一种用于大宽度薄螺母拆卸和拧紧的轻型扳手制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于大宽度薄螺母拆卸和拧紧的轻型扳手，包括固定臂、活动臂和楔块，所述固定臂的外部设置有活动架，所述活动臂设置在活动架垂直于固定臂的一侧，所述固定臂与活动臂之间放置有薄螺母，其中，所述活动架远离活动臂的一侧设置有顶丝，所述顶丝通过螺栓与活动架固定连接，所述顶丝靠近固定臂的一侧固定有挡板，所述楔块设置在顶丝靠近挡板的一侧。该用于大宽度薄螺母拆卸和拧紧的轻型扳手，设置有楔块，当楔块靠近固定臂时，楔块远离顶丝的一侧为梯形，且楔块远离顶丝的一侧的内部尺寸与固定臂靠近楔块的一侧的外部尺寸相吻合，转动顶丝，将楔块固定在固定臂上，便于将活动臂固定在固定臂上某一位置同时夹紧薄螺母。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大宽度薄螺母拆卸和拧紧的轻型扳手
本技术涉及扳手
，具体为一种用于大宽度薄螺母拆卸和拧紧的轻型扳手。
技术介绍
用于大宽度薄螺母拆卸和拧紧的轻型扳手是利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具，用于大宽度薄螺母拆卸和拧紧的轻型扳手通常在柄部的一端或两端制有夹柄部施加外力柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母持螺栓或螺母的开口或套孔，使用时沿螺纹旋转方向在柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母。目前的用于大宽度薄螺母拆卸和拧紧的轻型扳手虽然种类和数量非常多，但现有的用于大宽度薄螺母拆卸和拧紧的轻型扳手仍存在了一定的问题，对用于大宽度薄螺母拆卸和拧紧的轻型扳手的使用带来一定的不便。但是大多数的用于大宽度薄螺母拆卸和拧紧的轻型扳手在使用时，大都通过管钳或活扳手对螺母进行夹紧，由于螺母薄的原因容易出现管钳或活扳手的活动臂倾斜的的现象，不能卡紧螺母，管钳或活扳手会松脱，需要时常调紧活动臂，卡紧螺母，多次松脱还会造成螺母的损坏，因此迫切需要能改进用于大宽度薄螺母拆卸和拧紧的轻型扳手结构的技术，来完善此设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于大宽度薄螺母拆卸和拧紧的轻型扳手，以解决上述
技术介绍
提出的目前用于大宽度薄螺母拆卸和拧紧的轻型扳手在使用时，大都通过管钳或活扳手对螺母进行夹紧，由于螺母薄的原因容易出现管钳或活扳手的活动臂倾斜的的现象，不能卡紧螺母，管钳或活扳手会松脱，需要时常调紧活动臂，卡紧螺母，多次松脱还会造成螺母的损坏的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于大宽度薄螺母拆卸和拧紧的轻型扳手，包括固定臂、活动臂和楔块，所述固定臂的外部设置有活动架，所述活动臂设置在活动架垂直于固定臂的一侧，所述固定臂与活动臂之间放置有薄螺母，其中，所述活动架远离活动臂的一侧设置有顶丝，所述顶丝通过螺栓与活动架固定连接，所述顶丝靠近固定臂的一侧固定有挡板，所述楔块设置在顶丝靠近挡板的一侧，所述楔块靠近顶丝的一侧开设有挡板槽；所述楔块的两侧固定有导杆，所述活动架远离固定臂的一侧开设有通孔，所述固定臂的两侧开设有滑槽，所述活动架靠近滑槽的一侧固定有滑块。优选的，所述挡板的直径大于顶丝的直径，且顶丝通过挡板与楔块构成转动结构。优选的，所述楔块远离顶丝的一侧为梯形，且楔块远离顶丝的一侧的内部尺寸与固定臂靠近楔块的一侧的外部尺寸相吻合。优选的，所述导杆设置有两个，且导杆的外径与通孔的内径相吻合。优选的，所述滑块的外部尺寸与滑槽的内部尺寸相吻合，且滑块与滑槽构成滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于大宽度薄螺母拆卸和拧紧的轻型扳手：1.设置有楔块，当楔块靠近固定臂时，楔块远离顶丝的一侧为梯形，且楔块远离顶丝的一侧的内部尺寸与固定臂靠近楔块的一侧的外部尺寸相吻合，转动顶丝，将楔块固定在固定臂上，便于将活动臂固定在固定臂上某一位置同时夹紧薄螺母；2.设置有导杆，当转动顶丝时，顶丝通过螺纹结构上下移动，导杆设置在楔块的两侧，当顶丝带动导杆移动时，导杆的外径与通孔的内径相吻合，便于楔块朝通孔的方向上下移动，避免楔块在移动夹紧的过程中发生晃动导致不能将楔块固定在固定臂上；3.设置有滑块，当活动架在移动时，活动架带动固定在活动架两侧内壁的滑块移动，通过滑块与滑槽构成滑动连接将活动架移动到固定臂的某一固定位置，便于固定活动架的移动路线，避免活动架在移动的过程中发生偏移导致楔块不能与靠近楔块一侧顶部的固定臂对准。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术1中A处局部放大结构示意图。