一种塑料膜回收造粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑料膜回收造粒机，包括机架以及固定于机架的料桶，料桶内设置有动刀以及定刀，机架设置有驱动动刀旋转的驱动元件，所述的料桶侧壁设置有出料口，所述出料的高度与动刀的高度相匹配，所述出料口安装有筛网，所述机架设置有送料风机，所述送料风机包括进风口与出风口，进风口与出料口连通，可以对塑料薄膜进行二次回收利用，排出的物料在筛网的筛选作用下，物料的大小差异性较小；并且，出料口的高度与动刀的高度对应，动刀在旋转并靠近出料口时，还可以将出料口处的物料带走，可减少筛网的堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料膜回收造粒机
本技术涉及薄膜生产设备
，尤其是涉及一种薄膜回收造粒机。
技术介绍
在塑料薄膜加工行业，将吹塑成型的筒膜切割为片膜后，需将剪修薄膜后的边料通过粉碎机进行粉碎，一般情况下，薄膜剪修下来的边料是通过管道进入粉碎机的粉碎室进行粉碎，然后再传送到挤出机中层，进而实现边料的二次利用。如公开号为CN2186648Y的中国专利公开了一种一步法塑料薄膜回收造粒机，当动力轴转动时，带着动刀和磨擦刀片一起转动，动刀与定刀配合将进料口送入的废旧塑料切碎、并将其中的尘土扬起后从进料口和排尘管排出，磨擦刀片带动被切碎的料与料筒内壁磨擦产生热量使料筒内下部的温度升高，将切碎后的塑料薄膜碎片塑化成小颗粒，塑化成的小颗粒在离心力作用下从出料口喷出，装在动刀盘下的阻料板将运动到动力轴周围的碎料拨起使其在离心力的作用下被抛向料筒的内壁。上述专利在造粒的过程中，需要将物料装入料桶，通过料桶内的切刀组件，经过一段时间的切割破碎，形成颗粒，再打开出料口出料，由于料桶内的物料在切刀组件的作用下大小难以保持一致，出料口所排出的料的大小差异较大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种塑料膜回收造粒机，使出料口所排出的物料其尺寸差异较小。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料膜回收造粒机，包括机架以及固定于机架的料桶，料桶内设置有动刀以及定刀，机架设置有驱动动刀旋转的驱动元件，所述的料桶侧壁设置有出料口，所述出料口的高度与动刀的高度相匹配，所述出料口安装有筛网，所述机架设置有送料风机，所述送料风机包括进风口与出风口，进风口与出料口连通。通过采用上述技术方案，物料在动刀、定刀的剪切作用下进行切碎，动刀高速运动，使物料与物料之间，物料与桶壁之间相互摩擦，使的物料的温度上升，使物料处于半塑化状态，再在通过动刀与定刀的配合快速切碎形成颗粒，随着时间的延长，物料的颗粒逐渐变小，当物料的大小与筛网上的网孔大小相一致，或比网孔小时，在送料风机的作用下，使物料被送料风机吸出，并从塑料膜回收造粒机中排出，而排出的物料在筛网的筛选作用下，物料的大小差异性较小；并且，出料口的高度与动刀的高度对应，动刀在旋转并靠近出料口时，还可以将出料口处的物料带走，可减少筛网的堵塞。本技术进一步设置为：所述的出料口安装有嵌槽，所述的筛网包括网架以及网体，所述网架可拆卸的安装于嵌槽，且网架嵌合到嵌槽后，网架的表面与料桶桶壁保持齐平。通过采用上述技术方案，网架可拆卸的安装于切槽，可根据实际生产的需求更换不同网孔大小的筛网，实现不同尺寸规格物料的生产；而网架与料桶内壁齐平，其目的可以使物料在料桶内的运动更加的顺畅。本技术进一步设置为：所述机架固定有出料筒，所述出料筒与送料风机的出风口连通。通过采用上述技术方案，物料在送料风机的作用下送入到送料筒后，送料风机还会不断的向出料筒内吹风，这样可以对物料进行持续的冷却，最后在排出出料筒，物料离开出料筒后的温度较低，物料在后续收集使不容易结块。本技术进一步设置为，出料筒的底部设有排料口，送料风机与出料筒之间通过送料管道连通，送料管道连通出料筒的一端与出料筒内侧壁相切。通过采用上述技术方案，送料管道与出料筒的内侧壁相切，物料在送料风机的作用下，从送料管道的端部吹出，吹出的物料会贴着出料筒的内侧壁做螺旋的运动，使物料在出料筒内停留更长的时间，使物料能够充分的与出料筒的内壁接触，实现充分的冷却。本技术进一步设置为：所述料桶底部的中心设置有可旋转的刀轴，刀轴贯穿料桶，刀轴位于料桶内的一端固定有刀盘，动刀有若干组且圆周均匀的固定于刀盘；刀轴位于料桶外的一端固定有皮带轮，驱动元件与刀轴之间通过带传动。通过采用上述技术方案，驱动元件为驱动电机，驱动电机通过皮带带动刀盘高速的旋转，使动刀在料桶内高速的转动。本技术进一步设置为，所述的料桶设置有桶盖，桶盖设置有连通料桶的进料口。通过采用上述技术方案，料桶桶盖的设置，用于增加安全性，物料通过进料口投入至料桶内。本技术进一步设置为，所述的进料口处设置有进料斗，所述的进料斗的开口的朝向垂直于料桶的中心轴线。