铜及铜合金带坯在铣削过程中的乳化液回收再利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铜及铜合金带坯在铣削过程中，对乳化液进行回收再利用的系统装置。解决了目前铜及铜合金带坯在铣削过程中，乳化液难以回收利用的技术问题。一种铜及铜合金带坯在铣削过程乳化液回收再利用装置，包括位于生产线上的上铣刀和下铣刀；上下铣刀均配设有乳液喷雾装置；上、下铣刀均配有抽屑系统；抽屑系统的一端分别位于上、下铣刀的下方，抽屑系统的另一端朝下正对一个倾斜设置的铣屑传送皮带；铁屑传送皮带的下方设置有一个乳化液收集盘，乳化液收集盘的下方设有一个乳化液沉淀池，乳化液沉淀池内通过阶梯状的隔离板分割成若干个空间；还包括内设过滤装置的乳化液箱。

【技术实现步骤摘要】
铜及铜合金带坯在铣削过程中的乳化液回收再利用装置
本技术涉及铜及铜合金带坯在铣削过程中，对乳化液进行回收再利用的系统装置，具体是一种在生产过程中对乳化液进行回收收集、沉淀、管道过滤、过滤网过滤，达到循环利用，降低生产成本的系统装置。
技术介绍
铜及铜合金热轧带坯需经双面铣面机对表面缺陷进行铣削，以利于带坯的后续加工，而铣削过程需对铣刀进行冷却润滑，来提高铣刀的使用寿命和产品的表面质量，而冷却润滑所需的乳化液通过铣屑传送至边料桶内，乳化液经边料桶铣屑的过滤后流入污水管道内，乳化液没有得到循环使用，增加了生产成本。因此，为降低生产成本，降低乳化液消耗量，需设计一种回收再利用的系统装置。
技术实现思路
本技术为解决目前铜及铜合金带坯在铣削过程中，乳化液难以回收利用的技术问题，提供一种铜及铜合金带坯在铣削过程乳化液回收再利用装置。本技术是采用如下技术方案实现的：一种铜及铜合金带坯在铣削过程乳化液回收再利用装置，包括位于生产线上的上铣刀和下铣刀；上下铣刀均配设有乳液喷雾装置；上、下铣刀均配有抽屑系统；抽屑系统的一端分别位于上、下铣刀的下方，抽屑系统的另一端朝下正对一个倾斜设置的铣屑传送皮带；铁屑传送皮带的下方设置有一个乳化液收集盘，乳化液收集盘的下方设有一个乳化液沉淀池，乳化液沉淀池内通过阶梯状的隔离板分割成若干个空间；乳化液收集盘底部连接有下料管，下料管的下端口正对乳化液沉淀池中隔离板最高的空间；还包括内设过滤装置的乳化液箱；乳化液沉淀池内隔离板最低的空间与乳化液箱之间通过管道相连通，管道的一端位于乳化液沉淀池内且连接有泵，管道的另一端对应乳化液箱内的过滤装置；所述上下铣刀所配设的乳液喷雾装置均通过管路与乳化液箱相连通。抽屑系统的一端用于接收上下铣刀处喷出的乳化液，并将乳化液以及金属碎屑吸到另一端并流至铁屑传送皮带上；倾斜设置的皮带有助于乳化液以及杂质落入下方的乳化液收集盘中，进而再下落至乳化液沉淀池内。进入乳化液沉淀池内的固液混合物，较重的沉入底部，较轻的液体经由隔离板顶部层层流至连接有管道的空间，然后在泵的作用下吸收至乳化液箱内，并且经过过滤装置的过滤，此时的乳化液可以循环再利用，并且通过管路抽至乳液喷雾装置，完成循环使用。进一步的，所述过滤装置为一个通过支架安装在乳化液箱内部的过滤网箱；管道内部串接有管道过滤器。过滤网箱和管道过滤器可以对回收的乳化液进行二次过滤，保证顾过滤效果。