本发明专利技术公开了一种高效率工件加工用冷却打磨装置，包括架体、导料筒、传送带、盖板、水箱、第一气缸、第二气缸、第三气缸、电机、吸气泵、打磨头、转台和水盘，架体的两端分别设有入料口和冷却区，架体位于入料口和冷却区之间的内壁上固定有导料筒，冷却区内设有冷却槽，冷却槽的下方设有凸台，冷却槽的上方固定有第一气缸，第一气缸连接水盘，冷却槽的内壁设有限位槽，限位槽内设有打磨头，打磨头通过弹簧与限位槽固定连接，凸台底部安装有第二气缸，第二气缸的输出端连接电机，电机的输出端与转台固定连接，凸台的外侧安装有第三气缸，第三气缸驱动连接位于凸台内部的推板，凸台的另一侧设有出料口。本发明专利技术能够便于金属热工件的冷却和打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种高效率工件加工用冷却打磨装置
本专利技术涉及金属工件加工相关
，具体来说，涉及一种高效率工件加工用冷却打磨装置。
技术介绍
在金属工件加工过程中，通常需要对其进行高温煅烧，在高温煅烧后其表面容易产生毛刺，如果不去除难以保证工件的质量，且煅烧后的工件温度高，需要进行冷却，通常工人将工件夹入到水桶中进行冷却，工件在夹持的过程中容易掉落对工人烫伤且操作效率低，增加人力成本，室内温度高，影响正常工作，且在水桶内直接进行冷却使得产生的热蒸汽散布在车间内使得车间内的金属件存储在长期充满湿气的环境内容易腐蚀，影响质量。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高效率工件加工用冷却打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高效率工件加工用冷却打磨装置，包括架体、导料筒、传送带、盖板、水箱、第一气缸、第二气缸、第三气缸、电机、吸气泵、打磨头、转台和水盘，所述传送带安装在架体上，所述架体的两端分别设有入料口和冷却区，所述架体位于入料口和冷却区之间的内壁上通过固定件固定有导料筒，所述冷却区内设有冷却槽，所述架体位于冷却槽的下方设有与冷却槽连通的凸台，所述架体位于冷却槽的上方架设固定有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接水盘，所述水盘与安装在水箱内的加压泵通过管道连接，所述冷却槽的内壁设有限位槽，所述限位槽内设有一端通入到冷却槽内的打磨头，所述打磨头的端部通过弹簧与限位槽固定连接，所述凸台的底部安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接位于凸台内部的电机，所述电机的输出端与转台固定连接，所述凸台的内壁上固定有对称的限位挡板，所述凸台的外侧位于限位挡板的上方安装有第三气缸，所述第三气缸驱动连接位于凸台内部的推板，所述凸台的另一侧设有与推板同一水平高度的出料口。进一步的，所述固定件的一端与架体固定，所述导料筒与固定件转动连接。进一步的，所述转台的顶部套设有密封皮套。进一步的，所述冷却槽靠近其底部的一侧连接有排水管。进一步的，所述架体的顶部设有与其适配扣合的盖板，所述盖板的中心处安装有内部空心状的集气板，所述集气板的底端设有若干均匀分布的气孔，所述盖板的顶部安装有吸气泵，所述吸气泵的输出端与集气板内部连通。进一步的，所述冷却区的内壁上设有吸气口，所述吸气口通过管道与集气板的内腔连通。进一步的，所述架体靠近冷却区的一端底部固定有出料板，所述出料板的顶部与出料口一端对接。进一步的，所述水盘的内部呈空腔状且其底端设有若干均匀分布的出水口，所述出水口内固定有皮嘴，所述皮嘴的底部呈倒梯形状且设有圆形孔。进一步的，所述架体的底部靠近其四个边角处均固定有支撑腿，所述支撑腿的底部安装有滑动轮。