一种装配大棚棚顶成型设备制造技术

技术编号:25174910 阅读:19 留言:0更新日期:2020-08-07 21:05
本实用新型专利技术涉及养殖大棚成型加工附属装置的技术领域,特别是涉及一种装配大棚棚顶成型设备,其可以将板材的折弯、切断、压纹和折弧整合到一台设备上,简化加工工艺,提高工作效率,提高工作场地的利用率;并且可以有效防止切断处受压力变形的情况,保证成品的品质和后续的装配效果,提高实用性;包括机架、第一机箱、第二机箱、上料平台、下料平台、转接平台、纵向压轮、多组成型压辊、输送机构和切断机构,切断机构包括固定框、液压油缸、切刀、两组定型板和活塞杆,第二机箱的内部设置有第二腔室,并在第二腔室内设置有折弯压纹装置,折弯压纹装置包括固定轴、调节轴、第一驱动电机、第二驱动电机、第一弧形板和第二弧形板。

【技术实现步骤摘要】
一种装配大棚棚顶成型设备
本技术涉及养殖大棚成型加工附属装置的
,特别是涉及一种装配大棚棚顶成型设备。
技术介绍
众所周知,装配大棚棚顶成型设备是一种将板材折弯成型,制备基础U型板的辅助装置,其在养殖和机械加工的领域中得到了广泛的使用;现有的装配大棚棚顶成型设备一般包括弯折机构、切断机构、压纹机构和折弧机构,需要多台设备协同工作,工艺繁琐,工作效率较低,并且切断机构处切割的截面容易由于压力而产生变形,影响成品的品质和后续的装配效果。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本技术提供一种可以将板材的折弯、切断、压纹和折弧整合到一台设备上,简化加工工艺,提高工作效率,提高工作场地的利用率;并且可以有效防止切断处受压力变形的情况,保证成品的品质和后续的装配效果,提高实用性的装配大棚棚顶成型设备。(二)技术方案为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种装配大棚棚顶成型设备,包括机架、第一机箱和第二机箱,所述第一机箱和第二机箱均安装于机架上,并且第二机箱位于第一机箱的前方,机架顶端的右半区域设置有上料平台和下料平台,机架顶端的左半区域设置有转接平台,第一机箱的内部设置有第一腔室,并在第一腔室内设置有纵向压轮、多组成型压辊和输送机构,第一机箱的左端和右端分别设置有第一导出口和第一导入口,第一导入口与上料平台的输出端相连,第一导出口处设置有切断机构,所述切断机构包括固定框、液压油缸、切刀和两组定型板,所述固定框安装于第一导出口处,所述两组定型板分别安装于固定框内的左端和右端,并在两组定型板上均设置有左右贯通的成型孔,两组定型板之间设置有切割间隙,所述液压油缸安装于固定框的顶端,并在液压油缸的底部输出端设置有活塞杆,所述活塞杆的底端穿过固定框伸入至切割间隙处并与切刀连接,所述第二机箱的内部设置有第二腔室,并在第二腔室内设置有折弯压纹装置,所述折弯压纹装置包括固定轴、调节轴、第一驱动电机和第二驱动电机,所述固定轴竖向可转动安装于第二腔室内,所述调节轴竖向可转动安装于第二腔室内,并且调节轴位于固定轴的前方,第二腔室内设置有对调节轴进行前后调节的调节装置,并在固定轴的外侧均匀设置有多组外凸的第一弧形板,调节轴的外侧均匀设置有多组内凹的第二弧形板,所述第一弧形板与第二弧形板交错设置,所述第一驱动电机和第二驱动电机分别与固定轴和调节轴通过链条传动连接,第二机箱的左端和右端分别设置有第二导入口和第二导出口,所述下料平台的左侧输入端与第二导出口相连。优选的,所述调节装置包括上滑板、下滑板、两组丝杆、伺服电机和传动链条,所述第二腔室的内顶壁和内底壁上分别设置有前后方向的上滑槽和下滑槽,所述上滑板和下滑板分别滑动安装于上滑槽和下滑槽内,并在上滑板和下滑板的中部均设置有前后贯通的螺纹孔,所述两组丝杆的前端分别与上滑槽和下滑槽的前侧壁可转动连接,两组丝杆的后端分别穿过上滑板和下滑板的螺纹孔并分别与上滑槽和下滑槽的后侧壁可转动连接,并在两组丝杆的前端均设置有从动链轮,所述伺服电机安装于第二机箱的前端,伺服电机的后侧输出端设置有传动轴,所述传动轴的后端自第二机箱的前端伸入至第二腔室内,并在传动轴的后端设置有主动链轮,所述主动链轮与两组从动链轮通过所述传动链条传动连接。优选的,所述转接平台的左端设置有定位装置,所述定位装置包括固定板、压力板和弹簧组,所述转接平台的顶端左侧设置有两组左右方向的条形槽,并在两组条形槽内均滑动设置有滑板,转接平台的底端设置有对滑板进行固定的固定螺栓,两组滑板的顶端分别与固定板底端的前侧和后侧连接,弹簧组的左端和右端分别与固定板的右端和压力板的左端连接,固定板和压力板之间设置有对输送机构进行控制的行程开关。优选的,所述第二导入口处设置有定位板,所述定位板上设置有左右贯通的定位孔。优选的,所述第一弧形板的外凸结构与第二弧形板的内凹结构相配合。优选的,所述切刀截面为三角形结构,切刀的前后两侧分别与两组定型板接触。