一种切刀辊模用清污组件制造技术

本实用新型专利技术涉及旋转模切机械技术领域，尤其涉及一种切刀辊模用清污组件，所述清污组件包括支板、刮刀轴、顶紧螺钉、调整螺钉、刮刀板和清污带，所述支板上开设有插接通孔、装配长孔和螺孔，所述刮刀轴的一端伸入插接通孔内，刮刀轴与支板在插接通孔处间隙配合，所述顶紧螺钉穿过支板上的螺孔伸入到插接通孔内与刮刀轴侧壁抵靠，所述调整螺钉可穿过装配长孔不同位置将支板固定于机架上，所述清污带固定于刮刀板上，所述刮刀板固定于所述刮刀轴上。在本方案中清污组件需要的安装空间小，节约在机架内的占用空间，并且在支板上开设长孔，清污组件能够较大清洁范围的有效调整，提高清污组件的通用性，降低使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种切刀辊模用清污组件
本技术涉及旋转模切机械
，尤其涉及一种切刀辊模用清污组件。
技术介绍
目前，旋转模切技术的应用已越来越广泛，应用行业涉及到无纺布、皮革制品、塑料制品、食药品包装、生活用纸和卫生用品等行业。旋转模切是使平行地靠近设置的两个辊(刀辊和砧辊)相互在相反方向上旋转，向通过两个辊间的工件施加挤压，进行产品加工的方式。旋转模切装置旋转模切过程中在光辊外圆表面和刀辊保护台阶外圆表面经常会粘附油污、粉尘、碎纸屑等污物。如图1和图2所示，现有的辊体清污组件包括刮刀轴200、刮刀板400、压板600和清污带500。通过在刮刀轴的两端设置螺孔，使用螺钉将清污组件固定于机架上，安装后清污组件调整空间取决于刮刀板长度所摆动的空间(幅度)，由于刮刀轴需要两端固定，要求机架具有足够的空间安装清污组件。若模切生产线更换直径较大的辊体，原有的清污组件由于调节行程不足，将无法继续使用，通用性较低。此外，清污带与刮刀板粘结，使用时容易脱落。刮刀板采用一般采用铜板制作，弹性性能差，清洁效果不佳，使用寿命短。
技术实现思路
为此，需要提供一种切刀辊模用清污组件，来解决现有技术中清污组件，安装占用空间大，清污组件调节空间小，通用性较差的问题。为实现上述目的，专利技术人提供了一种切刀辊模用清污组件，所述清污组件包括支板、刮刀轴、顶紧螺钉、调整螺钉、刮刀板和清污带，所述支板上开设有插接通孔、装配长孔和螺孔，所述刮刀轴的一端伸入插接通孔内，刮刀轴与支板在插接通孔处间隙配合，所述顶紧螺钉穿过支板上的螺孔伸入到插接通孔内与刮刀轴侧壁抵靠，所述调整螺钉可穿过装配长孔不同位置将支板固定于机架上，所述清污带固定于刮刀板上，所述刮刀板固定于所述刮刀轴上。作为本技术的一种优选结构，所述清污组件还包括压板，所述清污带部分设置于刮刀板与压板之间，清污带由刮刀板与压板夹持固定。作为本技术的一种优选结构，所述清污组件还包括固定螺钉，所述固定螺钉依次穿过压板、清污带和刮刀板锁入到刮刀轴上的固定螺孔中。作为本技术的一种优选结构，所述固定螺钉的数量至少为两个，固定螺钉均匀分布于刮刀轴上。作为本技术的一种优选结构，所述清污带与刮刀板的形状大小相适配，清污带铺设于刮刀板的一板面上。作为本技术的一种优选结构，所述刮刀板的一端与刮刀轴远离支板的一端齐平。作为本技术的一种优选结构，所述刮刀板由弹簧钢板制作而成。区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：本技术一种切刀辊模用清污组件，所述清污组件包括支板、刮刀轴、顶紧螺钉、调整螺钉、刮刀板和清污带，支板上开设有插接通孔、装配长孔和螺孔，所述刮刀轴的一端伸入插接通孔内，并用顶紧螺钉伸入插接通孔内与刮刀轴抵靠，实现刮刀轴的固定，所述清污带通过刮刀板固定于刮刀轴上，所述调整螺钉穿过支板上的装配长孔与机架锁固。在本方案中，只需对刮刀轴的一端通过支板与机架进行固定即可，清污组件需要的安装空间小，节约在机架内的占用空间，并且在支板上开设长孔，使得调整螺钉能够在安装长孔上选择合适的位置与机架上的螺钉孔配合，进行清污组件的固定，从而选择合适的支板摆动半径，方便对支板的摆动半径进行调整，同时配合旋转刮刀轴的实现清污带的清洁区域调整，进而满足清污组件能够较大清洁范围的有效调整，提高清污组件的通用性，降低使用成本。附图说明图1为
技术介绍
中所述的辊体清污组件的俯视示意图；图2为
技术介绍