进一步的，抽屑系统的另一端均连接有一个竖直设置的锥形器，锥形器的底部设有开口，开口处安装有推拉板；锥形器通过靠近其顶部的侧部与抽屑系统相连接；所述锥形器的上部口径大于其下部口径，锥形器的下端口均正对铁屑传送皮带上表面；抽屑系统通过风机实现抽吸。在风机抽吸时，锥形器底部的推拉板可以关闭，保证抽吸效果；抽吸到一定程度，打开推拉板，将锥形器内的物料排至乳化液收集盘内。进一步的，在下铣刀的上游生产线还设有干刷机。可对热轧料坯表面进行清理。本技术为降低线外铣乳化液消耗量，降低生产成本，首先对热轧料坯的上、下及侧面的氧化皮进行清理，有利于回收乳化液的清洁度；通过利用高压风加乳化液的冷却方式，使铣刀润滑形成乳化液喷雾；抽屑风机下方制作接乳化液收集盘，通过导流槽导入乳化液沉淀池；乳化液沉淀池中用隔板分离，乳液流入一侧，经沉淀，杂质沉入沉淀池底，上层乳液溢流至另一侧乳化液沉淀池；乳液从乳化液沉淀池抽取后，经过管道过滤、过滤网过滤后流入乳化液箱备用。附图说明图1本技术结构示意图。1-上铣刀，2-下铣刀，3-抽屑系统，4-乳液喷雾装置，5-铁屑传送皮带，6-乳化液收集盘，7-乳化液沉淀池，8-管道过滤器，9-乳化液箱，10-隔离板，11-下料管，12-泵，13-过滤网箱，14-锥形器，15-干刷机，16-料坯。具体实施方式一种铜及铜合金带坯在铣削过程乳化液回收再利用装置，包括位于生产线上的上铣刀1和下铣刀2；上下铣刀均配设有乳液喷雾装置4；上、下铣刀均配有抽屑系统3；抽屑系统3的一端分别位于上、下铣刀的下方，抽屑系统3的另一端朝下正对一个倾斜设置的铣屑传送皮带5；铁屑传送皮带5的下方设置有一个乳化液收集盘6，乳化液收集盘6的下方设有一个乳化液沉淀池7，乳化液沉淀池7内通过阶梯状的隔离板10分割成若干个空间；乳化液收集盘6底部连接有下料管11，下料管11的下端口正对乳化液沉淀池7中隔离板10最高的空间；还包括内设过滤装置的乳化液箱9；乳化液沉淀池7内隔离板10最低的空间与乳化液箱9之间通过管道相连通，管道的一端位于乳化液沉淀池7内且连接有泵12，管道的另一端对应乳化液箱9内的过滤装置；所述上下铣刀所配设的乳液喷雾装置4均通过管路与乳化液箱9相连通。乳液喷雾装置4包括分别安装在上、下铣刀上的无锈钢鸭嘴式喷头；无锈钢鸭嘴式喷头同时连接乳化液箱9和外部高压气源。所述过滤装置为一个通过支架安装在乳化液箱9内部的过滤网箱13；管道内部串接有管道过滤器8。所述抽屑系统3的一端成喇叭口状且分别位于上、下铣刀的下方。喇叭状的端口有助于最大限度的接收喷雾装置喷出的乳化液，增强循环效果。抽屑系统3的另一端均连接有一个竖直设置的锥形器14，锥形器14的底部设有开口，开口处安装有推拉板；锥形器14通过靠近其顶部的侧部与抽屑系统3相连接；所述锥形器14的上部口径大于其下部口径，锥形器14的下端口均正对铁屑传送皮带5上表面；抽屑系统3通过风机实现抽吸。在下铣刀的上游生产线还设有干刷机15。各部件的作用：干刷机：料坯在铣削前清理表面氧化皮粉尘，有利于提高回收乳化液的清洁度。无锈钢鸭嘴式喷头：铣刀的冷却润滑是使用高压风加乳化液通过无锈钢鸭嘴式喷头，使其润滑达到雾化。乳化液收集盘：铣削后的乳液随铣屑通过抽屑系统抽走，在铣屑出口处通过收集盘进行收集。乳化液沉淀池：沉淀池中安装高度成阶梯式隔离板，通过溢流方式进行逐次进行沉淀。管道过滤器：对回收的乳化液进行一次过滤。