优选的,所述下料平台为右端向前弯折的弧形结构。(三)有益效果与现有技术相比,本技术提供了一种装配大棚棚顶成型设备,具备以下有益效果:1、该装配大棚棚顶成型设备,将板材自上料平台通过第一导入口导入至第一腔室内,通过输送机构对板材进行输送,通过纵向压轮对板材进行纵向压纹,通过成型压辊对板材进行折弯,折弯后的板材自第一导出口导出,板材通过两组定型板的成型孔,当达到切割长度后,输送机构停止输送,然后通过液压油缸驱动活塞杆向下,活塞杆带动切刀对两组定型板之间的板材进行切断,切断过程中通过定型板对板材进行支撑,可以有效防止切断处受压力变形的情况,保证成品的品质和后续的装配效果;2、该装配大棚棚顶成型设备,切断后的U型截面的直板通过转接平台自第二机箱的第二导入口通过人工导入至第二腔室内,通过第一电机和第二电机分别带动固定轴和调节轴同步转动,板材自第一弧形板和第二弧形板之间压过,通过第一弧形板和第二弧形板的配合对板材进行压纹,并且第一弧形板的外沿为弧形凸起,第二弧形板的外沿为弧形凹面,在压纹的同时对板材进行折弯,通过调节装置对调节轴进行前后调节,将板材压成所需的弧度,通过可以将板材的折弯、切断、压纹和折弧整合到一台设备上,简化加工工艺,提高工作效率,提高工作场地的利用率;并且可以有效防止切断处受压力变形的情况,保证成品的品质和后续的装配效果,提高实用性。附图说明图1是本技术的立体结构示意图;图2是本技术第一机箱的平面结构示意图;图3是本技术第二机箱的右视结构示意图;图4是本技术固定轴和调节轴的立体结构示意图;图5是本技术定位装置的俯视结构示意图;附图中标记:1、机架;2、第一机箱;3、第二机箱;4、上料平台;5、下料平台;6、转接平台;7、纵向压轮;8、成型压辊;9、输送机构;10、固定框;11、液压油缸;12、切刀;13、定型板;14、成型孔;15、活塞杆;16、固定轴;17、调节轴;18、第一驱动电机;19、第二驱动电机;20、第一弧形板;21、第二弧形板;22、上滑板;23、下滑板;24、丝杆;25、伺服电机;26、传动链条;27、上滑槽;28、下滑槽;29、从动链轮;30、主动链轮;31、固定板;32、压力板;33、弹簧组;34、滑板;35、行程开关;36、定位板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5,本技术的一种装配大棚棚顶成型设备,包括机架1、第一机箱2和第二机箱3,所述第一机箱2和第二机箱3均安装于机架1上,并且第二机箱3位于第一机箱2的前方,机架1顶端的右半区域设置有上料平台4和下料平台5,机架1顶端的左半区域设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配大棚棚顶成型设备,其特征在于,包括机架(1)、第一机箱(2)和第二机箱(3),所述第一机箱(2)和第二机箱(3)均安装于机架(1)上,并且第二机箱(3)位于第一机箱(2)的前方,机架(1)顶端的右半区域设置有上料平台(4)和下料平台(5),机架(1)顶端的左半区域设置有转接平台(6),第一机箱(2)的内部设置有第一腔室,并在第一腔室内设置有纵向压轮(7)、多组成型压辊(8)和输送机构(9),第一机箱(2)的左端和右端分别设置有第一导出口和第一导入口,第一导入口与上料平台(4)的输出端相连,第一导出口处设置有切断机构,所述切断机构包括固定框(10)、液压油缸(11)、切刀(12)和两组定型板(13),所述固定框(10)安装于第一导出口处,所述两组定型板(13)分别安装于固定框(10)内的左端和右端,并在两组定型板(13)上均设置有左右贯通的成型孔(14),两组定型板(13)之间设置有切割间隙,所述液压油缸(11)安装于固定框(10)的顶端,并在液压油缸(11)的底部输出端设置有活塞杆(15),所述活塞杆(15)的底端穿过固定框(10)伸入至切割间隙处并与切刀(12)连接,所述第二机箱(3)的内部设置有第二腔室,并在第二腔室内设置有折弯压纹装置,所述折弯压纹装置包括固定轴(16)、调节轴(17)、第一驱动电机(18)和第二驱动电机(19),所述固定轴(16)竖向可转动安装于第二腔室内,所述调节轴(17)竖向可转动安装于第二腔室内,并且调节轴(17)位于固定轴(16)的前方,第二腔室内设置有对调节轴(17)进行前后调节的调节装置,并在固定轴(16)的外侧均匀设置有多组外凸的第一弧形板(20),调节轴(17)的外侧均匀设置有多组内凹的第二弧形板(21),所述第一弧形板(20)与第二弧形板(21)交错设置,所述第一驱动电机(18)和第二驱动电机(19)分别与固定轴(16)和调节轴(17)通过链条传动连接,第二机箱(3)的左端和右端分别设置有第二导入口和第二导出口,所述下料平台(5)的左侧输入端与第二导出口相连。/n...

