本实用新型专利技术涉及一种分切刀具及分切自动磨胶装置，分切刀具包括分切刀本体，所述分切刀本体为具有厚度的圆形，所述分切刀本体的边缘为锥形的刀锋壁，所述的刀锋壁进行磨砂处理，所述磨砂处理为在所述刀锋壁上布设若干凸点结构。与现有技术相比，本实用新型专利技术对分切刀的刀锋壁进行磨砂处理，在其刀锋壁上进行凸点设计，这样分切刀在高速旋转进行分切时，切入卷材物料(双面胶)时，可直接对切入面进行打磨，经打磨后的切料边缘胶水不再溢出。
【技术实现步骤摘要】
一种分切刀具及分切自动磨胶装置
本技术涉及模切
，具体涉及一种分切刀具及分切自动磨胶装置。
技术介绍
将原有的材料依据预定的形状进行高精密冲压成型的方式为模切。在冲压之前，往往需要将原物料整支(如规格为：1200mm*200m)的物料分切为小规格物料(如规格为60mm*200m的小规格物料)。目前分切物料常见为双面胶类型中无基材(纯胶水涂布在离型纸上制成卷状)，通称无基材双面胶。无基材双面胶物料在分切时，因胶水在离型纸上流动性非常大，导致分切之后在未冲压之前的时间里面，胶水会溢出，依据卷状的形态，进一步导致溢出的胶水相连，最终导致在展开进行下一工序时，出现连胶现象。因连胶现象导致最终冲压之后产品胶皱、缺胶等异常现象，导致产品不合格，这给企业带来较大的损失。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述问题而提供一种分切刀具及分切自动磨胶装置，通过对分切刀的结构改进，在物料分切时，可同时对切入面进行打磨，避免物料分切后长时间放置过程中出现双面胶胶水溢出问题。本技术的目的通过以下技术方案实现：一种分切刀具，包括分切刀本体，所述分切刀本体为具有厚度的圆形，所述分切刀本体的边缘为锥形的刀锋壁，所述的刀锋壁进行磨砂处理。进一步地，所述磨砂处理为，在所述刀锋壁上布设若干凸点结构。进一步地，所述凸点呈阵列布满所述刀锋壁。进一步地，所述凸点结构的粒径为0.1-0.5mm。进一步地，所述刀锋壁在距离所述分切刀本体最外边缘的前1/3段区域为光滑处理，其余位置为磨砂处理。进一步地，所述分切刀本体的边缘锥形夹角为15-30°。进一步地，所述分切刀本体的直径为15-30cm，厚度为2-5mm，所述刀锋壁的宽度为1-10mm。一种分切自动磨胶装置，安装有上述的分切刀具。该装置包括机架，所述机架分别设有用于安装分切刀具的分切刀固定机构、用于安装待分切卷材的卷材固定机构，以及控制机构，其中，所述分切刀固定机构包括分切刀固定架，所述分切刀具安装在所述分切刀固定架上并与驱动部件传动连接，所述机架上设有轨道，所述分切刀固定架滑动设于所述轨道上；所述卷材固定机构包括设于所述机架一端的固定夹头及另一端的辅助夹头，所述固定夹头与辅助夹头之间设置用于放置待分切卷材的卷料轴，所述卷料轴与驱动部件传动连接；所述控制机构包括手动控制台、触屏参数控制器、电源开关及紧急停止按钮。进一步地，所述固定夹头为气动夹头，所述驱动部件为电机。由于目前使用的分切刀具，在刀锋壁的位置均为光滑面，切入双面胶卷材时，无法对其切后的物料截面进行“打磨”，这样在长时间放置后，双面胶胶水从切断处溢出，进一步导致溢出的胶水相连，最终导致在展开进行下一工序时，出现连胶现象。本技术为解决该技术问题，对分切刀的刀锋壁进行磨砂处理，在其刀锋壁上进行凸点设计，这样分切刀在高速旋转进行分切时，切入卷材物料(双面胶)时，可直接对切入面进行打磨，类似于砂轮机，光滑的分切刀在切入双面胶时，因胶水的特性会将光滑的刀壁将卷状的物料进行包裹，而部分刀壁经过磨砂化处理之后，在切入后立即对切出的截面进行打磨，从而使双面胶自带的离型纸或离型膜的截面要比双面胶存在的区域微高，进一步的阻挡了胶水切卷后的溢出。附图说明图1为本技术实施例分切刀具的主视结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为本技术实施例分切自动磨胶装置的结构示意图；图4为待分切卷材的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例目前在物料分切时，由于物料为双面胶类型中无基材(纯胶水涂布在离型纸上制成卷状)，通称无基材双面胶，因胶水在离型纸上流动性非常大，导致分切之后在未冲压之前的时间里面，胶水会溢出，导致溢出的胶水相连，最终导致在展开进行下一工序时，出现连胶现象，最终导致最终冲压之后产品胶皱、缺胶等异常现象。