钥匙挂坠组装机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钥匙挂坠组装机，包括转盘及位于转盘周侧且顺序分布的本体上料机构、弹簧上料机构、限位杆上料机构、冲压机构及落料机构，转盘上均匀设有与各机构对应的模组。该钥匙挂坠组装机结构设计合理简单，通过各工位的相互配合，效率极高，自动化程度高，消除人员安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
钥匙挂坠组装机
本技术涉及组装设备
，尤其是一种钥匙挂坠组装机。
技术介绍
参见图1-图3，钥匙挂坠包括本体01、弹簧02及限位杆03，限位杆03上设有一体的凸块04，在组装前期，本体01的折弯端06为斜错结构，即不与本体01上的安装口05对齐，然后依次将弹簧02和限位杆03插设在安装孔05内，最后将折弯端斜错结构压平，最终形成成品。以上操作均采用人工操作，存在人为错误率高，效率低，成本高等缺点。
技术实现思路
针对
技术介绍
中的不足，本技术提供一种钥匙挂坠组装机，并且克服了以上缺陷。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钥匙挂坠组装机，包括转盘及位于转盘周侧且顺序分布的本体上料机构、弹簧上料机构、限位杆上料机构、冲压机构及落料机构，所述转盘上均匀设有与各机构对应的模组；本体上料机构包括通过振动盘、备用槽、推板及固持头，振动盘与备用槽之间设有凸条，所述推板连接有气缸一，固持头连接有纵向气缸二且形成纵向移动组件，纵向移动组件连接有横向气缸三；所述弹簧上料机构包括振动盘及立柱，所述立柱上滑动设有导向块，导向块上设有导孔，振动盘通过弹簧管穿过立柱延伸至导向块，所述弹簧管下方设有与之平行的气缸四；所述限位杆上料机构上料方式同弹簧上料机构；所述落料机构包括立柱一及设置在立柱一上的滑板，滑板连接有横向气缸五，横向气缸五控制滑板纵向移动，滑板的端部固定有纵向气缸六，纵向气缸六的伸缩杆朝下。所述模组包括上模、下模及T型导杆，T型导杆的端部穿设过转盘和下模与上模固定连接，T型导杆上套置有弹性件，弹性件与转盘相抵；上下模相对的面上设有容置槽，上下模合并时两容置槽形成容置腔，上模上设有凸起，下模上设有与凸起对应的下模槽。所述冲压机构上压块和下压块，所述上下压块分别连接有气缸或液压缸。位于落料机构的模组的下方设有斜块，斜块包括平面段和倾斜段。由于采用了上述技术方案，有效的改善了现有的钥匙吊坠的组装采用人工操作导致效率低，该钥匙挂坠组装机结构设计合理简单，通过各工位的相互配合，效率极高，自动化程度高，消除人员安全隐患。附图说明图1为钥匙挂坠的结构示意图。图2为图1中钥匙挂坠打开状态结构示意图。图3为图1中折弯端06为斜错的本体1结构示意图。图4为本技术的结构示意图一。图5为模组6的安装结构示意图。图6为本体上料机构2的局部结构示意图。图7为本体上料机构2的结构示意图。图8为弹簧上料机构3的结构示意图。图9为本技术的结构示意图二。图10为图9的局部放大结构示意图。图11为模组6与斜块41的结构示意图。图12为本技术的局部结构示意图。图13为落料机构5的结构示意图。具体实施方式参考图4至图13可知，本技术：一种钥匙挂坠组装机，包括转盘1及位于转盘1周侧且顺序分布的本体上料机构2、弹簧上料机构3、限位杆上料机构4、冲压机构8及落料机构5，所述转盘1上均匀设有与各机构对应的模组6；本体上料机构2包括通过振动盘7、备用槽21、推板23及固持头22，备用槽21的底部设有深槽211，固持头22置于深槽211内。振动盘7与备用槽21之间设有凸条27，所述推板23连接有气缸一24，固持头22连接有纵向气缸二25且形成纵向移动组件，纵向移动组件连接有横向气缸三26；所述弹簧上料机构3包括振动盘7及立柱31，所述立柱31上滑动设有导向块32，导向块32上设有导孔33，导向块32连接气缸(图中未显示)，该气缸控制导向块32上下移动，振动盘7通过弹簧管34穿过立柱31延伸至导向块32，所述弹簧管34下方设有与之平行的气缸四35；所述限位杆上料机构4上料方式同弹簧上料机构3；所述落料机构5包括立柱一51及设置在立柱一51上的滑板52，滑板52连接有横向气缸五53，横向气缸五53控制滑板52纵向移动，滑板52的端部固定有纵向气缸六54，纵向气缸六54的伸缩杆55朝下。所述模组6包括上模61、下模62及T型导杆65，T型导杆65的端部穿设过转盘1和下模62与上模61固定连接，T型导杆65上套置有弹性件66，弹性件66与转盘1相抵；上下模相对的面上设有容置槽63，上下模合并时两容置槽63形成容置腔，上模61上设有凸起611，下模62上设有与凸起611对应的下模槽621。所述冲压机构8上压块81和下压块82，所述上下压块分别连接有气缸或液压缸。限位杆上料机构4包括限位杆管42，限位杆上料机构4同本体上料机构2处的模组6的下方设有气缸(图中未显示)，气缸用于对该工位的T型导杆65顶置，使得上下模分离。位于落料机构5的模组6的下方设有斜块41，斜块41包括平面段412和倾斜段411。