双工位镜架数控机床制造技术

本发明专利技术所设计的双工位镜架数控机床，包括机架、板材上料夹具、镜架夹具、刀头机构和换刀架，刀头机构具有两个刀轴可以相互轮换，换刀架直接设置在刀头Y轴平移台保持与刀轴的相对位置，可以在一个刀具加工同时对另外一个刀轴进行换刀。能一次性的完成镜架开孔和外框加工，同时外框加工时能自动对板材翻面完成第6个面的加工，加工完成后将得到的是成品的镜架。一个工位具有双眼镜胀紧夹具，减少了刀头大距离升降的次数，板材上料夹具一次能夹取两块板材，对应前述的双眼镜胀紧夹具，同时具有双工位，板材上料夹具能左右轮换上料，因此本发明专利技术所得到的双工位镜架数控机床的加工效率将数倍于现有的五轴加工夹具。

【技术实现步骤摘要】
双工位镜架数控机床
本专利技术涉及一种数控机床，特别是一种双工位镜架数控机床。
技术介绍
眼镜架的生产一般是通过对板材的铣削磨刨等工序在数控机床上完成。由于镜架上的曲面较多一般通过五轴加工设备加工。这种五轴加工设备只具有一个刀头，一次只能完成一道工序的加工，针对不同的曲面加工时需要较长的换刀时间，导致加工效率较低。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种全自动化，且有效减少换刀时间，大幅度提高加工效率的双工位镜架数控机床。为了达到上述目的，本专利技术所设计的双工位镜架数控机床，包括机架、板材上料夹具、镜架夹具、刀头机构和换刀架，机架的上底面上设有刀头X轴平移轨道，在刀头X轴平移轨道上设有刀头X轴平移台，在刀头X轴平移台上设有刀头Z轴升降轨道，刀头Z轴升降轨道上设有刀头Y轴平移台；所述的刀头机构包括驱动刀具转动的刀轴，至少两副刀轴设置在刀头轮换板，所述的刀头轮换板呈竖直状态，刀头轮换板正面设置刀轴，刀头轮换板背面连接轮换轴，且所述的刀轴以刀头轮换板的旋转圆心为对称中心点对称设置；所述的刀头轮换轴设置在刀头Y轴平移台上，刀头轮换轴的外表面设有螺旋槽，在刀头Y轴平移台上还设有轮换驱动装置，轮换驱动装置的移动端连接轮换驱动块，轮换驱动块设置刀头Y轴平移台的轮换驱动滑轨内，且轮换驱动块的一部分伸入到刀头轮换轴的螺旋槽内以驱动刀头轮换轴转动；刀头Y轴平移台上设有轮换板锁紧伸缩装置，在轮换板锁紧伸缩装置内设有可伸缩的锁紧头，在刀头轮换板的背面设有锁紧槽12，锁紧槽12的位置与刀轴的工作位置配合，所述的锁紧头能伸入到锁紧槽12能以固定刀头轮换板；所述的轮换板锁紧伸缩装置的外壳上还固定有轮换板缓冲挡块，轮换板的背面设有轮换板弹性缓冲头，所述的轮换板弹性缓冲头与轮换板缓冲挡块的位置对应；所述的刀头轮换板的侧面设有可升降的镜架翻面夹，镜架翻面夹的升降方向与刀轴平行，镜架翻面夹的开口方向为竖直开口。这种结构的特点是通过双刀轴的轮换设置，减少换刀具的时间，从而提高加工效率。进一步的方案是，所述的换刀架包括换刀盘和刀架主柱，换刀盘的圆周上设有刀具夹口，所述的换刀盘设置在刀架悬盘上，刀架悬盘设置在刀架主柱的顶部，换刀盘的下部圆形开口，在圆形开口内设有内齿圈，所述的刀架悬盘的下端面上下挂有伺服电机，伺服电机的输出轴连接与内齿圈配合的动力齿轮；所述的刀架主柱设置在刀架座上，刀架座通过第三滑轨设置在刀头Y轴平移台上；所述的刀具夹口为具有开口的环形结构，在刀具夹口内设有刀具，所述的刀具包括刀口和刀具连接头，且刀具的刀口朝上刀具连接头朝下设置在刀具夹口内，刀具连接头为上大下小的锥形结构，在刀具连接头的上端设有与刀具夹口配合的连接的圆形凸环，圆形凸环的直径大于刀具夹口的内径，刀具连接头的最大直径小于刀具夹口的内径；所述的刀架主柱内设有升降机构，所述的刀架悬盘设置在连接升降机构的移动端上，所述的换刀盘的上端面设有开口在开口内设有上封盖，上封盖的下部通过刀架悬盘支撑，换刀盘的下端面上设有下封盖，下封盖通过螺栓与刀架悬盘及上封盖连接，在上下封盖之间刀架悬盘和换刀盘之间的空间内间隔的设置有换刀盘轴承，换刀盘轴承的轴向与换刀盘的轴向平行，且所述的伺服电机悬挂在下封盖上；刀架座为“凹”型结构，在“凹”型结构的开口位置连接有刀架座平移气缸。