一种铝模板生产用边角打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝模板生产用边角打磨装置，包括机箱以及车床组件，所述车床组件安装于机箱内下壁面上，所述机箱上壁面上连接有夹持运动结构以及打磨辅助结构；所述夹持运动结构主要包括：一对结构相同的第一丝杆模组；本实用新型专利技术涉及铝模板生产技术领域,本装置设置有打磨结构，将铝模板的锋利处进行打磨，使边角处变得平整，原本边角锋利处变得圆润光滑，不仅更加美观，还能保护工人不被以往边角锋利的铝模板划伤，保证铝模板接缝处的平整对接，使铝模板结构更加稳定，以人为本，杜绝危险，促进铝模板产品的安全生产、安全运输和促进铝模板产品更好的应用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板生产用边角打磨装置
本技术涉及铝模板生产
，具体为一种铝模板生产用边角打磨装置。
技术介绍
在现有的铝模板生产技术条下，加工生产铝模板产品的过程缺少边角打磨环节，导致产出的铝模板边角不平整，较为锋利，铝模板在使用过程中以及运输过程中，都容易划伤操作工人，容易引起务工纠纷，影响工期，影响产品的推广和使用，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝模板生产用边角打磨装置，解决了现有的铝模板生产技术条下，加工生产铝模板产品的过程缺少边角打磨环节，导致产出的铝模板边角不平整，较为锋利，铝模板在使用过程中以及运输过程中，都容易划伤操作工人，容易引起务工纠纷，影响工期，影响产品的推广和使用的技术问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铝模板生产用边角打磨装置，包括机箱以及车床组件，所述车床组件安装于机箱内下壁面上，所述机箱上壁面上连接有夹持运动结构以及打磨辅助结构；所述夹持运动结构主要包括：一对结构相同的第一丝杆模组、一对结构相同的第一电动伸缩杆以及夹持运动部；一对所述第一丝杆模组均安装于机箱上壁面上，且位置相互对应，一对所述第一电动伸缩杆分别安装于一对所述第一丝杆模组滑动端。优选的，所述夹持运动部主要包括：一对结构相同的固定件、一对结构相同的第二电动伸缩杆以及夹持运动组件；一对所述固定件分别安装于一对所述第一电动伸缩杆伸缩端上，一对所述第二电动伸缩杆分别水平安装于一对所述固定件上、且伸缩端相对，所述夹持运动组件安装于一对所述第二电动伸缩杆上。优选的，所述夹持运动组件主要包括：一对结构相同的托板以及一对结构相同的旋转电机；一对所述托板呈“L”字形、且分别连接于一对所述第二电动伸缩杆伸缩端，一对所述旋转电机安装于一对所述托板上、且驱动端相对。优选的，所述打磨辅助结构主要包括：一对结构相同的气动夹、一对结构相同的滑轨以及辅助打磨部；一对所述气动夹分别安装于一对所述第二电动伸缩杆上，一对所述滑轨均安装于机箱上壁面上、且位于一对所述第一丝杆模组的中间侧。优选的，所述打磨辅助部主要包括：一对结构相同的气撑杆、支撑板以及打磨辅助组件；一对所述气撑杆一端分别活动连接于一对所述滑轨上，另一端分别活动连接于一对所述托板下壁面上，所述支撑板安装于机箱上壁面上，所述打磨辅助组件连接于第二丝杆模组上。优选的，所述打磨辅助组件主要包括：第二丝杆模组、转动杆以及打磨轮；所述第二丝杆模组安装于支撑板向下壁面上，所述转动杆连接于第二丝杆模组滑块上，所述打磨轮连接于转动杆上。有益效果本技术提供了一种铝模板生产用边角打磨装置。具备以下有益效果：本装置设置有打磨结构，通过夹持运动部移动待处理的铝模板，使其个角度均能于打磨轮进行接触，将铝模板的锋利处进行打磨，使边角处变得平整，原本边角锋利处变得圆润光滑，不仅更加美观，还能保护工人不被以往边角锋利的铝模板划伤，保证铝模板接缝处的平整对接，使铝模板结构更加稳定，以人为本，杜绝危险，促进铝模板产品的安全生产、安全运输和促进铝模板产品更好的应用。附图说明图1为本技术所述一种铝模板生产用边角打磨装置的左视结构示意图。图2为本技术所述一种铝模板生产用边角打磨装置的主视结构示意图。图3为本技术所述一种铝模板生产用边角打磨装置的俯视结构示意图。图中：1-机箱；2-车床组件；3-第一丝杆模组；4-第一电动伸缩杆；5-固定件；6-第二电动伸缩杆；7-托板；8-旋转电机；9-气动夹；10-滑轨；11-气撑杆；12-支撑板；13-第二丝杆模组；14-转动杆；15-打磨轮。具体实施方式请参阅说明书附图1-3所示，一种铝模板生产用边角打磨装置。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。