图中：1、固定臂；2、活动架；3、活动臂；4、薄螺母；5、顶丝；6、挡板；7、楔块；8、挡板槽；9、导杆；10、通孔；11、滑槽；12、滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于大宽度薄螺母拆卸和拧紧的轻型扳手，包括固定臂1、活动架2、活动臂3、薄螺母4、顶丝5、挡板6、楔块7、挡板槽8、导杆9、通孔10、滑槽11和滑块12，所述固定臂1的外部设置有活动架2，所述活动臂3设置在活动架2垂直于固定臂1的一侧，所述固定臂1与活动臂3之间放置有薄螺母4，其中，所述活动架2远离活动臂3的一侧设置有顶丝5，所述顶丝5通过螺栓与活动架2固定连接，所述顶丝5靠近固定臂1的一侧固定有挡板6，所述挡板6的直径大于顶丝5的直径，且顶丝5通过挡板6与楔块7构成转动结构，当转动顶丝5时，顶丝5带动挡板6转动，挡板6的直径大于顶丝5的直径，避免顶丝5带动挡板6转动时挡板6从挡板槽8内转出，同时顶丝5通过挡板6与楔块7构成转动结构，便于挡板6在挡板槽8内转动，避免带动楔块7一起转动，所述楔块7设置在顶丝5靠近挡板6的一侧，所述楔块7远离顶丝5的一侧为梯形，且楔块7远离顶丝5的一侧的内部尺寸与固定臂1靠近楔块7的一侧的外部尺寸相吻合，当转动顶丝5时，顶丝5带动挡板6移动，挡板6带动楔块7移动，便于顶丝5通过螺纹结构带动楔块7移动，当楔块7靠近固定臂1时，楔块7远离顶丝5的一侧的内部尺寸与固定臂1靠近楔块7的一侧的外部尺寸相吻合，将楔块7固定在固定臂1上，便于将活动臂3固定在固定臂1上某一位置同时夹紧薄螺母4，所述楔块7靠近顶丝5的一侧开设有挡板槽8；所述楔块7的两侧固定有导杆9，所述导杆9设置有两个，且导杆9的外径与通孔10的内径相吻合，当转动顶丝5时，顶丝5通过螺纹结构上下移动，导杆9设置在楔块7的两侧，当顶丝5带动导杆9移动时，导杆9的外径与通孔10的内径相吻合，便于楔块7朝通孔10的方向上下移动，避免楔块7在移动夹紧的过程中发生晃动导致不能将楔块7固定在固定臂1上，所述活动架2远离固定臂1的一侧开设有通孔10，所述固定臂1的两侧开设有滑槽11，所述活动架2靠近滑槽11的一侧固定有滑块12，所述滑块12的外部尺寸与滑槽11的内部尺寸相吻合，且滑块12与滑槽11构成滑动连接，当活动架2在移动时，活动架2带动固定在活动架2两侧内壁的滑块12移动，通过滑块12与滑槽11构成滑动连接将活动架2移动到固定臂1的某一固定位置，便于固定活动架2的移动路线，避免活动架2在移动的过程中发生偏移导致楔块7不能与靠近楔块7一侧顶部的固定臂1对准。工作原理：在使用该用于大宽度薄螺母拆卸和拧紧的轻型扳手时，首先，将固定臂1的一侧固定在薄螺母4的边缘，移动活动架2，活动架2带动固定在活动架2两侧内壁的滑块12移动，通过滑块12与滑槽11构成滑动连接将活动架2移动到固定臂1的某一固定位置，便于固定活动架2的移动路本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于大宽度薄螺母拆卸和拧紧的轻型扳手，包括固定臂（1）、活动臂（3）和楔块（7），其特征在于：所述固定臂（1）的外部设置有活动架（2），所述活动臂（3）设置在活动架（2）垂直于固定臂（1）的一侧，所述固定臂（1）与活动臂（3）之间放置有薄螺母（4），其中，/n所述活动架（2）远离活动臂（3）的一侧设置有顶丝（5），所述顶丝（5）通过螺栓与活动架（2）固定连接，所述顶丝（5）靠近固定臂（1）的一侧固定有挡板（6），所述楔块（7）设置在顶丝（5）靠近挡板（6）的一侧，所述楔块（7）靠近顶丝（5）的一侧开设有挡板槽（8）；/n所述楔块（7）的两侧固定有导杆（9），所述活动架（2）远离固定臂（1）的一侧开设有通孔（10），所述固定臂（1）的两侧开设有滑槽（11），所述活动架（2）靠近滑槽（11）的一侧固定有滑块（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于大宽度薄螺母拆卸和拧紧的轻型扳手，包括固定臂（1）、活动臂（3）和楔块（7），其特征在于：所述固定臂（1）的外部设置有活动架（2），所述活动臂（3）设置在活动架（2）垂直于固定臂（1）的一侧，所述固定臂（1）与活动臂（3）之间放置有薄螺母（4），其中，
所述活动架（2）远离活动臂（3）的一侧设置有顶丝（5），所述顶丝（5）通过螺栓与活动架（2）固定连接，所述顶丝（5）靠近固定臂（1）的一侧固定有挡板（6），所述楔块（7）设置在顶丝（5）靠近挡板（6）的一侧，所述楔块（7）靠近顶丝（5）的一侧开设有挡板槽（8）；
所述楔块（7）的两侧固定有导杆（9），所述活动架（2）远离固定臂（1）的一侧开设有通孔（10），所述固定臂（1）的两侧开设有滑槽（11），所述活动架（2）靠近滑槽（11）的一侧固定有滑块（12）。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓龙，
申请(专利权)人：青岛优姆锡先端技术材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37