一种高韧性复合金刚石砂轮结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高韧性复合金刚石砂轮结构，包括支撑板、加强层和磨削层，所述支撑板的边沿处等间距安装有木塑锥块，所述木塑锥块的尖端远离支撑板的边沿处。本实用新型专利技术的支撑板边沿上设置有木塑锥块，两面上设置有外三角架，木塑锥块具有耐高温和韧性的特点，且尖端指向砂轮的外侧，当砂轮加工工件时，工件对砂轮的压力会施加在木塑锥块的锥面上，从而吸收这部分能量，提高砂轮的韧性，且外三角架为三角形结构，在磨削较小工件时，往往砂轮外圆的边角处受力，导致砂轮整体受力不均匀，为了避免受力集中，通过外三角架提高了砂轮的结构强度，并吸收和分散外力，避免内部的塑性变形，使得整体韧性更好。

【技术实现步骤摘要】
一种高韧性复合金刚石砂轮结构
本技术属于砂轮加工领域，尤其涉及一种高韧性复合金刚石砂轮结构。
技术介绍
砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的固结磨具，砂轮种类繁多，对于目前的复合金刚石砂轮来说，其材料中掺杂有金刚石，硬度高，能够磨削的工件范围大，但是韧性较差，在磨削工件时，工作时振动较大，由此一种高韧性复合金刚石砂轮结构被提出。
技术实现思路
本技术主要提供了高韧性复合金刚石砂轮结构，用以解决上述
技术介绍
中提出的掺杂有金刚石，硬度高，但是韧性较差，在磨削工件时，工作时振动较大的技术问题。本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：一种高韧性复合金刚石砂轮结构，包括支撑板、加强层和磨削层，所述支撑板的边沿处等间距安装有木塑锥块，所述木塑锥块的尖端远离支撑板的边沿处，所述支撑板的两面上分别焊接有外三角架，所述外三角架的表面上分别开设有左联接孔和右联接孔，所述左联接孔和右联接孔沿着外三角架的直边上交错对角排列，所述加强层烧结在支撑板的外侧上，所述加强层将木塑锥块掩盖，所述加强层分别填充在左联接孔和右联接孔上，所述磨削层填充烧结在加强层的外侧上，所述加强层的中心位置处开设有安装孔。进一步的，所述外三角架的内侧焊接有内三角架，所述内三角架的三个支点内接在外三角架的直边上。进一步的，所述支撑板的边沿处分别开设有三个插槽，所述插槽的内部安装有弹性套，所述弹性套为多层嵌套结构。进一步的，所述弹性套内部的嵌套之间设置有间隙，所述嵌套上的间隙中填充有密集的玻璃微珠。进一步的，所述弹性套的直径数值大于支撑板的厚度，且外三角架的一侧与弹性套相接触边开设有豁口，所述豁口为内凹弧形结构，且豁口与弹性套的外壁相吻合。进一步的，所述支撑板的边沿处开设有螺孔，所述木塑锥块的底端与螺孔螺纹连接。进一步的，所述加强层由氮化硼和陶瓷材料组成。进一步的，所述磨削层由碳化硅和金刚石材料组成。进一步的，所述木塑锥块由木塑板切割打磨制成。进一步的，所述支撑板为一种镁钢材质，具有隔热的作用。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.该高韧性复合金刚石砂轮结构的支撑板边沿上设置有木塑锥块，两面上设置有外三角架，木塑锥块具有耐高温和韧性的特点，且尖端指向砂轮的外侧，当砂轮加工工件时，工件对砂轮的压力会施加在木塑锥块的锥面上，从而吸收这部分能量，提高砂轮的韧性，且外三角架为三角形结构，在磨削较小工件时，往往砂轮外圆的边角处受力，导致砂轮整体受力不均匀，为了避免受力集中，通过外三角架提高了砂轮的结构强度，并吸收和分散外力，由于砂轮颗粒间具有隙孔，可以避免内部的空洞导致塑性变形，使得整体韧性更好。2.该高韧性复合金刚石砂轮结构在支撑板上等间距设置有弹性套，弹性套为一种多层嵌套结构，且嵌套的间隙之间填充有玻璃微珠，在砂轮高速转动时，与工件打磨时产生的振动会传递到弹性套上，通过弹性套轻微形变产生缓冲力吸收振动，同时声音从一个嵌套传递到另一个嵌套时，由于玻璃微珠的的隔绝，大大降低了振动声波的能量，通过多层玻璃微珠充当介质，大大提高了减振效果。3.该高韧性复合金刚石砂轮在外三角架的内侧设置有内三角架，使得外界工件传递的压力和摩擦力能够经由内三角架再次传递，大大提高了外三角架的使用寿命，避免外三角架发生断裂。以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的支撑板实体效果图；图3为本技术的木塑锥块实体效果图；图4为本技术的弹性套结构示意图。