片玻璃合片以后，其在不同支撑位置两片玻璃之间的间距无法绝对一致，现有的任何预制支撑点工艺，无论怎样保证支撑点的高度与大小，由于每片玻璃均存在表面差异，两片玻璃合片以后，都无法保证在其每一个支撑点位置，两片玻璃间是完全贴合的，从而在抽完真空以后的合片玻璃，在不同位置的真空压力不均等，局部位置支撑点承受的压力过大，极易造成破裂，使得真空玻璃生产的成品率很低，即使是制成品，预制支撑点对真空玻璃的强度以及使用寿命都有很大影响。现有封接工艺有如下缺点：1.由于刚性材料封闭空间表面的不平整或翘曲，为提高封接效果在四周必须用强力夹具，不仅制备工艺复杂，还造成刚性材料封闭空间整体应力分布不均匀，影响强度和寿命；2.需要预置粉料熔接材料，针对平板刚性材料封闭空间，且预置过程中需要保持刚性材料封闭空间水平，不得有外力影响因素或风力造成溶接粉料分散、脱落，地面积累损失的废料较多、污染环境。目前技术所生产的真空绝热件由于价格高以及性能可靠性差，虽然真空绝热件理论上有无比优越的性能，但在大面积需要使用的实际建筑上少有应用，所以有必要专利技术一种真空绝热件及其制备方法来克服这些问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是，用氢氧化钙在不同温度环境下不同形态的特性，来排除绝热层空腔里的空气，吸除绝热层空腔里的水蒸气制备真空绝热层空腔，用熔化的陶瓷原料来封装绝热层空腔，制备具有良好保温性能、防水性能、耐高温性能和耐久性能的真空绝热件，来解决目前存在的产品价格高以及性能可靠性差的关键问题。本专利技术需要解决两刚性材料件之间多点连接所产生的受力不一致，导致损坏率高的问题,以及两刚性材料件之间的封接工艺，以大幅提高成品率和使用寿命。本专利技术的目的是这样实现的：一种真空绝热件，包括空腔坯体、氢氧化钙、釉料，其特征在于：空腔坯体由相互配合的成形坯料组成，相互配合的成形坯料组合构成一个有闭合空间的空腔坯体，釉料施于所述成形坯料表面，氢氧化钙装在所述的闭合空间内，所述封装氢氧化钙的空腔坯体放入窑炉内煅烧做成真空绝热件；这样当窑炉内的温度达到600℃时，Ca(OH)2=CaO+H2O氢氧化钙转化为氧化钙和水蒸气，使闭合空间的气压变大，水蒸气比空气轻，空气和多余的水蒸气从成形坯料之间的缝隙排出闭合空间，当温度达到700-1150℃时，成形坯料表面的釉料熔化，均匀分布于坯体表面，形成紧密釉面，成形坯料间缝隙内的釉料熔化，将缝隙填塞；当温度降低时釉料凝固将闭合空间完全密闭，同时闭合空间内的水蒸气温度降低于100℃时冷凝成水被氧化钙吸收，CaO+H2O=Ca(OH)2水蒸气也和氧化钙反应生成氢氧化钙进一步减少了闭合空间的水蒸气，使闭合空间形成真空空间。所述成形坯料是两片平面构件，相对面上设置凹凸边并相互配合，凹凸边使两片平面构件之间形成闭合空间，釉料施于所述两片平面构件表面，氢氧化钙涂料刷于所述的闭合空间内部；这样可以使两片平面构件的平面相对位置固定，两片平面构件之间凹凸边内的釉料在软化后，在平面构件重力的作用下能自适应调节厚度使凹凸边上的受力一致，因而消除了两片平面构件之间多点之间的微观间隙不一致导致的问题。所述成形坯料是两片平面构件，相对面设置凸起物，凸起物顶面施釉后正好与相对面平面构件接触；这样可以在真空负压的情况下为平面构件提供中部的支撑力，施釉的厚度能补偿凸起物微小的误差使每个凸起物都能均匀受力，让真空绝热平面板能做的更大。所述成形坯料是多件立体陶瓷构件，相对面设置闭合的凸起边并相互拼合固定，凸起边使立体构件之间形成闭合空间；这样可以使立体构件的相对位置固定，做出真空绝热立体构件。所述成形坯料组合空腔坯体的缝隙在窑炉煅烧时，缝隙有向上的凹槽；这样可以避免熔化的陶瓷料流失使缝隙密闭失败。所述成形坯料是若干件铁质材料和陶瓷材料，相互拼合形成双层中空的容器，中空层表面涂氢氧化钙涂料，内外层铁质材料连接处用陶瓷热断桥连接，铁质材料面施搪瓷釉料；这样可以使真空绝热件做的更薄吸收的热量更少，且可以防止铁件热传导丧失能量。所述氢氧化钙是氢氧化钙的混合体其中包含陶瓷泡沫芯材以及钡/锂合金、及氧化钴等构成的气体吸附剂；这样可以使真空绝热件结构更强，真空度更高。一种真空绝热件的制备方法，其工艺解决方案特征在于：600℃左右Ca(OH)2=CaO+H2O氢氧化钙转化为氧化钙和水蒸气，使闭合空间的气压变大，水蒸气比空气轻，空气和多余的水蒸气从成形坯料之间下方的缝隙排出闭合空间，在高温环境下将闭合空间的空气转化成纯水蒸气；继续升温到700-1150℃，使陶瓷釉料熔化，将闭合空间缝隙填塞，降低温度熔化的陶瓷原料凝固将闭合空间完全密闭；温度下降低于100℃闭合空间内的水蒸气冷凝成水被氧化钙吸收，CaO+H2O=Ca(OH)2水蒸气也和氧化钙反应生成氢氧化钙进一步减少了闭合空间的水蒸气，使闭合空间形成真空空间；包括以下步骤：步骤一：用目前已有陶瓷技术制作能组装空腔坯体的成形陶瓷坯料，在窑炉里素烧定型，使坯体具有足够的强度和确定的几何尺寸；步骤二：将成形陶瓷坯料组装成空腔坯体，在空腔坯体里放入氢氧化钙；步骤三：将空腔坯体放入窑炉煅烧，在600℃左右时停止升温，使氢氧化钙完成转化为氧化钙和水蒸气，排出空气和多余水蒸气；步骤四：继续升温到陶瓷坯料玻化表面熔化使接缝熔合将空腔封闭，冷却后包装入库。作为一种真空绝热件的制备方法的改进，其特征在于：步骤二所述成形陶瓷坯料表面施釉，待釉料干后将成形陶瓷坯料组装成空腔坯体，在空腔坯体里放入氢氧化钙。作为一种真空绝热件的制备方法的改进，其特征在于：步骤四继续升温釉烧将釉料熔化，釉料均匀分布于坯体表面，形成紧密釉面，熔化的釉料使接缝熔合将空腔封闭，冷却后包装入库。本专利技术与现有技术相比，具有如下有益效果：本专利技术利用不同温度情况下氢氧化钙与氧化钙和水蒸气的相互转化特性，产生排除空腔内空气和水蒸气使空腔获得真空的技术效果，同时高温煅烧将陶瓷料熔化也产生了自动封装真空空腔的技术效果；陶瓷土和熟石灰是非常廉价的物质，封装真空空腔也不需要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空绝热件，包括空腔坯体、氢氧化钙、釉料，其特征在于：空腔坯体由相互配合的成形坯料组成，相互配合的成形坯料组合构成一个有闭合空间的空腔坯体，釉料施于所述成形坯料表面，氢氧化钙装在所述的闭合空间内，所述封装氢氧化钙的空腔坯体放入窑炉内煅烧做成真空绝热件。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空绝热件，包括空腔坯体、氢氧化钙、釉料，其特征在于：空腔坯体由相互配合的成形坯料组成，相互配合的成形坯料组合构成一个有闭合空间的空腔坯体，釉料施于所述成形坯料表面，氢氧化钙装在所述的闭合空间内，所述封装氢氧化钙的空腔坯体放入窑炉内煅烧做成真空绝热件。