为解决该技术问题，本技术提供一种分切刀具2，如图1、2，包括分切刀本体，该分切刀本体为具有厚度的圆形，直径为22cm，厚度为5mm，分切刀本体的边缘为锥形的刀锋壁21，锥形夹角为15°，刀锋壁的宽度为8mm。本实施例在刀锋壁上进行磨砂处理，磨砂处理具体为，在刀锋壁上布设若干凸点结构，凸点结构可采用砂粒，呈阵列布满所述刀锋壁，凸点结构的粒径为0.5mm的凸粒，凸粒具体设置位置为在距离分切刀本体最外边缘的后2/3段区域。将上述分切刀具具体应用于分切自动磨胶装置，如图3，该装置包括机架1，机架1分别设有用于安装分切刀具2的分切刀固定机构、用于安装待分切卷材的卷材固定机构，以及控制机构，其中，分切刀固定机构包括分切刀固定架11，分切刀具1安装在分切刀固定架11上并与驱动部件传动连接，驱动部件为电机，机架上设有轨道12，分切刀固定架11滑动设于轨道12上；卷材固定机构包括设于机架1一端的固定夹头3及另一端的辅助夹头5，固定夹头3与辅助夹头5之间设置用于放置待分切卷材的卷料轴4，卷料轴4与驱动部件传动连接，驱动部件为电机，控制机构包括手动控制台6、触屏参数控制器7、电源开关8及紧急停止按钮9，固定夹头为气动夹头。具体使用时，将图4所示的待分切卷材安装在图3的卷料轴4上，使用手动控制台6进行操作控制，打开辅助夹头7，将整支待分切卷材10，套设在卷料轴4上，待分切卷材10一端直接靠在固定夹头3位置，使用手动控制台6的按钮，固定夹头3进行充气，从而进一步使待分切卷材10固定，然后使用触屏参数控制器7进行相关参数的设定，开始分切。分切时，卷料轴4与电机连接，并在电机的带动下进行360度旋转，分切刀具2在电机带动下也进行360度旋转，分切刀固定架11沿轨道12移动，轨道12与卷料轴4的轴向平行，移动到设定位置后进行分切，分切的时候，分切刀具1的刀锋壁21直接进行切卷，同时对切入面进行打磨，经打磨后的切料边缘由于进行了修饰，胶水不再溢出。上述的对实施例的描述是为便于该
的普通技术人员能理解和使用技术。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本技术不限于上述实施例，本领域技术人员根据本技术的揭示，不脱离本技术范畴所做出的改进和修改都应该在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种分切刀具，包括分切刀本体，所述分切刀本体为具有厚度的圆形，所述分切刀本体的边缘为锥形的刀锋壁，其特征在于，所述刀锋壁进行磨砂处理。/n
【技术特征摘要】
1.一种分切刀具，包括分切刀本体，所述分切刀本体为具有厚度的圆形，所述分切刀本体的边缘为锥形的刀锋壁，其特征在于，所述刀锋壁进行磨砂处理。
2.根据权利要求1所述的一种分切刀具，其特征在于，所述磨砂处理为，在所述刀锋壁上布设若干凸点结构。
3.根据权利要求2所述的一种分切刀具，其特征在于，所述凸点呈阵列布满所述刀锋壁。
4.根据权利要求2所述的一种分切刀具，其特征在于，所述凸点结构的粒径为0.1-0.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种分切刀具，其特征在于，所述刀锋壁在距离所述分切刀本体最外边缘的前1/3段区域为光滑处理，其余位置为磨砂处理。
6.根据权利要求1所述的一种分切刀具，其特征在于，所述分切刀本体的边缘锥形夹角为15-30°。
7.根据权利要求6所述的一种分切刀具，其特征在于，所述分切刀本体的直径为15-30cm，厚度为...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋建国，刘晓鹏，周姿，
申请(专利权)人：昊佰电子科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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