图中：1、支撑板；2、外三角架；3、内三角架；4、弹性套；5、插槽；6、木塑锥块；7、加强层；8、磨削层；9、左联接孔；10、螺孔；11、玻璃微珠；12、豁口；13、右联接孔；14、安装孔。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请着重参照附图1-4，包括支撑板1、加强层7和磨削层8，支撑板1的边沿处等间距安装有木塑锥块6，木塑锥块6由木塑板切割加工制作而成，木塑材质是一种环保材质，具有木头和塑料的优点，具有较高的韧性和耐高温效果，木塑锥块6的尖端远离支撑板1的边沿处，在砂轮打磨工件时，工件给予的压力和摩擦力会沿着砂轮的切面传递至木塑锥块6的锥面上，从而吸收这部分能量，提高砂轮的韧性，支撑板1的两面上分别焊接有外三角架2，外三角架2的表面上分别开设有左联接孔9和右联接孔13，左联接孔9和右联接孔13沿着外三角架2的直边上交错对角排列，通过对角排列，避免外三角架2直边上截面面积过于小，容易断裂，同时通过加强层7填充在内部，经由烧结后，与加强层7形成整体，提高整体的稳定性，且在磨削较小工件时，砂轮外圆的边角处会受力，导致砂轮整体受力不均匀，由于受力不集中，可以通过外三角架2的存在提高了砂轮的结构强度，并吸收和分散外力，由于砂轮颗粒间具有隙孔，可以避免内部的空洞导致塑性变形，使得整体韧性更好，加强层7烧结在支撑板1的外侧上，加强层7将木塑锥块6掩盖，加强层7分别填充在左联接孔9和右联接孔13上，磨削层8填充烧结在加强层7的外侧上，加强层7的中心位置处开设有安装孔14。请着重参照附图1，外三角架2的内侧焊接有内三角架3，内三角架3的三个支点内接在外三角架2的直边上。在本实施例中，通过使得外界工件传递的压力和摩擦力能够经由内三角架3再次传递，大大减轻了外三角架2吸收振动的负担，提高了外三角架2的使用寿命，避免外三角架2发生断裂。请着重参照附图2，支撑板1的边沿处分别开设有三个插槽5，插槽5的内部安装有弹性套4，弹性套4为多层嵌套结构。在本实施例中，通过设置弹性套4，利用弹性套4产生轻微形变，使得振动力得以缓冲，从而削弱内部传递的振动力。请着重参照附图4，弹性套4内部的嵌套之间设置有间隙，嵌套上的间隙中填充有密集的玻璃微珠11。在本实施例中，玻璃微珠11是一种由硼硅酸盐原料经高科技加工而成的尺寸微小的空心玻璃球体，空心玻璃球体的内部是稀薄的气体，所以它具有隔音、隔热的特性，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高韧性复合金刚石砂轮结构，包括支撑板(1)、加强层(7)和磨削层(8)，其特征在于：所述支撑板(1)的边沿处等间距安装有木塑锥块(6)，所述木塑锥块(6)的尖端远离支撑板(1)的边沿处，所述支撑板(1)的两面上分别焊接有外三角架(2)，所述外三角架(2)的表面上分别开设有左联接孔(9)和右联接孔(13)，所述左联接孔(9)和右联接孔(13)沿着外三角架(2)的直边上交错对角排列，所述加强层(7)烧结在支撑板(1)的外侧上，所述加强层(7)将木塑锥块(6)掩盖，所述加强层(7)分别填充在左联接孔(9)和右联接孔(13)上，所述磨削层(8)填充烧结在加强层(7)的外侧上，所述加强层(7)的中心位置处开设有安装孔(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高韧性复合金刚石砂轮结构，包括支撑板(1)、加强层(7)和磨削层(8)，其特征在于：所述支撑板(1)的边沿处等间距安装有木塑锥块(6)，所述木塑锥块(6)的尖端远离支撑板(1)的边沿处，所述支撑板(1)的两面上分别焊接有外三角架(2)，所述外三角架(2)的表面上分别开设有左联接孔(9)和右联接孔(13)，所述左联接孔(9)和右联接孔(13)沿着外三角架(2)的直边上交错对角排列，所述加强层(7)烧结在支撑板(1)的外侧上，所述加强层(7)将木塑锥块(6)掩盖，所述加强层(7)分别填充在左联接孔(9)和右联接孔(13)上，所述磨削层(8)填充烧结在加强层(7)的外侧上，所述加强层(7)的中心位置处开设有安装孔(14)。


2.根据权利要求1所述的一种高韧性复合金刚石砂轮结构，其特征在于，所述外三角架(2)的内侧焊接有内三角架(3)，所述内三角架(3)的三个支点内接在外三角架(2)的直边上。

【专利技术属性】
技术研发人员：陆徐强，
申请(专利权)人：江阴市浩锋工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32