通过加换刀架设置在刀头Y轴平移台上，使得换刀架能始终保持与刀轴的相对位置，从而达到一把刀具完成加工工作的同时，对另一把刀具进行换刀作业的目的。进一步的方案是，所述的镜架夹具包括夹具平台，夹具平台设置在翻转平台上，翻转平台通过翻转轴与翻转动力机构连接，翻转动力机构固定在机架上；夹具平台上设有眼镜胀紧夹具，所述的眼镜胀紧夹具包括两个对称的向上突起的胀紧头，两个胀紧头之间设有第一凹槽，其特征是在夹具平台上对称的设有两副眼镜胀紧夹具，在两副眼镜胀紧夹具之间设有第二凹槽，在第二凹槽的两端对向设置有两个下料气缸，两个下料气缸的移动端均连接在下料驱动块上，下料驱动块的侧面设有滑销，滑销的端部设置在与水平面呈斜角的长圆槽内，所述的长圆槽设置在滑块的下部，滑块设置在滑槽内使得滑块内上下移动，且所述的滑块上还设有销孔，销孔内设有连接销，所述的连接销的轴线与第一凹槽的轴线平行，连接销的两端连接有推挡块；所述的推挡块套设在连接销上，且通过锁紧螺钉固定位置。通过在夹具平台上设置两套眼镜胀紧夹具，减少刀头大距离升降的次数，从而进一步的提高加工效率。进一步的方案是，所述的板材上料夹具，包括推料机构、上料平台、主动板材夹具和被动板材夹具，所述的主动板材夹具设置在上料平台上，上料平台通过平台旋转轴设置在上料移动臂前端，上料移动臂的后端与机架的下底部通过第一滑轨连接，且上料平台的下底面前后均设有锁紧槽12，上料移动臂上设有与锁紧槽12配合的锁紧头，上料平台上底面前后均设有第二滑轨，在第二滑轨上设有拱形移动平台，上料平台的上底面中部固定有拱形移动平台气缸，拱形移动平台前后两端是与第二滑轨配合的拱形移动平台座，拱形移动平台中间是连接前后拱形移动平台座的悬臂梁，在悬臂梁的两侧对称设置有主动板材夹具，所述的拱形移动平台气缸的移动端伸出上料平台外通过连接板与拱形移动平台座固定连接；所述的机架两端设有被动板材夹具，且被动板材夹具的位置与主动板材夹具的位置配合；所述的推料机构包括竖直设置的堆料槽，堆料槽面向机架的部分底部设置有出料口，出料口的高度大于一块板材的厚度小于两块板材的厚度，与出料口相对的另一侧设置有推料块，推料块通过设置在堆料槽底部的推料槽伸入堆料槽的底部，且推料块伸入堆料槽的高度小于一块板材的厚度，推料块的底部连接推料气缸。通过设置两套主动板材夹具，达到一次上料获取两块板材的目的，减少上料的次数，进而再次提高的加工的效率。更进一步的方案是，所述的刀头X轴平移轨道上对称设置有两套刀头X轴平移台，所述的机架上对称的设有两套镜架夹具。通过设置双工位，与前述的板材上料夹具配合，实现双工位轮替上料，再次提高了加工的效率。与现有技术相比，本专利技术设计的双工位镜架数控机床，能一次性的完成镜架开孔和外框加工，同时外框加工时能自动对板材翻面完成第6个面的加工，加工完成后将得到的是成品的镜架。而且其一个工位具有双刀轴减少了换刀损耗时间，一个工位具有双眼镜胀紧夹具，减少了刀头大距离升降的次数，板材上料夹具一次能夹取两块板材，对应前述的双眼镜胀紧夹具，同时具有双工位，板材上料夹具能左右轮换上料，因此本专利技术所得到的双工位镜架数控机床的加工效率将数倍于现有的五轴加工夹具。附图说明图1是实施例1立体图。图2是实施例1刀头机构的主视图。图3是实施例1刀头机构的剖视图。图4是实施例1刀头轮换板后视图。图5是实施例1刀头轮换轴立体图。图6是实施例1刀头机构的俯视图。图7是实施例1换刀架的立体图。图8是实施例1换刀盘的仰视图。图9是实施例1镜架夹具的立体图。图10是实施例1镜架夹具的剖视图。图11是实施例1镜架夹具滑槽与滑块处的结构示意图。