中所述的辊体清污组件的侧视示意图；图3为具体实施方式钟所述切刀辊模用清污组件的俯视示意图；图4为具体实施方式钟所述切刀辊模用清污组件的侧视示意图。附图标记说明：100、支板；110、插接通孔；120、装配长孔；200、刮刀轴；300、顶紧螺钉；400、刮刀板；500、清污带；600、压板；700、固定螺钉。具体实施方式为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。请参阅3和图4，本技术提供了一种切刀辊模用清污组件，所述清污组件主要用于光辊外圆表面和刀辊保护台阶外圆表面经常会粘附油污、粉尘、碎纸屑等污物的清理。具体的，所述清污组件包括支板100、刮刀轴200、顶紧螺钉300、调整螺钉(未示出)、刮刀板400和清污带500，所述支板100上开设有插接通孔110、装配长孔120和螺孔，所述刮刀轴200的一端伸入插接通孔110内，刮刀轴200与支板100在插接通孔110处间隙配合，所述顶紧螺钉300穿过支板100上的螺孔伸入到插接通孔110内与刮刀轴200侧壁抵靠，所述调整螺钉可穿过装配长孔120不同位置将支板100固定于机架上，所述清污带500固定于刮刀板400上，所述刮刀板400固定于所述刮刀轴200上。所述支板100作为清污组件与机架之间的连接部件，同时可以通过改变支板100的转动半径，从而改变清污带500的工作区域，进而实现清污范围的调整。所述支板100上开设有插接通孔110和装配长孔120，所述插接通孔110用于安装刮刀轴200，刮刀轴200作为清污组件的主体结构，用于承载、安装刮刀板400和清污带500等组成部件。所述刮刀轴200与插接孔之间为间隙配合，使得刮刀轴200可以在插接通孔110进行转动，从而通过转动刮刀轴200，实现固定在刮刀板400上的清污带500的清洁角度以及清洁范围的调整。并且顶紧螺钉300能够穿过支板100伸入到插接通孔110内与刮刀轴200的侧壁抵靠，从而实现刮刀轴200的限位，进而对清污带500进行限位，防止刮刀轴200晃动，影响清污工作的正常进行。所述刮刀板400固定于刮刀轴200上，刮刀板400用于固定清污带500，并压迫清污带500向带清洁的辊体运动。优选的，所述清污带500由羊毛毡或者海绵制作而成。所述支板100上还开设有装配长孔120，装配长孔120的设置使得支板100的转动半径可以得到调整，通过选择调整螺钉穿过装配长孔120上的不同位置使得转动半径不同，因为刮刀轴200同样固定于支板100上，所以转动支板100便可以改变清污带500的位置，进而起到调整清污范围的作用。在本实施例中，支板100与机架之间的固定，主要靠调整螺钉的正向压紧，而非依靠侧壁限制。优选的，而在调整螺钉与装配长孔120之间垫设弹性垫片，能够防止调整螺钉松掉，保证支板100与机架之间固定的牢固性。本实施例一种切刀辊模用清污组件，所述清污组件包括支板100、刮刀轴200、顶紧螺钉300、调整螺钉、刮刀板400和清污带500，支板上开设有插接通孔110、装配长孔120和螺孔，所述刮刀轴200的一端伸入插接通孔110内，并用顶紧螺钉300伸入插接通孔110内与刮刀轴200抵靠，实现刮刀轴200的固定，所述清污带500通过刮刀板400固定于刮刀轴200上，所述调整螺钉穿过支板100上的装配长孔120与机架锁固。在本方案中，只需对刮刀轴200的一端通过支板100与机架进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切刀辊模用清污组件，其特征在于，所述清污组件包括支板、刮刀轴、顶紧螺钉、调整螺钉、刮刀板和清污带，所述支板上开设有插接通孔、装配长孔和螺孔，所述刮刀轴的一端伸入插接通孔内，刮刀轴与支板在插接通孔处间隙配合，所述顶紧螺钉穿过支板上的螺孔伸入到插接通孔内与刮刀轴侧壁抵靠，所述调整螺钉可穿过装配长孔不同位置将支板固定于机架上，所述清污带固定于刮刀板上，所述刮刀板固定于所述刮刀轴上。/n

【技术特征摘要】
1.一种切刀辊模用清污组件，其特征在于，所述清污组件包括支板、刮刀轴、顶紧螺钉、调整螺钉、刮刀板和清污带，所述支板上开设有插接通孔、装配长孔和螺孔，所述刮刀轴的一端伸入插接通孔内，刮刀轴与支板在插接通孔处间隙配合，所述顶紧螺钉穿过支板上的螺孔伸入到插接通孔内与刮刀轴侧壁抵靠，所述调整螺钉可穿过装配长孔不同位置将支板固定于机架上，所述清污带固定于刮刀板上，所述刮刀板固定于所述刮刀轴上。


2.根据权利要求1所述的切刀辊模用清污组件，其特征在于，所述清污组件还包括压板，所述清污带部分设置于刮刀板与压板之间，清污带由刮刀板与压板夹持固定。


3.根据权利要求2所述的切刀辊模用清污组件，...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖辉芳，
申请(专利权)人：圣智福建热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35