一种金刚石刀具的抛光装置制造方法及图纸

一种金刚石刀具的抛光装置，包括磨料容器和上盖，磨料容器底部设有进料口，磨料容器的壁面和底部均设有气孔，磨料容器壁面上还设有冷却装置，上盖内部设有行星轮机构，行星轮机构包括一个太阳轮、四个行星轮、齿圈和机架，太阳轮和行星轮轴心开设用于固定金刚石刀具的轴心通孔，通孔内部设有气囊，机架为主动件，机架设有和机架一体成型的主轴和副轴，主轴和太阳轮连接，副轴和行星轮连接。气孔的设置可以解决磨料流动性差的问题；冷却装置可以降低抛光过程中因摩擦生热引起的温度升高；利用行星轮机构提高了金刚石刀具抛光的效率；气囊可以在对金刚石刀具进行固定时起到仿形和缓冲的作用，可以解决破坏抛光面和加持不牢固的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石刀具的抛光装置
本技术涉及刀具抛光技术，尤其是一种金刚石刀具的抛光装置。
技术介绍
抛光指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法；是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。金刚石是目前在地球上发现的众多天然存在中最坚硬的物质，金刚石的用途非常广泛，例如:工艺品和工业中的切割工具。在金刚石刀具的抛光过程中，存在工件固定不牢，抛光效率低，磨料流动性差，摩擦升温使工件温度过高的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金刚石刀具的抛光装置，用于解决现有金刚石刀具的抛光过程中工件不牢，工件夹伤，摩擦升温使工件温度过高的问题。为了解决上述问题，本技术提供一种金刚石刀具的抛光装置，包括磨料容器和上盖，所述磨料容器底部设有进料口，所述磨料容器的壁面和底部均设有气孔，所述磨料容器壁面上还设有冷却装置，所述上盖内部设有行星轮机构，所述行星轮机构包括一个太阳轮、四个行星轮、齿圈和机架，所述太阳轮和所述行星轮轴心开设用于固定金刚石刀具的轴心通孔，所述轴心通孔内部设有气囊，所述机架为主动件，所述机架设有和机架一体成型的主轴和副轴，所述主轴和太阳轮连接，所述副轴和行星轮连接。本技术提供的金刚石刀具的抛光装置还具有以下技术特征：进一步地，所述磨料容器壁面上的气孔在所述磨料容器壁面上环形阵列布置，且和气孔所在位置的所述磨料容器的横截面的直径呈锐角，所述气孔的气体出口方向和磨料进料方向一致。进一步地，所述上盖设有和所述太阳轮及所述行星轮的轴心通孔对应的通孔。进一步地，所述上盖内部的上壁面和下壁面设有凹槽，所述行星轮和所述太阳轮设有和所述凹槽配合的凸缘，所述齿圈固定在所述上盖的内部。进一步地，所述气囊为筒型，所述气囊的外侧紧贴所述轴心通孔，所述气囊上端开设有进气口。进一步地，所述主轴和电机相连。本技术具有如下有益效果：一种金刚石刀具的抛光装置，由于固定金刚石刀具的通孔内设有气囊，可以在对金刚石刀具进行固定时起到仿形和缓冲的作用，可以解决破坏抛光面和夹持不牢固的问题；在所述磨料容器的壁面和底部设置气孔，通过通入气流带动磨料运动解决磨料流动性差的问题；在所述磨料容器的壁面设置冷却装置可以降低抛光过程中因摩擦生热引起的温度升高；利用行星轮这种机构的原理设计固定装置提高了金刚石刀具抛光的效率。附图说明图1为本技术实施例的金刚石刀具的抛光装置的结构图；图2为本技术实施例中的行星轮的上面；图3为本技术实施例中的行星轮的下面；图4为本技术实施例中的行星轮的机架；图5为本技术实施例中的上盖；图6为本技术实施例中的磨料容器。