图12是实施例1板材上料夹具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双工位镜架数控机床，包括机架、板材上料夹具、镜架夹具、刀头机构和换刀架，其特征是机架的上底面上设有刀头X轴平移轨道，在刀头X轴平移轨道上设有刀头X轴平移台，在刀头X轴平移台上设有刀头Z轴升降轨道，刀头Z轴升降轨道上设有刀头Y轴平移台；所述的刀头机构包括驱动刀具转动的刀轴，至少两副刀轴设置在刀头轮换板，所述的刀头轮换板呈竖直状态，刀头轮换板正面设置刀轴，刀头轮换板背面连接轮换轴，且所述的刀轴以刀头轮换板的旋转圆心为对称中心点对称设置；所述的刀头轮换轴设置在刀头Y轴平移台上，刀头轮换轴的外表面设有螺旋槽，在刀头Y轴平移台上还设有轮换驱动装置，轮换驱动装置的移动端连接轮换驱动块，轮换驱动块设置刀头Y轴平移台的轮换驱动滑轨内，且轮换驱动块的一部分伸入到刀头轮换轴的螺旋槽内以驱动刀头轮换轴转动；刀头Y轴平移台上设有轮换板锁紧伸缩装置，在轮换板锁紧伸缩装置内设有可伸缩的锁紧头，在刀头轮换板的背面设有锁紧槽12，锁紧槽12的位置与刀轴的工作位置配合，所述的锁紧头能伸入到锁紧槽12能以固定刀头轮换板；所述的轮换板锁紧伸缩装置的外壳上还固定有轮换板缓冲挡块，轮换板的背面设有轮换板弹性缓冲头，所述的轮换板弹性缓冲头与轮换板缓冲挡块的位置对应；所述的刀头轮换板的侧面设有可升降的镜架翻面夹，镜架翻面夹的升降方向与刀轴平行，镜架翻面夹的开口方向为竖直开口。/n...

【技术特征摘要】
1.一种双工位镜架数控机床，包括机架、板材上料夹具、镜架夹具、刀头机构和换刀架，其特征是机架的上底面上设有刀头X轴平移轨道，在刀头X轴平移轨道上设有刀头X轴平移台，在刀头X轴平移台上设有刀头Z轴升降轨道，刀头Z轴升降轨道上设有刀头Y轴平移台；所述的刀头机构包括驱动刀具转动的刀轴，至少两副刀轴设置在刀头轮换板，所述的刀头轮换板呈竖直状态，刀头轮换板正面设置刀轴，刀头轮换板背面连接轮换轴，且所述的刀轴以刀头轮换板的旋转圆心为对称中心点对称设置；所述的刀头轮换轴设置在刀头Y轴平移台上，刀头轮换轴的外表面设有螺旋槽，在刀头Y轴平移台上还设有轮换驱动装置，轮换驱动装置的移动端连接轮换驱动块，轮换驱动块设置刀头Y轴平移台的轮换驱动滑轨内，且轮换驱动块的一部分伸入到刀头轮换轴的螺旋槽内以驱动刀头轮换轴转动；刀头Y轴平移台上设有轮换板锁紧伸缩装置，在轮换板锁紧伸缩装置内设有可伸缩的锁紧头，在刀头轮换板的背面设有锁紧槽12，锁紧槽12的位置与刀轴的工作位置配合，所述的锁紧头能伸入到锁紧槽12能以固定刀头轮换板；所述的轮换板锁紧伸缩装置的外壳上还固定有轮换板缓冲挡块，轮换板的背面设有轮换板弹性缓冲头，所述的轮换板弹性缓冲头与轮换板缓冲挡块的位置对应；所述的刀头轮换板的侧面设有可升降的镜架翻面夹，镜架翻面夹的升降方向与刀轴平行，镜架翻面夹的开口方向为竖直开口。


2.根据权利要求1所述的双工位镜架数控机床，其特征是所述的换刀架包括换刀盘和刀架主柱，换刀盘的圆周上设有刀具夹口，所述的换刀盘设置在刀架悬盘上，刀架悬盘设置在刀架主柱的顶部，换刀盘的下部圆形开口，在圆形开口内设有内齿圈，所述的刀架悬盘的下端面上下挂有伺服电机，伺服电机的输出轴连接与内齿圈配合的动力齿轮；所述的刀架主柱设置在刀架座上，刀架座通过第三滑轨设置在刀头Y轴平移台上；所述的刀具夹口为具有开口的环形结构，在刀具夹口内设有刀具，所述的刀具包括刀口和刀具连接头，且刀具的刀口朝上刀具连接头朝下设置在刀具夹口内，刀具连接头为上大下小的锥形结构，在刀具连接头的上端设有与刀具夹口配合的连接的圆形凸环，圆形凸环的直径大于刀具夹口的内径，刀具连接头的最大直径小于刀具夹口的内径；所述的刀架主柱内设有升降机构，所述的刀架悬盘设置在连接升降机构的移动端上，所述的换刀盘的上端面设有开口在开口内设有上封盖，上封盖的下部通过刀架悬盘支撑，换刀盘的下端面上设有下封盖，下封盖通过螺栓与刀架悬盘及上封盖连接，在上下封盖之间刀架悬盘和换刀盘之间的空间内间隔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张绍凯，
申请(专利权)人：浙江双盈自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33