一种旋转模切装置用直切刀辊制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及旋转模切机械技术领域，尤其涉及一种旋转模切装置用直切刀辊，包括芯轴、辊体、顶紧螺钉和切刀机构，所述芯轴上具有左轴向移动段和右轴向移动段，所述左轴向移动段和右轴向移动段均包括相邻设置的圆轴段和六方轴段，所述辊体与芯轴间隙配合，辊体包括左辊体和右辊体，所述左辊体和右辊体的内轴孔均包括相邻设置圆轴孔段和六方轴孔段，所述左辊体和右辊体分别套接于左轴向移动段上和右轴向移动段上，所述左辊体和右辊体上均开设有顶丝孔，所述顶紧螺钉穿过顶丝孔分别将左辊体和右辊体与芯轴顶紧，左辊体和右辊体上均设置有切刀机构。本方案中同一直切刀辊可用于生产不同的产品，不仅能够降低使用成本，而且还能提高设备利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转模切装置用直切刀辊
本技术涉及旋转模切机械
，尤其涉及一种旋转模切装置用直切刀辊。
技术介绍
目前，旋转模切技术的应用已越来越广泛，应用行业涉及到无纺布、皮革制品、塑料制品、食药品包装、生活用纸和卫生用品等行业。现有旋转模切装置中的直切刀辊，其辊体与芯轴过盈配合，目的是既要保持二者的相对固定不动，以便于扭矩的稳定传递。然而，现阶段使用的直切刀辊在轴向和周向上的位置不可调节，那么便导致一套直切刀辊只能生产一种产品，因此在需要生产不同产品必须更换不同的直切刀辊，生产厂家便需要配备多件直切刀辊，而直切刀辊购置成本高，导致生产成本居高不下，并且直切刀辊更换需要停机，进行拆装更换，不仅设备停机时间长，工作效率低，而且人工成本高。
技术实现思路
为此，需要提供一种旋转模切装置用直切刀辊，来解决现有技术中生产不同产品必须更换不同的直切刀辊，设备使用成本高，而且直切刀辊更换繁琐，导致设备不仅停机时间长，工作效率低，而且人工成本高的问题。为实现上述目的，专利技术人提供了一种旋转模切装置用直切刀辊，所述直切刀辊包括芯轴、辊体、顶紧螺钉和切刀机构，所述芯轴上具有左轴向移动段和右轴向移动段，所述左轴向移动段和右轴向移动段均包括相邻设置的圆轴段和六方轴段，所述圆轴段靠内设置，所述辊体与芯轴间隙配合，辊体包括左辊体和右辊体，所述左辊体和右辊体的内轴孔均包括相邻设置圆轴孔段和六方轴孔段，所述左辊体和右辊体分别套接于左轴向移动段上和右轴向移动段上，所述圆轴孔段靠内设置，所述左辊体和右辊体上均开设有顶丝孔，所述顶丝孔位于圆轴孔段上，所述顶紧螺钉穿过顶丝孔分别将左辊体和右辊体与芯轴顶紧，所述左辊体和右辊体上均设置有切刀机构，所述切刀机构包括刀片，所述刀片布设于左辊体和右辊体的外壁面上。作为本技术的一种优选结构，所述圆轴孔段可沿圆轴段和六方轴段移动，所述六方轴孔段可沿六方轴段移动。作为本技术的一种优选结构，所述圆轴孔段的截面为圆形，所述六方轴孔段的截面为正六边形，圆形的半径与正六边形的边长相同。作为本技术的一种优选结构，所述圆轴孔段与轴向移动段的配合间隙为0.01-0.02mm，所述六方轴孔段与轴向移动段的配合间隙为0.05-0.1mm。作为本技术的一种优选结构，所述切刀机构还包括刀片压板和锁紧螺钉，所述左辊体和右辊体上均开设有刀槽，所述锁紧螺钉穿过刀片压板上的长孔将刀片锁固在辊体上。作为本技术的一种优选结构，所述锁紧螺钉的数量至少为两个，锁紧螺钉均匀分布与刀片压板上。作为本技术的一种优选结构，所述切刀机构还包括调节螺钉，所述刀片压板底部的辊体上开设有调节螺孔，所述调节螺钉锁入调节螺孔与刀片压板抵靠。作为本技术的一种优选结构，所述切刀机构还包括防松螺母，所述防松螺母设置于调节螺钉上。区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：本技术一种旋转模切装置用直切刀辊，所述直切刀辊包括芯轴、辊体、顶紧螺钉和切刀机构，所述辊体由左辊体和右辊体组成，左辊体和右辊体的内轴孔由圆轴孔段段和六方轴孔段组成，所述辊体同样具有左轴向移动段和右轴向移动段，所述左轴向移动段和右轴向移动段均包括相邻设置的圆轴段和六方轴段，圆轴段靠内设置，并且辊体和芯轴之间采用间隙配合，左辊体和右辊体分别滑动套接于左轴向移动段上和右轴向移动段上，通过顶紧螺钉将左辊体和右辊体分别固定，切刀机构的刀片布设于辊体的外壁面上，以进行模切工作。在本方案中，在拧松顶紧螺钉后，可根据生产需要在左轴向移动段上和右轴向移动段上分别滑动左辊体和右辊体，调整辊体的轴向间距，同时还能够根据左辊体和右辊体上的六方轴孔段作为辊体周向调整标引，根据实际需要保证左辊体和右辊体相对角度不变，或者相互错位六个不同角度，使得一套直切刀辊可用于生产不同的产品，无需更换直切刀辊，不仅减少直切刀辊购置成本和用工成本，而且还能提高设备利用率，提高生产效率。附图说明图1为具体实施方式钟所述旋转模切装置用直切刀辊的主视示意图；图2为具体实施方式钟所述旋转模切装置用直切刀辊的剖视示意图。