转盘1转动带动其上的模组6分别“路过”各工位，当置于落料机构5工位时，由于其下当设有斜块41，如附图11所示，T型导杆65先是过倾斜段411后置于平面段412暂停，然后继续转动，受压缩弹性见66的复位力上下模贴合。斜块41的作用是将上模61稍微顶起。首先，如附图4、附图6-7所示，振动盘7将本体01振动沿凸条27滑动落入备用槽21内，纵向气缸二25带动固持头22置于深槽211内，再气缸一24驱动推板23将置于备用槽21内的本体01推送至固持头22，固持头22的端部设有供本体01的折弯端06容置的L型凹槽，纵向气缸二25驱动固持头22携带位于其上的本体01上移与该工位的模组6相平，横向气缸三26推动使得固持头22朝向模组6上的容置槽方向移动，将本体01置于容置槽内收回，在此之前，该工位的模组6的正下方设有气缸(图中未显示)，该气缸将T型导杆65顶起，使得上下模分离，给出固持头22放置本体01的空间，完成之后气缸收回，受压性件66的复位力上下模再次贴合，本体01被夹置固定在容置腔内。具体地，本体01的折弯端06钩置在凸条27上。其次，如附图8所示，转盘1带动置有本体01的模组6转动至下一工位，即弹簧上料机构3处，首先导向块32上移，直至其上导孔33与弹簧管34的管口相对，振动盘7将其内的弹簧通过振动至弹簧管34直至经过弹簧管34的管口进入至导孔33内，导向块32下移使其上的导孔33与气缸四35的顶杆相对，气缸四34的顶杆将导孔33内的弹簧02推送至与之对应的位于模组6内的本体01的安装口05内。该工位的模组6暂停位置是其内的本体01的安装口05与气缸四35的顶杆正相对。然后，如附图9-11所示，转盘1将上有弹簧02的模组6转动至下一工位，即限位杆上料机构4处，同上一工序，振动盘7将限位杆03通过限位杆管42输送至与之对应的导孔33内，然后导向块32下移与安装口05相对，通过横向气缸(图10中未画)将置于导孔33内的限位杆03推送至安装口05内。在之前由于该工位下方设有顶压气缸，故暂停于此处的模组6的T型导杆65处于图11状态，上下模分离，凸起611远离下模62，当限位杆03被推压至安装口05内，此时其内的弹簧02被压，然后其下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钥匙挂坠组装机，其特征在于：包括转盘(1)及位于转盘(1)周侧且顺序分布的本体上料机构(2)、弹簧上料机构(3)、限位杆上料机构(4)、冲压机构(8)及落料机构(5)，所述转盘(1)上均匀设有与各机构对应的模组(6)；本体上料机构(2)包括通过振动盘(7)、备用槽(21)、推板(23)及固持头(22)，振动盘(7)与备用槽(21)之间设有凸条(27)，所述推板(23)连接有气缸一(24)，固持头(22)连接有纵向气缸二(25)且形成纵向移动组件，纵向移动组件连接有横向气缸三(26)；所述弹簧上料机构(3)包括振动盘(7)及立柱(31)，所述立柱(31)上滑动设有导向块(32)，导向块(32)上设有导孔(33)，振动盘(7)通过弹簧管(34)穿过立柱(31)延伸至导向块(32)，所述弹簧管(34)下方设有与之平行的气缸四(35)；所述限位杆上料机构(4)上料方式同弹簧上料机构(3)；所述落料机构(5)包括立柱一(51)及设置在立柱一(51)上的滑板(52)，滑板(52)连接有横向气缸五(53)，横向气缸五(53)控制滑板(52)纵向移动，滑板(52)的端部固定有纵向气缸六(54)，纵向气缸六(54)的伸缩杆(55)朝下。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钥匙挂坠组装机，其特征在于：包括转盘(1)及位于转盘(1)周侧且顺序分布的本体上料机构(2)、弹簧上料机构(3)、限位杆上料机构(4)、冲压机构(8)及落料机构(5)，所述转盘(1)上均匀设有与各机构对应的模组(6)；本体上料机构(2)包括通过振动盘(7)、备用槽(21)、推板(23)及固持头(22)，振动盘(7)与备用槽(21)之间设有凸条(27)，所述推板(23)连接有气缸一(24)，固持头(22)连接有纵向气缸二(25)且形成纵向移动组件，纵向移动组件连接有横向气缸三(26)；所述弹簧上料机构(3)包括振动盘(7)及立柱(31)，所述立柱(31)上滑动设有导向块(32)，导向块(32)上设有导孔(33)，振动盘(7)通过弹簧管(34)穿过立柱(31)延伸至导向块(32)，所述弹簧管(34)下方设有与之平行的气缸四(35)；所述限位杆上料机构(4)上料方式同弹簧上料机构(3)；所述落料机构(5)包括立柱一(51)及设置在立柱一(51)上的滑板(52)，滑板(52)连接有横向气缸五(53)，横向气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙海峰，
申请(专利权)人：永嘉县捷登装饰扣有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33