过滤网（箱）：经管道过滤器后的乳化液进行二次过滤。实施例1、铣削前对料面上、下表面进行干刷，两侧面进行侧刷，清除表面氧化粉尘，减少对乳液污染。2、通过利用高压风加乳化液的冷却方式，使铣刀润滑形成乳化液喷雾。3、抽屑风机下方制作接乳化液盘，通过导流槽导入地坑（乳化液沉淀池）。4、地坑中用隔板分离，乳液流入一侧，经沉淀，杂质沉入坑底（定期清除），上层乳液溢流至另一侧地坑。5、乳液从地坑抽取后，经过管道过滤、过滤网过滤后流入乳化液箱备用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜及铜合金带坯在铣削过程乳化液回收再利用装置，包括位于生产线上的上铣刀（1）和下铣刀（2）；上下铣刀均配设有乳液喷雾装置（4）；其特征在于，上、下铣刀均配有抽屑系统（3）；抽屑系统（3）的一端分别位于上、下铣刀的下方，抽屑系统（3）的另一端朝下正对一个倾斜设置的铣屑传送皮带（5）；铣屑传送皮带（5）的下方设置有一个乳化液收集盘（6），乳化液收集盘（6）的下方设有一个乳化液沉淀池（7），乳化液沉淀池（7）内通过阶梯状的隔离板（10）分割成若干个空间；乳化液收集盘（6）底部连接有下料管（11），下料管（11）的下端口正对乳化液沉淀池（7）中隔离板（10）最高的空间；还包括内设过滤装置的乳化液箱（9）；乳化液沉淀池（7）内隔离板（10）最低的空间与乳化液箱（9）之间通过管道相连通，管道的一端位于乳化液沉淀池（7）内且连接有泵（12），管道的另一端对应乳化液箱（9）内的过滤装置；所述上下铣刀所配设的乳液喷雾装置（4）均通过管路与乳化液箱（9）相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜及铜合金带坯在铣削过程乳化液回收再利用装置，包括位于生产线上的上铣刀（1）和下铣刀（2）；上下铣刀均配设有乳液喷雾装置（4）；其特征在于，上、下铣刀均配有抽屑系统（3）；抽屑系统（3）的一端分别位于上、下铣刀的下方，抽屑系统（3）的另一端朝下正对一个倾斜设置的铣屑传送皮带（5）；铣屑传送皮带（5）的下方设置有一个乳化液收集盘（6），乳化液收集盘（6）的下方设有一个乳化液沉淀池（7），乳化液沉淀池（7）内通过阶梯状的隔离板（10）分割成若干个空间；乳化液收集盘（6）底部连接有下料管（11），下料管（11）的下端口正对乳化液沉淀池（7）中隔离板（10）最高的空间；还包括内设过滤装置的乳化液箱（9）；乳化液沉淀池（7）内隔离板（10）最低的空间与乳化液箱（9）之间通过管道相连通，管道的一端位于乳化液沉淀池（7）内且连接有泵（12），管道的另一端对应乳化液箱（9）内的过滤装置；所述上下铣刀所配设的乳液喷雾装置（4）均通过管路与乳化液箱（9）相连通。


2.如权利要求1所述的铜及铜合金带坯在铣削过程乳化液回收再利用装置，其特征在于，乳液喷雾装置（4）包括分别安装在上、下铣刀上的无锈钢鸭嘴式喷头；无锈钢鸭嘴式喷头同时连接乳化液箱（9）和外部高压气源。

【专利技术属性】
技术研发人员：张璨，寇金祥，刘俊杰，王鹏飞，李云翔，卫煜堂，冯茜，李鑫，
申请(专利权)人：山西春雷铜材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山西;14