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：（1）本专利技术提供的一种高效率工件加工用冷却打磨装置通过打磨头在电机驱动转台转动的情况下有效对表面毛刺进行打磨，增加光滑度从而增加工件质量，通过导料筒的设置使得工件能够有序导入到冷却槽内进行冷却，可实现打磨冷却一体化操作，无需人工，效率高。（1）本专利技术提供的一种高效率工件加工用冷却打磨装置通过转台的转动使得工件在冷却槽内部转动，第一气缸控制水盘的高度便于控制喷水，对工件进行风冷和水冷双重冷却，冷却效果好，通过第三气缸便于推动推板进行下料，下料便捷，无需手工操作，降低了烫伤的风险。（1）本专利技术提供的一种高效率工件加工用冷却打磨装置通过在盖板上增加集气板使得工件在传送带上运输的过程中其热气大部分能被吸气泵吸出并通过管道输送到室外，尽可能降低车间温度，为工作人员提供相对舒适的工作环境，通过在冷却区处设置吸气口使得在冷却槽内水冷却操作时产生的热气进行吸除避免车间内部高温湿气的散布影响车间金属件的存储。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本专利技术实施例的一种高效率工件加工用冷却打磨装置的结构示意图。图2是根据本专利技术实施例的一种高效率工件加工用冷却打磨装置的冷却区局部剖视结构示意图。图3是根据本专利技术实施例的一种高效率工件加工用冷却打磨装置的图2A处放大结构示意图。图4是根据本专利技术实施例的一种高效率工件加工用冷却打磨装置的盖板结构示意图。图5是根据本专利技术实施例的一种高效率工件加工用冷却打磨装置的固定件和导料筒连接结构示意图。图6是根据本专利技术实施例的一种高效率工件加工用冷却打磨装置的水盘剖视结构示意图。图7是根据本专利技术实施例的一种高效率工件加工用冷却打磨装置的水箱剖视结构示意图。附图标记：1、机架；2、入料口；3、冷却区；4、导料筒；5、传送带；6、盖板；7、皮嘴；8、凸台；9、第一气缸；10、冷却槽；11、吸气口；12、第二气缸；13、电机；14、第三气缸；15、转台；16、推板；17、出料口；18、限位挡板；19、密封皮套；20、吸气泵；21、集气板；22、气孔；23、固定件；24、出料板；25、排水管；26、水盘；27、水箱；28、加压泵；29、打磨头；30、限位槽；31、弹簧；32、出水口；33、支撑腿。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对专利技术做出进一步的描述：请参阅图1-7，根据本专利技术实施例的一种高效率工件加工用冷却打磨装置,包括架体1、导料筒4、传送带5、盖板6、水箱27、第一气缸9、第二气缸12、第三气缸14、电机13、吸气泵20、打磨头29、转台15和水盘26，所述传送带5安装在架体1上，所述架体1的两端分别设有入料口2和冷却区3，所述架体1位于入料口2和冷却区3之间的内壁上通过固定件23固定有导料筒4，所述冷却区3内设有冷却槽10，所述架体1位于冷却槽10的下方设有与冷却槽10连通的凸台8，所述架体1位于冷却槽10的上方架设固定有第一气缸9，所述第一气缸9的输出端连接水盘26控制其喷水高度，所述水盘26与安装在水箱27内的加压泵28通过管道连接，所述冷却槽10的内壁设有限位槽30，所述限位槽30内设有一端通入到冷却槽10内的打磨头29用于对工件打磨，所述打磨头29的端部通过弹簧31与限位槽30固定连接使得其针对不同工件形状能够进行有效的全面打磨，所述凸台8的底部安装有第二气缸12，所述第二气缸12的输出端连接位于凸台8内部的电机13，所述电机13的输出端与转台15固定连接，所述凸台8的内壁上固定有对称的限位挡板18，所述凸台8的外侧位于限位挡板18的上方安装有第三气缸14，所述第三气缸14驱动连接位于凸台8内部的推板16，所述凸台8的另一侧设有与推板16同一水平高度的出料口17用于出料。根据本实施例的上述方案，所述固定件23的一端与架体1固定，所述导料筒4与固定件23转动连接。...
