一种电子陶瓷产品用半自动热压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子陶瓷产品用半自动热压机，包括工作台和热压箱，所述工作台的底部焊接支架，所述热压箱的两侧焊接有两个对称设置的连接架，两个所述连接架均与工作台的上端面相焊接，所述工作台的上端设有多个用于材料入料的推送装置，所述热压箱的内壁固定有加压泵和加热炉，所述热压箱的底部设有多个保持热压箱内部环境稳定的密封结构。本装置中，在密封弹簧的弹力作用下密封板与热压箱的内底部相抵，并且使得隔热层与入料槽内壁相抵，在产品热压的过程中隔块从外部将入料槽封闭，进而使得热压箱内部大多时间处于封闭状态，其内部环境稳定，不会造成过多的能量损伤，进而提高整体的热压效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电子陶瓷产品用半自动热压机
本技术涉及电子陶瓷
，尤其涉及一种电子陶瓷产品用半自动热压机。
技术介绍
电子陶瓷又称电子工业用陶瓷，是指在电子工业中能够利用电、磁性质的陶瓷。随着人类社会的可持续发展以及环境保护的需求，各国都致力研发的热点材料之一就是新型环境友好的电子陶瓷。作为重要的功能材料，被广泛应用于微机电系统和信息领域的新型压电陶瓷。目前对于电子陶瓷产品的加工过程中，涉及到热压工序，而现有的热压设备自动化程度低，需要大量的人工操作，操作人员需与产品直接接触，而热压后的产品一般温度较高，使得操作过程不安全，并且现有的热压设备在人工操作的过程中热量损失较大，容易造成能源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在手动操作过多不安全的缺点，而提出的一种电子陶瓷产品用半自动热压机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电子陶瓷产品用半自动热压机，包括工作台和热压箱，所述工作台的底部焊接支架，所述热压箱的两侧焊接有两个对称设置的连接架，两个所述连接架均与工作台的上端面相焊接，所述工作台的上端设有多个用于材料入料的推送装置，所述热压箱的内壁固定有加压泵和加热炉，所述热压箱的底部设有多个保持热压箱内部环境稳定的密封结构。优选地，所述推送装置包括开设在工作台上端的定位槽，所述定位槽的内底部焊接有推进推杆，所述推进推杆的上端焊接有外磁块。优选地，所述外磁块的上端固定有隔块，所述隔块呈“凹”字形结构，所述隔块使用隔热材料制成。优选地，所述密封结构包括开设于热压箱底部的入料槽，所述热压箱的内底部焊接一组密封弹簧，所述密封弹簧的上端固定有密封板，所述密封板的底部固定有内磁块。优选地，所述内磁块的外壁固定有隔热层，所述隔热层与入料槽内壁相抵，所述隔热层和密封板均使用隔热材料制成，多个所述定位槽与多个入料槽位置一一对应。优选地，所述工作台的上端固定有与多个定位槽一一对应的多个推出推杆，所述工作台的侧壁固定有输送带，所述热压箱靠近输送带的一侧螺栓固定有多个风扇。与现有技术相比，本技术的优点在于：1、本装置中，在密封弹簧的弹力作用下密封板与热压箱的内底部相抵，并且使得隔热层与入料槽内壁相抵，在产品热压的过程中隔块从外部将入料槽封闭，进而使得热压箱内部大多时间处于封闭状态，其内部环境稳定，不会出现热量及压力的大量散失，能够实现持续快速有效的热压处理，不会造成过多的能量损伤，进而提高整体的热压效率；2、本装置中，通过推出推杆将加工完毕的产品推力工位，使得工作人员能够持续快速的进行后续工作并且不与高温模具直接接触，对工作人员的安全起到良好的保护，并且在风扇的风力作用下使得产品能够得到快速的降温处理，便于后续的加工。附图说明图1为本技术提出的一种电子陶瓷产品用半自动热压机的结构示意图。图2为本技术提出的一种电子陶瓷产品用半自动热压机的俯视图。图3为图1中A部分的放大示意图。图中：1工作台、2支架、3热压箱、4连接架、5加压泵、6加热炉、7定位槽、8推进推杆、9外磁块、10隔块、11入料槽、12密封弹簧、13密封板、14内磁块、15隔热层、16输送带、17风扇、18推出推杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种电子陶瓷产品用半自动热压机，包括工作台1和热压箱3，工作台1的底部焊接支架2，热压箱3的两侧焊接有两个对称设置的连接架4，两个连接架4均与工作台1的上端面相焊接，工作台1的上端设有多个用于材料入料的推送装置，热压箱3的内壁固定有加压泵5和加热炉6，热压箱3的底部设有多个保持热压箱3内部环境稳定的密封结构。