吹膜机上料装置制造方法及图纸

本申请涉及一种吹膜机上料装置，属于塑料袋生产技术领域，其包括机架和筛分箱；所述筛分箱设置在机架中部，筛分箱两端均开口设置，筛分箱开口处铰接有密封门，密封门上设置有限位组件；所述筛分箱上开设有进料口，筛分箱内壁固设有电磁铁；所述机架上固设有气缸，气缸活塞杆端部固设有安装座，筛分箱铰接在安装座上；所述安装座上设置有驱动筛分箱围绕铰接点转动的驱动件；所述机架上对应筛分箱的两侧分别设置有塑料粒子传输组件和金属颗粒传输组件，塑料粒子传输组件用于将筛分后的塑料粒子送入吹膜机，金属颗粒传输组件用于将筛分后的金属颗粒向远离吹膜机的方向运输

【技术实现步骤摘要】
吹膜机上料装置


[0001]本申请涉及塑料袋生产技术的领域，尤其是涉及一种吹膜机上料装置
。

技术介绍

[0002]在生产塑料袋时，塑料粒子首先进入混料机内进行充分混合，然后混合好的塑料粒子进入吹膜机，吹膜机将塑料粒子加热融化并吹成薄膜，吹出的薄膜进入制袋机内被制作成塑料袋
。
部分对外观要求较高的塑料袋，还会在吹膜机与制袋机之间设置印刷机，以为薄膜表面印制精美的图案
。
[0003]由于运往吹膜机的塑料粒子内掺杂金属颗粒，所以，一般在吹膜机上料时，会利用永磁铁来分离塑料粒子中的金属颗粒
。
即在上料通道侧壁设置永磁铁，使混有金属颗粒的塑料粒子在经过上料通道时，其中的金属颗粒被吸附到永磁铁表面，从而实现金属颗粒与塑料粒子的分离，使进入吹膜机的塑料粒子更加纯净
。
[0004]针对上述中的相关技术，使用一段时间后，永磁铁表面由于吸附过多的金属颗粒，而导致永磁铁的吸合面被覆盖，从而使永磁铁的吸附效果减弱，而降低金属颗粒与塑料粒子的分离效果
。
针对上述问题，部分工厂使永磁铁与上料通道之间为可拆卸连接，从而在永磁铁的吸合面被覆盖后，便于操作人员将永磁铁拆下，以对永磁铁表面的金属颗粒进行处理
。
但是这种处理方式，不仅使操作人员的工作更加复杂，并且处理效率低
。

