一种空气成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空气成型模具，涉及气压成型相关技术领域，包括内球体，内球体的外部包裹有结构支撑层，结构支撑层的外部包裹有阻隔层，结构支撑层的外侧缠绕有导流管，阻隔层的两端均与内球体密封连接，内球体的两端均开设有充气口，阻隔层与内球体的连接处开设有负压口。

【技术实现步骤摘要】
一种空气成型模具
本技术涉及气压成型相关
，特别涉及一种空气成型模具。
技术介绍
随着社会的发展，传统的依赖于火电等不清洁能源的技术逐渐被绿色生产技术所替代，在建筑行业也提出了零碳建筑的概念，零碳建筑是指零碳排放的建筑物，可以独立于电网运作，能够依靠太阳能或风能运作。这种建筑在不消耗煤炭、石油、电力等能源的情况下，全年的能耗全部由场地产生的可再生能源提供，现有的零碳建筑主要通过风能、太阳能等能源的利用来降低对环境的影响，但是，建筑的形状还是拘泥于有棱有角的状态，球体形状的建筑相较于传统结构的建筑，在外观上更胜一筹，且球形表面积最小，材料损耗小，如何将整体建筑设计成球体并进行制造，是目前需要解决的问题。因此，提出一种空气成型模具来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种空气成型模具，解决了现有的建筑形状拘泥于有棱有角的状态和材料损耗大的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种空气成型模具，包括内球体，所述内球体的外部包裹有阻隔层，所述阻隔层和内球体之间设置有导流管，所述阻隔层的两端均与内球体密封连接，所述内球体的两端位于阻隔层外，所述内球体的两端均开设有充气口，所述阻隔层与内球体的连接处开设有负压口。可选的，所述内球体由柔性材料制成并呈封闭结构的球体，所述内球体的面积为180-200m2。可选的，所述内球体与阻隔层之间还可增设结构支撑层，所述结构支撑层(2)由纤维布和/或网格布和/或金属网构成，所述结构支撑层的外侧缠绕有导流管。可选的，所述阻隔层(3)为膜结构。可选的，所述导流管在结构支撑层外侧缠绕有十五圈，每圈开设有六个注射口，所述导流管固定在结构支撑层的外侧，所述导流管的一端贯穿阻隔层并位于阻隔层的外侧。可选的，所述负压口有八个，其中有六个为固定的，其余两个为可变动的；所述充气口有六个，六个所述充气口平均分布在内球体的两端。一种空气成型工艺，包括以下步骤：A：充气：用空气泵连接内球体两端的充气口，打开空气泵进行充气，空气泵将内球体充气至合适正压,使内球体形成稳定的球形结构；B：布置模具：将结构支撑层包裹在内球体上，然后将导流管缠绕并固定在结构支撑层的外侧，再将阻隔层对结构支撑层整体进行包裹，然后将导流管的一端伸出阻隔层，并将阻隔层与内球体密封连接；C：负压：用真空泵连接阻隔层两端的负压口，打开真空泵开始抽气，使内球体和阻隔层之间形成负压；D：灌注流体：将流体与导流管连通，在真空吸力的作用下，流体导入到导流管内部后从注射口喷出，流体进入内球体和阻隔层之间，然后覆盖阻隔层的内表面和内球体的外表面，并浸润结构支撑层，完成流体真空灌注；E：固化反应：将模具放置于室外，在室外温度和环境条件下，保持内球体内部正压和阻隔层之间的真空负压状态下,完成高分子固化反应，使球体模型达到建筑物所需的强度和刚性；F：球体：固化结束后，首先打开充气口对内球体进行放气，然后取出内球体，再剥开阻隔层，最后得到内部含有导流管和结构支撑层的球体模型。可选的，所述步骤A中内球体内部的压力为0.1-0.15MPa；所述步骤F中固化反应的时间为2-8h。可选的，所述步骤C中抽气时间为0.5-1.5h，所述内球体和阻隔层之间的真空度为-0.08MPa至-0.1MPa。可选的，所述步骤E中的灌注时间为1-5h，所述灌注速率为40-180m2/h。(三)有益效果本技术提供了一种空气成型模具，具备以下有益效果：(1)、本技术通过特制的模具，能够生产制造出内部中空的球形外壳，球形外壳表面积最小，可以减少材料损耗，减少热交换，从而减少能耗，同时可以增强建筑稳定性，提高抗风抗震能力。(2)、本技术这种空气成型技术，工艺简单，设备要求低，可操作性强，具有良好的社会推广应用。附图说明图1为本技术模具结构的主视示意图；图2为本技术模具结构的主视剖面示意图；图3为本技术模具结构的侧视示意图；图4为本技术模具结构的侧视剖面示意图。图中：1、内球体；2、结构支撑层；3、阻隔层；4、导流管；5、充气口；6、负压口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。根据如图1-4所示，本技术提供了一种技术方案：该空气成型模具，包括内球体1，内球体1的外部包裹有阻隔层3，阻隔层3与内球体1之间设置有导流管4，阻隔层3的两端均与内球体1密封连接，内球体1的两端位于阻隔层3外，内球体1的两端均开设有充气口5，阻隔层3与内球体1的连接处开设有负压口6。内球体1由柔性材料制成并呈封闭结构的球体，内球体1的面积为180-200m2。采用面料或者皮质等柔性材质制备而成的内球体，其内部具有填充物，填充物可以为气体或者其他填充物，如沙子，主要起到支撑作用。所述内球体1与阻隔层3之间还可增设结构支撑层2，所述结构支撑层2为纤维布和/或网格布和/或金属网一种或多种组合。所述结构支撑层2的外侧缠绕有导流管4。所述阻隔层3为膜结构。其中结构支撑层主要为软质支撑结构，其可以采用上述介绍的纤维布、网格布或者金属网的一种或多种组合，也可选取其他的软质支撑结构，如一些网格状的塑料材质，其主要固定在流体内部，起到一定的支撑效果。结构支撑层主要根据流体的选择进行更换，对于使用常规混凝土，则可以选本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空气成型模具，包括内球体(1)，其特征在于：所述内球体(1)的外部包裹有阻隔层(3)，所述阻隔层(3)和内球体(1)之间设置有导流管(4)，所述阻隔层(3)的两端均与内球体(1)密封连接，所述内球体(1)的两端位于阻隔层(3)外，所述内球体(1)的两端均开设有充气口(5)，所述阻隔层(3)与内球体(1)的连接处开设有负压口(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种空气成型模具，包括内球体(1)，其特征在于：所述内球体(1)的外部包裹有阻隔层(3)，所述阻隔层(3)和内球体(1)之间设置有导流管(4)，所述阻隔层(3)的两端均与内球体(1)密封连接，所述内球体(1)的两端位于阻隔层(3)外，所述内球体(1)的两端均开设有充气口(5)，所述阻隔层(3)与内球体(1)的连接处开设有负压口(6)。


2.根据权利要求1所述的一种空气成型模具，其特征在于：
所述内球体(1)由柔性材料制成并呈封闭结构的球体，所述内球体(1)的面积为180-200m2。


3.根据权利要求2所述的一种空气成型模具，其特征在于：
所述内球体与阻隔层之间还增设有与流体结合为流体提供支撑作用的结构支...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈硕，
申请(专利权)人：海盐碳为观止科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33