硅胶吸管压合用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种硅胶吸管压合用模具，包括上模板、下模板及管腔成型组件，管腔成型组件包括限位柱及管腔避位柱，将第一片硅胶原料平铺在上模板上，后在第一片硅胶原料上放上管腔成型组件，再在管腔成型组件上放上第二片硅胶原料，后将上模板向靠近下模板的方向做位移，使第一片硅胶原料、管腔成型组件及第二片硅胶原料压合在下模板与上模板之间，使硅胶吸管用压合模具的整体结构简便，操作简单，助于生产效率的提高。连接着的管腔避位柱以及热压成型在管腔避位柱上的硅胶吸管被整体取出，管腔避位柱较稳固地设置在限位柱上，使成型在管腔避位柱上的硅胶吸管也得到较好的支撑力，更好地保证了硅胶吸管的形状，有效提高产品的成品率。

【技术实现步骤摘要】
硅胶吸管压合用模具
本技术涉及新型机械
，特别涉及一种硅胶吸管压合用模具。
技术介绍
众所周知，模压硅胶制品通常是通过模具在放入硅胶原料后通过施加压力成型，模压硅胶的温度通常在30℃-70℃。原料配合色膏按照潘通色卡号调出颜色，模具的形状决定了模压硅胶制品的形状，模压硅胶制品是目前硅胶行业中运用最广泛的一种。主要用于只做硅胶工业配件、按键、硅胶礼品、硅胶手环、硅胶手表、钥匙包、手机套、硅胶厨具、硅胶垫、硅胶吸管、冰格、蛋糕模等等。现有技术中，在生产硅胶吸管的压合用模具中，在压合模具的上、下压模之间需要放置一根圆柱体钢条，即，生产硅胶吸管用的压合模具包括上、下压模及圆柱体钢条，以使在压合成型后再吸管内能够形成吸管的官腔，具体的生产流程是：首先，在下模上放上整体的第一片硅胶原料，再在与各下模槽对应的位置一根一根地放上圆柱体钢条，在一一放置完各圆柱体钢条后，再在各圆柱体钢条上放置上整体的第二片硅胶原料，最后下压上压模，以使第一片硅胶原料、各圆柱体钢条及第二片硅胶原料热压在上、下压模之间，在设定的时间内，硅胶吸管被热压形成。于此同时，在压合成型后各硅胶吸管相互连接在一起，由于刚开模时的温度较高，需要等待一段时间才能将其整体取出，由于各圆柱体钢条是一根根分开的，在取出时不便于将压合成型的硅胶吸管整体取出，且在取出时由于硅胶上存在较多的热量，在取出时在各圆柱体钢条的重力作用下，各成型的硅胶吸管容易被拉扯而发生形变。
技术实现思路
基于此，有必要设计一种结构更为简便，能够有效提高生产效率，以及能够有效提高产品的成品率的硅胶吸管压合用模具。一种硅胶吸管压合用模具，包括上模板，所述上模板上开设有第一定位槽及第一成型槽，所述第一成型槽与所述第一定位槽连通；下模板，所述下模板上开设有第二定位槽及第二成型槽，所述第二成型槽与所述第二定位槽连通，所述第一成型槽与所述第二成型槽用于在所述上模板与所述下模板压合时连通并形成成型腔体，所述第一定位槽与所述第二定位槽用于在所述上模板与所述下模板压合时连通并形成限位腔体；及管腔成型组件，所述管腔成型组件包括限位柱及管腔避位柱，所述管腔避位柱设置于所述限位柱上，所述限位柱用于容置于所述限位腔体内，所述管腔避位柱用于容置于所述成型腔体内。在其中一个实施例中，所述管腔成型组件还包括握持件，所述握持件设置于所述限位柱上，所述握持件上开设有扣位孔。在其中一个实施例中，所述限位柱上开设有插接槽，所述管腔避位柱的端部嵌置于所述插接槽内。在其中一个实施例中，所述限位柱上开设有容置槽，所述容置槽内设置有内螺纹，所述管腔避位柱的端部上设置有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹螺接。在其中一个实施例中，所述第一成型槽包括多个第一成型子槽及多个第二成型子槽，所述第一定位槽位于各所述第一成型子槽与各所述第二成型子槽之间，各所述第一成型子槽分别与所述第一定位槽连通，各所述第二成型子槽分别与所述第一定位槽连通，每一所述第一成型子槽分别与每一所述第二成型子槽相对应设置；所述第二成型槽包括多个第三成型子槽及多个第四成型子槽，所述第二定位槽位于各所述第三成型子槽与各所述第四成型子槽之间，各所述第三成型子槽分别与所述第二定位槽连通，各所述第四成型子槽分别与所述第二定位槽连通，每一所述第三成型子槽与每一所述第四成型子槽对应设置；所述管腔避位柱包括多个第一柱体及多个第二柱体，所述限位柱位于各所述第一柱体与各所述第二柱体之间，各所述第一柱体分别设置于所述限位柱上，各所述第二柱体分别设置于所述限位柱上，每一所述第二柱体对应于每一所述第一柱体设置。在其中一个实施例中，各所述第一柱体之间设置有间隔，各所述第二柱体之间设置有间隔。在其中一个实施例中，所述管腔避位柱为圆柱条状结构；所述第一成型槽的内径与所述第二成型槽的内径相等；所述管腔避位柱的直径小于所述第一成型槽的内径。在其中一个实施例中，所述第一成型槽的内侧壁上开设有第一避位槽；所述第二成型槽的内侧壁上开设有第二避位槽，所述第二避位槽与所述第一避位槽相对应设置。在其中一个实施例中，所述第一成型槽及所述第二成型槽均为长条形凹槽；所述第一成型槽的长度方向上的长度与所述第二成型槽的长度方向上的长度相等；所述管腔避位柱的长度方向上的长度与所述第一成型槽的长度方向上的长度相等。