推送装置包括开设在工作台1上端的定位槽7，定位槽7的内底部焊接有推进推杆8，推进推杆8的上端焊接有外磁块9；外磁块9的上端固定有隔块10，隔块10呈“凹”字形结构，便于模具定位，同时不影响模具的滑出，隔块10使用隔热材料制成，隔热材料可选用用岩棉材料，避免外磁块9过度受热而影响磁力。密封结构包括开设于热压箱3底部的入料槽11，热压箱3的内底部焊接一组密封弹簧12，密封弹簧12的上端固定有密封板13，密封板13的底部固定有内磁块14。内磁块14的外壁固定有隔热层15，隔热层15与入料槽11内壁相抵，隔热层15和密封板13均使用隔热材料制成，隔热材料可选用用岩棉材料，通过密封板13和隔热层15将内磁块14封闭，使得热压箱3内部的温度不会影响内磁块14的磁力，进而保证内磁块14能够长期有效的工作，多个定位槽7与多个入料槽11位置一一对应，保证模具定位完成后能够准确的经入料槽11进入到热压箱3内部。工作台1的上端固定有与多个定位槽7一一对应的多个推出推杆18，通过推出推杆18将热压完毕的模具及产品推离工位，便于进行后续的工作并且不需要人为手工拿取，能够避免工作人员与高温模具的直接接触，对工作人员起到良好的保护作用，工作台1的侧壁固定有输送带16，热压箱3靠近输送带16的一侧螺栓固定有多个风扇17，通过风扇17的风力对处理后较热的模具进行快速的降温，使其能够更快的投入到后续的加工过程。在进行热压产品的热压处理时，首先由工作人员将准备好的模具放置在对应位置的隔块10上方，使模具位于隔块10的凹槽内，进而通过隔块10的“凹”形结构实现对模具的定位，然后启动加压泵5和加热炉6对热压箱3内部环境进行加热加压，然后启动推进推杆8使其伸长并推动模具上移，此过程中外磁块9同步上移，当外磁块9靠近热压箱3底部的内磁块14时，内磁块14将受到外磁块9的磁推力向热压箱3内部移动，进而使得入料槽11短暂的开启，随着推进推杆8的推进使得模具经入料槽11进入到热压箱3内部，此状态下的隔块10在推进推杆8的推力作用下与热压箱3的外底部贴合紧密，进而使得入料槽11被封闭，热压箱3内部环境封闭且稳定，有效减少入料过程热压箱3内部热量与压力的大量损失，能够提高热压效率降低能源损耗。热压时间由工作人员控制，根据不同种类的产品选择不同的热压时间，在热压完毕后，收缩推进推杆8使其带动加工完毕的模具脱离热压箱3，而在外磁块9远离内磁块14后，内磁块14将在密封弹簧12的弹力作用下向热压箱3内底部靠近，进而使得隔热层15将入料槽11封闭，保持热压箱3内部环境的稳定；在模具移动至工作台1表面时，启动推出推杆18使其伸长进而推动加工完成的产品移动至输送带16上，进而由输送带16传送至下一步工序或者集中收集，并且在风扇17的风力吹动下实现对模具的快速降温，便于后续的加工。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子陶瓷产品用半自动热压机，包括工作台(1)和热压箱(3)，其特征在于，所述工作台(1)的底部焊接支架(2)，所述热压箱(3)的两侧焊接有两个对称设置的连接架(4)，两个所述连接架(4)均与工作台(1)的上端面相焊接，所述工作台(1)的上端设有多个用于材料入料的推送装置，所述热压箱(3)的内壁固定有加压泵(5)和加热炉(6)，所述热压箱(3)的底部设有多个保持热压箱(3)内部环境稳定的密封结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种电子陶瓷产品用半自动热压机，包括工作台(1)和热压箱(3)，其特征在于，所述工作台(1)的底部焊接支架(2)，所述热压箱(3)的两侧焊接有两个对称设置的连接架(4)，两个所述连接架(4)均与工作台(1)的上端面相焊接，所述工作台(1)的上端设有多个用于材料入料的推送装置，所述热压箱(3)的内壁固定有加压泵(5)和加热炉(6)，所述热压箱(3)的底部设有多个保持热压箱(3)内部环境稳定的密封结构。


2.根据权利要求1所述的一种电子陶瓷产品用半自动热压机，其特征在于，所述推送装置包括开设在工作台(1)上端的定位槽(7)，所述定位槽(7)的内底部焊接有推进推杆(8)，所述推进推杆(8)的上端焊接有外磁块(9)。


3.根据权利要求2所述的一种电子陶瓷产品用半自动热压机，其特征在于，所述外磁块(9)的上端固定有隔块(10)，所述隔块(10)呈“凹”字形结构，所述隔块(10)使用隔热材料制成。
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【专利技术属性】
技术研发人员：黄金文，
申请(专利权)人：浮梁县国泰精细瓷艺有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36