附图标记说明：110、左轴向移动段；120、右轴向移动段；130、圆轴段；140、六方轴段；210、左辊体；220、右辊体；230、圆轴孔段；240、六方轴孔段；300、顶紧螺钉；410、刀片；420、刀片压板；430、锁紧螺钉；440、调节螺钉；450、防松螺母。具体实施方式为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。请参阅1和图2，本技术提供了一种旋转模切装置用直切刀辊，所述直切刀辊作为旋转模切装置的切割机构，在实际工作中可与砧辊配合进行模切工作。具体的，所述直切刀辊包括芯轴、辊体、顶紧螺钉300和切刀机构，所述芯轴上具有左轴向移动段110和右轴向移动段120，所述左轴向移动段110和右轴向移动段120均包括相邻设置的圆轴段130和六方轴段140，所述圆轴段130靠内设置，所述辊体与芯轴间隙配合，辊体包括左辊体210和右辊体220，所述左辊体210和右辊体220的内轴孔均包括相邻设置圆轴孔段230和六方轴孔段240，所述左辊体210和右辊体220分别套接于左轴向移动段110上和右轴向移动段120上，所述圆轴孔段230靠内设置，所述左辊体210和右辊体220上均开设有顶丝孔，所述顶丝孔位于圆轴孔段230上，所述顶紧螺钉300穿过顶丝孔分别将左辊体210和右辊体220与芯轴顶紧，所述左辊体210和右辊体220上均设置有切刀机构，所述切刀机构包括刀片410，所述刀片410布设于左辊体210和右辊体220的外壁面上。所述芯轴作为辊体的安装轴，用于带动辊体进行旋转。具体的，所述芯轴上具有左轴向移动段110和右轴向移动段120两个关键轴段，以分别配合左辊体210和右辊体220。两轴向移动段均由圆轴段130和六方轴段140组成。所述辊体用于承载、安装切刀机构，以及旋转模切工作中可以使用到的加热元件、测温元件等常设部件。所述辊体包括结构上一致的左辊体210和右辊体220，所述左辊体210和右辊体220的内轴孔均由圆轴孔段230和六方轴孔段240组成。在左轴向移动段110和右轴向移动段120中，所述圆轴段130靠内，六方轴段140靠外，相应的，在左辊体210和右辊体220分别套设于左轴向移动段110和右轴向移动段120上时，圆轴孔段230靠内，六方轴孔段240靠外。在左轴向移动段110和右轴向移动段120上同时设置圆轴段130和六方轴段140，并且相适配的在左辊体210和右辊体220的内轴孔中设置圆轴孔段230和六方轴孔段240，即可保证辊体和芯轴之间的配合精度，方便辊体的轴向间距以及左辊体210和右辊体220之间的周向相对角度的调整，同时能够降低制作难度，(同等配合精度下，六方轴段140、六方轴孔段240比圆轴段130、圆轴孔段本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转模切装置用直切刀辊，其特征在于，所述直切刀辊包括芯轴、辊体、顶紧螺钉和切刀机构，所述芯轴上具有左轴向移动段和右轴向移动段，所述左轴向移动段和右轴向移动段均包括相邻设置的圆轴段和六方轴段，所述圆轴段靠内设置，所述辊体与芯轴间隙配合，辊体包括左辊体和右辊体，所述左辊体和右辊体的内轴孔均包括相邻设置圆轴孔段和六方轴孔段，所述左辊体和右辊体分别套接于左轴向移动段上和右轴向移动段上，所述圆轴孔段靠内设置，所述左辊体和右辊体上均开设有顶丝孔，所述顶丝孔位于圆轴孔段上，所述顶紧螺钉穿过顶丝孔分别将左辊体和右辊体与芯轴顶紧，所述左辊体和右辊体上均设置有切刀机构，所述切刀机构包括刀片，所述刀片布设于左辊体和右辊体的外壁面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋转模切装置用直切刀辊，其特征在于，所述直切刀辊包括芯轴、辊体、顶紧螺钉和切刀机构，所述芯轴上具有左轴向移动段和右轴向移动段，所述左轴向移动段和右轴向移动段均包括相邻设置的圆轴段和六方轴段，所述圆轴段靠内设置，所述辊体与芯轴间隙配合，辊体包括左辊体和右辊体，所述左辊体和右辊体的内轴孔均包括相邻设置圆轴孔段和六方轴孔段，所述左辊体和右辊体分别套接于左轴向移动段上和右轴向移动段上，所述圆轴孔段靠内设置，所述左辊体和右辊体上均开设有顶丝孔，所述顶丝孔位于圆轴孔段上，所述顶紧螺钉穿过顶丝孔分别将左辊体和右辊体与芯轴顶紧，所述左辊体和右辊体上均设置有切刀机构，所述切刀机构包括刀片，所述刀片布设于左辊体和右辊体的外壁面上。


2.根据权利要求1所述的旋转模切装置用直切刀辊，其特征在于，所述圆轴孔段可沿圆轴段和六方轴段移动，所述六方轴孔段可沿六方轴段移动。


3.根据权利要求2所述的旋转模切装置用直切刀辊，其特征在于，所述圆轴孔段的截面为圆形，所述六方轴孔段的截面为正六边形，圆形的...

【专利技术属性】
技术研发人员：余富才，陈玉华，
申请(专利权)人：圣智福建热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35