技术实现思路

[0005]为了简化操作人员的工作，并且提高对金属颗粒的处理效率，本申请提供吹膜机上料装置
。
[0006]本申请提供的吹膜机上料装置采用如下的技术方案：
[0007]一种吹膜机上料装置，包括机架和筛分箱；所述筛分箱设置在机架中部，筛分箱两端均开口设置，筛分箱开口处铰接有密封门，密封门上设置有用于将密封门锁紧在开口处的限位组件；所述筛分箱上开设有进料口，筛分箱内壁固设有电磁铁；所述机架上固设有气缸，气缸活塞杆端部固设有安装座，筛分箱铰接在安装座上；所述安装座上设置有驱动筛分箱围绕铰接点转动的驱动件；所述机架上对应筛分箱的两侧分别设置有塑料粒子传输组件和金属颗粒传输组件，塑料粒子传输组件用于将筛分后的塑料粒子送入吹膜机，金属颗粒传输组件用于将筛分后的金属颗粒向远离吹膜机的方向运输
。
[0008]通过采用上述技术方案，使用时可以将软管一端与混料机出口连接，软管另一端插入筛分箱上的进料口内，以便于连通混料机和吹膜机，使经混料机混合后的塑料粒子从软管进入筛分箱
。
[0009]筛分箱在承接从混料机送出的塑料粒子时，气缸的活塞杆处于伸长状态，并且通过限位组件将密封门锁紧在开口处，以将塑料粒子存留在筛分箱内
。
[0010]在筛分箱内存留部分塑料粒子后，通过驱动件，使筛分箱围绕铰接点左右转动，从而使塑料粒子在筛分箱内震动
。
以使金属颗粒从塑料粒子中暴露出来，便于电磁铁对金属
颗粒进行吸引
。
[0011]之后，驱动气缸的活塞杆收缩，使筛分箱向靠近机架的方向运动
。
通过驱动件使筛分箱向靠近塑料粒子传输组件的方向倾斜，操作人员通过操作限位组件，使密封门脱离限位组件的限制，并围绕铰接点向下翻转
。
一方面，使密封门脱离开口；另一方面，密封门可以为塑料粒子导向，避免塑料粒子在向吹塑机内运动时滑出机架
。
[0012]之后，通过塑料粒子传输组件，将纯净的塑料粒子送入吹膜机内
。
[0013]通过驱动件，使筛分箱围绕铰接点向靠近金属颗粒传输组件的方向倾斜，操作人员通过操作限位组件，使密封门脱离限位组件的限制，并围绕铰接点向下翻转
。
然后通过断电，使金属颗粒与电磁铁脱离，金属颗粒沿密封门掉到金属颗粒传输组件上，使金属颗粒传输组件将金属颗粒向远离吹膜机方向运输，以便于对金属颗粒进行收集
。
[0014]综上，操作人员在上料过程中，只需要通过限位组件对密封门进行控制，其余操作均可通过电路进行控制，大大简化了操作人员的工作，并且增加整个筛分
、
上料过程的自动化程度，提高对金属颗粒的处理效率
。
[0015]可选的，所述驱动件为电机一；所述筛分箱外壁对应安装座处固接有转轴，转轴与安装座之间为转动连接；所述电机一固设在安装座上，电机一的输出轴与转轴端部固接
。
[0016]通过采用上述技术方案，使电机一的输出轴转动，即可通过转轴，驱动筛分箱转动
。
[0017]可选的，所述限位组件包括连接件和插销；所述连接件与密封门端部固接，连接件上开设有连通孔，筛分箱对应连通孔的位置处开设有插接孔；所述插销端部与连通孔适配
、
插销端部与插接孔适配
。
[0018]通过采用上述技术方案，操作人员将插销端部穿过连通孔，并最终插接在插接孔内，即可完成对密封门的限位；操作人员将插销从连通孔和插接孔处拔出，即可解除对密封门的限位
。
操作简单
。
[0019]可选的，所述塑料粒子传输组件包括一条塑料粒子传送带
、
两个塑料粒子传动辊以及一个电机二；所述塑料粒子传动辊两端均与机架之间为转动连接，塑料粒子传送带张紧在两个塑料粒子传动辊上，电机二固设在机架上，并用于驱动塑料粒子传动辊转动
。
[0020]通过采用上述技术方案，使电机二的输出轴转动，带动塑料粒子传动辊转动，以便于实现塑料粒子传送带的传动，以便于对塑料粒子进行运输
。
[0021]可选的，所述金属颗粒传输组件包括一条金属颗粒传送带
、
两个金属颗粒传动辊以及一个电机三；所述金属颗粒传动辊两端均与机架之间为转动连接，金属颗粒传送带张紧在两个金属颗粒传动辊上，电机三固设在机架上，并用于驱动金属颗粒传动辊转动
。
[0022]通过采用上述技术方案，使电机三的输出轴转动，带动金属颗粒传动辊转动，以便于实现金属颗粒传送带的转动，从而便于对金属颗粒进行运输
。
[0023]可选的，所述机架上靠近塑料粒子传输组件处固设有导向板一，导向板一截面设置为
U
形，导向板一倾斜设置
。
[0024]通过采用上述技术方案，导向板一可以为塑料粒子的运动导向，并且其截面设置为
U
形，可以避免塑料粒子在运输时从导向板一表面滑出
。
[0025]可选的，所述机架上靠近金属颗粒传输组件处固设有导向板二，导向板二截面设置为
U
形，导向板二倾斜设置
。
[0026]通过采用上述技术方案，导向板二可以为金属颗粒的运动导向，并且其截面设置为
U
形，可以避免金属颗粒在运输时从导向板二表面滑出
。
[0027]可选的，所述机架上对应安装座位置处设置有导向管和导向杆；所述导向杆和导向管的轴线竖向设置，导向杆沿导向管轴向滑移
。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种吹膜机上料装置，其特征在于：包括机架
(1)
和筛分箱
(2)
；所述筛分箱
(2)
设置在机架
(1)
中部，筛分箱
(2)
两端均开口设置，筛分箱
(2)
开口处铰接有密封门
(22)
，密封门
(22)
上设置有用于将密封门
(22)
锁紧在开口处的限位组件；所述筛分箱
(2)
上开设有进料口
(21)
，筛分箱
(2)
内壁固设有电磁铁；所述机架
(1)
上固设有气缸
(31)
，气缸
(31)
活塞杆端部固设有安装座
(32)
，筛分箱
(2)
铰接在安装座
(32)
上；所述安装座
(32)
上设置有驱动筛分箱
(2)
围绕铰接点转动的驱动件；所述机架
(1)
上对应筛分箱
(2)
的两侧分别设置有塑料粒子传输组件
(4)
和金属颗粒传输组件
(5)
，塑料粒子传输组件
(4)
用于将筛分后的塑料粒子送入吹膜机，金属颗粒传输组件
(5)
用于将筛分后的金属颗粒向远离吹膜机的方向运输
。2.
根据权利要求1所述的吹膜机上料装置，其特征在于：所述驱动件为电机一
(36)
；所述筛分箱
(2)
外壁对应安装座
(32)
处固接有转轴
(35)
，转轴
(35)
与安装座
(32)
之间为转动连接；所述电机一
(36)
固设在安装座
(32)
上，电机一
(36)
的输出轴与转轴
(35)
端部固接
。3.
根据权利要求1所述的吹膜机上料装置，其特征在于：所述限位组件包括连接件
(23)
和插销
(24)
；所述连接件
(23)
与密封门
(22)
端部固接，连接件
(23)
上开设有连通孔
(231)
，筛分箱
(2)
对应连通孔
(231)
的位置处开设有插接孔；所述插销
(24)
端部与连通孔
(231)
适配
、
插销
(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云峰，段玲莉，王超，王金芝，王理刚，
申请(专利权)人：青岛云峰塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：