【技术保护点】
1.一种高效率工件加工用冷却打磨装置，其特征在于，包括架体（1）、导料筒（4）、传送带（5）、盖板（6）、水箱（27）、第一气缸（9）、第二气缸（12）、第三气缸（14）、电机（13）、吸气泵（20）、打磨头（29）、转台（15）和水盘（26），所述传送带（5）安装在架体（1）上，所述架体（1）的两端分别设有入料口（2）和冷却区（3），所述架体（1）位于入料口（2）和冷却区（3）之间的内壁上通过固定件（23）固定有导料筒（4），所述冷却区（3）内设有冷却槽（10），所述架体（1）位于冷却槽（10）的下方设有与冷却槽（10）连通的凸台（8），所述架体（1）位于冷却槽（10）的上方架设固定有第一气缸（9），所述第一气缸（9）的输出端连接水盘（26），所述水盘（26）与安装在水箱（27）内的加压泵（28）通过管道连接，所述冷却槽（10）的内壁设有限位槽（30），所述限位槽（30）内设有一端通入到冷却槽（10）内的打磨头（29），所述打磨头（29）的端部通过弹簧（31）与限位槽（30）固定连接，所述凸台（8）的底部安装有第二气缸（12），所述第二气缸（12）的输出端连接位于凸台（8）内部的电机（13），所述电机（13）的输出端与转台（15）固定连接，所述凸台（8）的内壁上固定有对称的限位挡板（18），所述凸台（8）的外侧位于限位挡板（18）的上方安装有第三气缸（14），所述第三气缸（14）驱动连接位于凸台（8）内部的推板（16），所述凸台（8）的另一侧设有与推板（16）同一水平高度的出料口（17）。/n...
【技术特征摘要】
1.一种高效率工件加工用冷却打磨装置，其特征在于，包括架体（1）、导料筒（4）、传送带（5）、盖板（6）、水箱（27）、第一气缸（9）、第二气缸（12）、第三气缸（14）、电机（13）、吸气泵（20）、打磨头（29）、转台（15）和水盘（26），所述传送带（5）安装在架体（1）上，所述架体（1）的两端分别设有入料口（2）和冷却区（3），所述架体（1）位于入料口（2）和冷却区（3）之间的内壁上通过固定件（23）固定有导料筒（4），所述冷却区（3）内设有冷却槽（10），所述架体（1）位于冷却槽（10）的下方设有与冷却槽（10）连通的凸台（8），所述架体（1）位于冷却槽（10）的上方架设固定有第一气缸（9），所述第一气缸（9）的输出端连接水盘（26），所述水盘（26）与安装在水箱（27）内的加压泵（28）通过管道连接，所述冷却槽（10）的内壁设有限位槽（30），所述限位槽（30）内设有一端通入到冷却槽（10）内的打磨头（29），所述打磨头（29）的端部通过弹簧（31）与限位槽（30）固定连接，所述凸台（8）的底部安装有第二气缸（12），所述第二气缸（12）的输出端连接位于凸台（8）内部的电机（13），所述电机（13）的输出端与转台（15）固定连接，所述凸台（8）的内壁上固定有对称的限位挡板（18），所述凸台（8）的外侧位于限位挡板（18）的上方安装有第三气缸（14），所述第三气缸（14）驱动连接位于凸台（8）内部的推板（16），所述凸台（8）的另一侧设有与推板（16）同一水平高度的出料口（17）。
2.根据权利要求1所述的一种高效率工件加工用冷却打磨装置，其特征在于，所述固定件（23）的一端与架体（1）固定，所述导料筒（4）与固定件（23）转动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晨，
申请(专利权)人：陈晨，
类型：发明
国别省市：上海;31
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