通过采用上述技术方案，进料斗的朝向可以增加设备使用的安全性，物料水平从进料斗进入，再竖直落入至料桶内，人手不会直接进入至料桶内。本技术进一步设置为，所述的刀盘设置有若干片圆周均匀排列的导料板，导料板与刀盘垂直设置。通过采用上述技术方案，导料板随刀盘同步旋转时，导料板会带动物料同步旋转，物料在离心力的作用下，向桶壁一侧运动，从而可以更多的与动刀、定刀接触，使动刀与定刀能够充分的对物料进行剪切。综上所述，本技术的有益技术效果为：使物料被送料风机吸出，并从塑料膜回收造粒机中排出，而排出的物料在筛网的筛选作用下，物料的大小差异性较小。并且，出料口的高度与动刀的高度对应，动刀在旋转并靠近出料口时，还可以将出料口处的物料带走，可减少筛网的堵塞。附图说明图1是本技术的塑料膜回收造粒机的结构示意图；图2为图1中A处的放大图;附图标记：1、机架；2、料桶；21、进料口；22、出料口；23、嵌槽；24、筛网；25、网体；26、桶盖；27、进料斗；28、网架；3、定刀；4、动刀；41、刀盘；42、刀轴；43、导料板；44、皮带轮；5、驱动电机；6、送料风机；61、进风口；62、出风口；63、送料管道；7、出料筒。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种塑料膜回收造粒机，包括机架1，所述的机架1设置有圆筒状的料桶2、送料风机6以及出料筒7。料桶2底部设有底座，底座与机架1固定连接；料桶2的上端设置有桶盖26，桶盖26中心位置设置有进料口21，桶盖26还固定有一个进料斗27，进料斗27与进料口21连通，进料斗27的朝向与垂直于料桶2的中心轴线。料桶2的底部中心设置有贯穿料桶2底部的刀轴42，刀轴42延伸出料筒7的一端固定有皮带轮44，机架1固定有驱动电机5，驱动电机5的主轴上也固定有皮带轮44，驱动电机5与刀轴42之间通过皮带传动，驱动电机5旋转时刻驱动刀4盘旋转。刀盘41上表面固定有沿刀盘41周向排布的有多个动刀4以及导料板43，导料板43竖直固定于刀盘41的上表面，导料板43的作用在于当刀盘41旋转时，导料板43可以带动物料旋转，在离心力的作用下，使物料向桶壁移动；动刀4的远离刀盘41的端部接近桶壁，但不与桶壁接触。料桶2的侧壁沿周向环绕排列有多个定刀3，且动刀4随刀盘41旋转过程中，会经过定刀3的正下方，使动刀4与定刀3之间产生剪切作用，在料桶2内的塑料薄膜，通过动高速旋转而被切碎，于此同时，动刀4以及刀盘41不断搅动料桶2内的物料，使物料之间相互摩擦，且物料与桶壁之间也会相互摩擦，从而产生大量的热量，使物料温度迅速上升达到半塑化状态，在定刀3动刀4的切割作用下形成颗粒。如图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料膜回收造粒机，包括机架(1)以及固定于机架(1)的料桶(2)，料桶(2)内设置有动刀(4)以及定刀(3)，机架(1)设置有驱动动刀(4)旋转的驱动元件，其特征在于：所述的料桶(2)侧壁设置有出料口(22)，所述出料口(22)的高度与动刀(4)的高度相匹配，所述出料口(22)安装有筛网(24)，所述机架(1)设置有送料风机(6)，所述送料风机(6)包括进风口(61)与出风口(62)，进风口(61)与出料口(22)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料膜回收造粒机，包括机架(1)以及固定于机架(1)的料桶(2)，料桶(2)内设置有动刀(4)以及定刀(3)，机架(1)设置有驱动动刀(4)旋转的驱动元件，其特征在于：所述的料桶(2)侧壁设置有出料口(22)，所述出料口(22)的高度与动刀(4)的高度相匹配，所述出料口(22)安装有筛网(24)，所述机架(1)设置有送料风机(6)，所述送料风机(6)包括进风口(61)与出风口(62)，进风口(61)与出料口(22)连通。


2.根据权利要求1所述的一种塑料膜回收造粒机，其特征在于：所述的出料口(22)安装有嵌槽(23)，所述的筛网(24)包括网架(28)以及网体(25)，所述网架(28)可拆卸的安装于嵌槽(23)，且网架(28)嵌合到嵌槽(23)后，网架(28)的表面与料桶(2)桶壁保持齐平。


3.根据权利要求2所述的一种塑料膜回收造粒机，其特征是，所述机架(1)固定有出料筒(7)，所述出料筒(7)与送料风机(6)的出风口(62)连通。


4.根据权利要求3所述的一种塑料膜回收造粒机，其特征在于，出料筒(7)的底部设有排料口，送...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，李淑慧，王金芝，
申请(专利权)人：青岛云峰塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37