在其中一个实施例中，所述管腔避位柱为圆柱体钢条。与现有技术相比，本技术具有如下有益技术效果：首先，通过设置所述管腔成型组件包括限位柱及管腔避位柱，所述管腔避位柱设置于所述限位柱上，第一片硅胶原料、所述管腔成型组件及第二片硅胶原料压合在所述下模板与所述上模板之间，经过预定时间的热压后使得硅胶吸管被热压成型，在硅胶吸管成型的过程中，只需要先将第一片硅胶原料平铺在所述上模板上，后在第一片硅胶原料上放上所述管腔成型组件，再在所述管腔成型组件上放上第二片硅胶原料，后将所述上模板向靠近所述下模板的方向做位移，以使第一片硅胶原料、所述管腔成型组件及第二片硅胶原料压合在所述下模板与所述上模板之间，硅胶吸管在预设定的时间内热压成型，操作简单、方便，节省时间的同时也节省了人力，使所述硅胶吸管用压合模具的整体结构简便，操作简单，有助于生产效率的提高。其次，在硅胶吸管热压成型出模时，只需要将热压成型在所述管腔成型组件上的硅胶吸管与所述管腔成型组件整体取出，由于所述限位柱与所述管腔避位柱是整体连在一起的，取出时，只需将所述限位柱取出，连接着的所述管腔避位柱以及热压成型在所述管腔避位柱上的硅胶吸管也一起被整体取出，在所述限位柱的支撑下，所述管腔避位柱能够较稳固地设置在所述限位柱上，使得成型在所述管腔避位柱上的硅胶吸管也得到较好的支撑力，能够更好地保证了硅胶吸管的形状，从而能够有效提高产品的成品率。附图说明图1为本技术一实施方式的硅胶吸管压合用模具的结构示意图。图2为图1所示的硅胶吸管压合用模具在A处的放大图。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围作出更为清楚的界定。请参阅图1，其为本技术一实施方式的硅胶吸管压合用模具10的结构示意图。硅胶吸管压合用模具10包括上模板100、下模板200及管腔成型组件300，所述上模板100设置于所述下模板200上，所述上模板100用于向靠近或者远离所述下模板200的方向运动，所述管腔成型组件300用于在所述上模板100向靠近所述下模板200的方向压合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅胶吸管压合用模具，其特征在于，包括/n上模板，所述上模板上开设有第一定位槽及第一成型槽，所述第一成型槽与所述第一定位槽连通；/n下模板，所述下模板上开设有第二定位槽及第二成型槽，所述第二成型槽与所述第二定位槽连通，所述第一成型槽与所述第二成型槽用于在所述上模板与所述下模板压合时连通并形成成型腔体，所述第一定位槽与所述第二定位槽用于在所述上模板与所述下模板压合时连通并形成限位腔体；及/n管腔成型组件，所述管腔成型组件包括限位柱及管腔避位柱，所述管腔避位柱设置于所述限位柱上，所述限位柱用于容置于所述限位腔体内，所述管腔避位柱用于容置于所述成型腔体内。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅胶吸管压合用模具，其特征在于，包括
上模板，所述上模板上开设有第一定位槽及第一成型槽，所述第一成型槽与所述第一定位槽连通；
下模板，所述下模板上开设有第二定位槽及第二成型槽，所述第二成型槽与所述第二定位槽连通，所述第一成型槽与所述第二成型槽用于在所述上模板与所述下模板压合时连通并形成成型腔体，所述第一定位槽与所述第二定位槽用于在所述上模板与所述下模板压合时连通并形成限位腔体；及
管腔成型组件，所述管腔成型组件包括限位柱及管腔避位柱，所述管腔避位柱设置于所述限位柱上，所述限位柱用于容置于所述限位腔体内，所述管腔避位柱用于容置于所述成型腔体内。


2.如权利要求1所述的硅胶吸管压合用模具，其特征在于，所述管腔成型组件还包括握持件，所述握持件设置于所述限位柱上，所述握持件上开设有扣位孔。


3.如权利要求1或2所述的硅胶吸管压合用模具，其特征在于，所述限位柱上开设有插接槽，所述管腔避位柱的端部嵌置于所述插接槽内。


4.如权利要求1所述的硅胶吸管压合用模具，其特征在于，所述限位柱上开设有容置槽，所述容置槽内设置有内螺纹，所述管腔避位柱的端部上设置有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹螺接。


5.如权利要求1所述的硅胶吸管压合用模具，其特征在于，所述第一成型槽包括多个第一成型子槽及多个第二成型子槽，所述第一定位槽位于各所述第一成型子槽与各所述第二成型子槽之间，各所述第一成型子槽分别与所述第一定位槽连通，各所述第二成型子槽分别与所述第一定位槽连通，每一所述第一成型子槽分别与每一所述第二成型子槽相对应设置；
所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：马晓龙，姚高飞，
申请(专利权)人：惠州鑫宇硅橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44