具体实施方式下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图1至图6所示的本技术的金刚石刀具的抛光装置的一个实施例中，所述金刚石刀具的抛光装置包括磨料容器1和上盖2，磨料容器1底部设有进料口3，磨料容器1的壁面和底部均设有气孔4，磨料容器1壁面上还设有冷却装置5，上盖2内部设有行星轮机构，所述行星轮机构包括一个太阳轮61、四个行星轮62、齿圈63和机架64，太阳轮61和行星轮62轴心开设用于固定金刚石刀具的轴心通孔65，轴心通孔65内部设有气囊66，机架64为主动件，机架64设有和机架64一体成型的主轴641和副轴642，主轴641和太阳轮61连接，副轴642和行星轮62连接。在磨料容器1的壁面和底部设置气孔4，通过通入气流带动磨料运动解决磨料流动性差的问题；在磨料容器1的壁面设置冷却装置5可以降低抛光过程中因摩擦生热引起的温度升高；利用所述行星轮机构的原理设计固定装置提高了金刚石刀具抛光的效率；由于固定金刚石刀具的轴心通孔65内设有气囊66，可以在对金刚石刀具进行固定时起到仿形和缓冲的作用，可以解决破坏抛光面和加持不牢固的问题。在本申请的一个实施例中，优选地，磨料容器1壁面上的气孔4在磨料容器1壁面上环形阵列布置，且和气孔4所在位置的磨料容器1的横截面的直径呈锐角，气孔4的气体出口方向和磨料进料方向一致；气孔4的目的是让进入磨料容器1内部的磨料形成和行星轮62旋转方向相反的磨料流，提升抛光效率，从气孔4出来的气流和磨料进料方向一致可以防止磨料下沉。在本申请的一个实施例中，优选地，上盖2设有和太阳轮61及行星轮62的轴心通孔65对应的通孔7，上盖2内部的上壁面和下壁面设有凹槽8，行星轮62和太阳轮61设有和凹槽8配合的凸缘9，齿圈63固定在所述上盖2的内部，通孔7方便金刚石刀具的取放，通过凹槽8和凸缘9的配合分别对行星轮62和太阳轮61进行轴定位。在本申请的一个实施例中，优选地，气囊66为筒型，气囊66的外侧紧贴轴心通孔65，气囊66上端开设有进气口，可以根据金刚石刀具的尺寸决定充气量，可以通过增大充气量提高对金刚石刀具固定的牢固性。在本申请的一个实施例中，优选地，主轴641和电机相连。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金刚石刀具的抛光装置，包括磨料容器和上盖，其特征在于，所述磨料容器底部设有进料口，所述磨料容器的壁面和底部均设有气孔，所述磨料容器壁面上还设有冷却装置，所述上盖内部设有行星轮机构，所述行星轮机构包括一个太阳轮、四个行星轮、齿圈和机架，所述太阳轮和所述行星轮轴心开设用于固定金刚石刀具的轴心通孔，所述通孔内部设有气囊，所述机架为主动件，所述机架设有和机架一体成型的主轴和副轴，所述主轴和太阳轮连接，所述副轴和行星轮连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种金刚石刀具的抛光装置，包括磨料容器和上盖，其特征在于，所述磨料容器底部设有进料口，所述磨料容器的壁面和底部均设有气孔，所述磨料容器壁面上还设有冷却装置，所述上盖内部设有行星轮机构，所述行星轮机构包括一个太阳轮、四个行星轮、齿圈和机架，所述太阳轮和所述行星轮轴心开设用于固定金刚石刀具的轴心通孔，所述通孔内部设有气囊，所述机架为主动件，所述机架设有和机架一体成型的主轴和副轴，所述主轴和太阳轮连接，所述副轴和行星轮连接。


2.根据权利要求1所述的一种金刚石刀具的抛光装置，其特征在于：所述磨料容器壁面上的气孔在所述磨料容器壁面上环形阵列布置，且和气孔所在位置的所述磨料容器的横截面的直径呈锐角，所述气孔的气体出...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红伟，王振，
申请(专利权)人：柘城县锦源制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41