2.根据权利要求1所述的一种真空绝热件，其特征在于：所述成形坯料是两片平面构件，相对面上设置凹凸边并相互配合，凹凸边使两片平面构件之间形成闭合空间，釉料施于所述两片平面构件表面，氢氧化钙涂料刷于所述的闭合空间内部。


3.根据权利要求1所述的一种真空绝热件，其特征在于：所述成形坯料是两片平面构件，相对面设置凸起物，凸起物顶面施釉后正好与相对面平面构件接触。


4.根据权利要求1所述的一种真空绝热件，其特征在于：所述成形坯料是多件立体陶瓷构件，相对面设置闭合的凸起边并相互拼合固定，凸起边使立体构件之间形成闭合空间。


5.根据权利要求1所述的一种真空绝热件，其特征在于：所述成形坯料组合空腔坯体的缝隙在窑炉煅烧时，缝隙有向上的凹槽。


6.根据权利要求1所述的一种真空绝热件，其特征在于：所述成形坯料是若干件铁质材料和陶瓷材料，相互拼合形成双层中空的容器，中空层表面涂氢氧化钙涂料，内外层铁质材料连接处用陶瓷热断桥连接，铁质材料面施搪瓷釉料。


7.根据权利要求1所述的一种真空绝热件，其特征在于：所述氢氧化钙是氢氧化钙的混合体其中包含陶瓷泡沫芯材以及钡/锂合金、及氧化钴等构成的气...

【专利技术属性】
技术研发人员：王舜泳，
申请(专利权)人：王舜泳，
类型：发明
国别省市：广东;44