实施例：如图1-3所示，本装置包括机箱1以及车床组件2，车床组件2安装于机箱1内下壁面上，机箱1上壁面上连接有夹持运动结构以及打磨辅助结构；车床组件2为现有技术，机箱1提供内部组件安装的空间，并且为夹持运动结构以及打磨辅助结构提供支撑，保持装置稳定；需要说明的是装置中的夹持运动结构主要包括：一对结构相同的第一丝杆模组3、一对结构相同的第一电动伸缩杆4以及夹持运动部；一对第一丝杆模组3均安装于机箱1上壁面上，且位置相互对应，一对第一电动伸缩杆4分别安装于一对第一丝杆模组3滑动端；夹持运动部主要包括：一对结构相同的固定件5、一对结构相同的第二电动伸缩杆6以及夹持运动组件；一对固定件5分别安装于一对第一电动伸缩杆伸缩端上，一对第二电动伸缩杆6分别水平安装于一对固定件5上、且伸缩端相对，夹持运动组件安装于一对第二电动伸缩杆6上；夹持运动组件主要包括：一对结构相同的托板7以及一对结构相同的旋转电机8；一对托板7呈“L”字形、且分别连接于一对第二电动伸缩杆6伸缩端，一对旋转电机8安装于一对托板7上、且驱动端相对；如图1，一对第一丝杆模组3可以控制夹持运动部横向移动，一对第一电动伸缩杆4可调节其上部件的高度位置，一对第二电动伸缩杆6可调节间距，便于夹持铝模板；装置中的打磨辅助结构主要包括：一对结构相同的气动夹9、一对结构相同的滑轨10以及辅助打磨部；一对气动夹9分别安装于一对第二电动伸缩杆6上，一对滑轨10均安装于机箱1上壁面上、且位于一对第一丝杆模组3的中间侧；其中，打磨辅助部主要包括：一对结构相同的气撑杆11、支撑板12以及打磨辅助组件；一对气撑杆11一端分别活动连接于一对滑轨10上，另一端分别活动连接于一对托板7下壁面上，支撑板12安装于机箱1上壁面上，打磨辅助组件连接于第二丝杆模组13上；其中，打磨辅助组件主要包括：第二丝杆模组13、转动杆14以及打磨轮15；第二丝杆模组13安装于支撑板12向下壁面上，转动杆14连接于第二丝杆模组13滑块上，打磨轮15连接于转动杆14上；根据上述整体叙述可知，工作人员人工将本装置接通电源并开启开关，装置进入运行状态，装置拟采用东莞鼎企智能自动化科技厂商生产的GPA型气动夹9，第二伸缩杆伸长，使气动夹9接触待打磨的铝模板，气动夹9用于夹住铝模板，夹取完成后，装置中的一对第一丝杆模组3向右运行，第一电动伸缩杆4伸缩端伸长，调节铝模板高度，使铝模板更好的和打磨轮15接触，控制器控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝模板生产用边角打磨装置，包括机箱(1)以及车床组件(2)，其特征在于，所述车床组件(2)安装于机箱(1)内下壁面上，所述机箱(1)上壁面上连接有夹持运动结构以及打磨辅助结构；/n所述夹持运动结构主要包括：一对结构相同的第一丝杆模组(3)、一对结构相同的第一电动伸缩杆(4)以及夹持运动部；/n一对所述第一丝杆模组(3)均安装于机箱(1)上壁面上，且位置相互对应，一对所述第一电动伸缩杆(4)分别安装于一对所述第一丝杆模组(3)滑动端。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝模板生产用边角打磨装置，包括机箱(1)以及车床组件(2)，其特征在于，所述车床组件(2)安装于机箱(1)内下壁面上，所述机箱(1)上壁面上连接有夹持运动结构以及打磨辅助结构；
所述夹持运动结构主要包括：一对结构相同的第一丝杆模组(3)、一对结构相同的第一电动伸缩杆(4)以及夹持运动部；
一对所述第一丝杆模组(3)均安装于机箱(1)上壁面上，且位置相互对应，一对所述第一电动伸缩杆(4)分别安装于一对所述第一丝杆模组(3)滑动端。


2.根据权利要求1所述的一种铝模板生产用边角打磨装置，其特征在于，所述夹持运动部主要包括：一对结构相同的固定件(5)、一对结构相同的第二电动伸缩杆(6)以及夹持运动组件；
一对所述固定件(5)分别安装于一对所述第一电动伸缩杆伸缩端上，一对所述第二电动伸缩杆(6)分别水平安装于一对所述固定件(5)上、且伸缩端相对，所述夹持运动组件安装于一对所述第二电动伸缩杆(6)上。


3.根据权利要求2所述的一种铝模板生产用边角打磨装置，其特征在于，所述夹持运动组件主要包括：一对结构相同的托板(7)以及一对结构相同的旋转电机(8)；
一对所述托板(7)呈“L”字形、且分别连接于一对所述第二电动伸缩杆(6)伸缩端，一对所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国彬，
申请(专利权)人：辽宁新欣建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21