【技术特征摘要】
1.一种装配大棚棚顶成型设备,其特征在于,包括机架(1)、第一机箱(2)和第二机箱(3),所述第一机箱(2)和第二机箱(3)均安装于机架(1)上,并且第二机箱(3)位于第一机箱(2)的前方,机架(1)顶端的右半区域设置有上料平台(4)和下料平台(5),机架(1)顶端的左半区域设置有转接平台(6),第一机箱(2)的内部设置有第一腔室,并在第一腔室内设置有纵向压轮(7)、多组成型压辊(8)和输送机构(9),第一机箱(2)的左端和右端分别设置有第一导出口和第一导入口,第一导入口与上料平台(4)的输出端相连,第一导出口处设置有切断机构,所述切断机构包括固定框(10)、液压油缸(11)、切刀(12)和两组定型板(13),所述固定框(10)安装于第一导出口处,所述两组定型板(13)分别安装于固定框(10)内的左端和右端,并在两组定型板(13)上均设置有左右贯通的成型孔(14),两组定型板(13)之间设置有切割间隙,所述液压油缸(11)安装于固定框(10)的顶端,并在液压油缸(11)的底部输出端设置有活塞杆(15),所述活塞杆(15)的底端穿过固定框(10)伸入至切割间隙处并与切刀(12)连接,所述第二机箱(3)的内部设置有第二腔室,并在第二腔室内设置有折弯压纹装置,所述折弯压纹装置包括固定轴(16)、调节轴(17)、第一驱动电机(18)和第二驱动电机(19),所述固定轴(16)竖向可转动安装于第二腔室内,所述调节轴(17)竖向可转动安装于第二腔室内,并且调节轴(17)位于固定轴(16)的前方,第二腔室内设置有对调节轴(17)进行前后调节的调节装置,并在固定轴(16)的外侧均匀设置有多组外凸的第一弧形板(20),调节轴(17)的外侧均匀设置有多组内凹的第二弧形板(21),所述第一弧形板(20)与第二弧形板(21)交错设置,所述第一驱动电机(18)和第二驱动电机(19)分别与固定轴(16)和调节轴(17)通过链条传动连接,第二机箱(3)的左端和右端分别设置有第二导入口和第二导出口,所述下料平台(5)的左侧输入端与第二导出口相连。


2.根据权利要求1所述的一种装配大棚棚顶成型设备,其特征在于,所述调节装置包括上滑板(22)、下滑板(23)、两组丝杆(24)、伺服电机(25)和传动链条(26),所述第二腔室...

【专利技术属性】
技术研发人员:王振
申请(专利权)人:沧州市牧疆南北农牧机械有限公司
类型:新型
国别省市:河北;13

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