本实用新型专利技术公开了一种焊管生产用刮疤焊丝收纳装置，包括焊接台，焊接台上端固定连接有刮焊设备，焊接台中间开设有透料孔，透料孔位于刮焊设备下侧，焊接台下端固定连接有焊渣收纳箱，焊渣收纳箱右侧设有电动机，电动机上端与焊接台固定连接，电动机转动端固定连接有中转摆杆，焊渣收纳箱右端开设有操作滑孔，操作滑孔内插设有横移滑杆，横移滑杆贯穿操作滑孔与焊渣收纳箱滑动连接，横移滑杆右端固定连接有半圆滑轨架，使中转摆杆的转动带动横移滑杆的移动，在横移滑杆带动集料压板的移动下，使进入焊渣收纳箱内的焊疤材料被压缩收纳，从而减少焊疤材料在收纳设备内的空间占用，便于焊渣收纳箱中收纳更多的焊疤材料。
【技术实现步骤摘要】
一种焊管生产用刮疤焊丝收纳装置
本技术涉及焊管生产
，尤其涉及一种焊管生产用刮疤焊丝收纳装置。
技术介绍
焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管，直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30-100％，而且生产速度较低。焊管生产过程中，使用高频焊接设备对成型后的钢带进行合缝焊接，再通过刮疤设备将焊管上多余的焊接材料刮除，刮疤设备进行刮除后，为方便对多余焊接材料进行集中处理，一般使用收纳设备对多余的焊接材料进行收纳，但现在的收纳焊疤材料的设备空间有限，仅能收纳较少焊疤材料，不利于长时间使用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种焊管生产用刮疤焊丝收纳装置，可以对焊疤材料进行压缩收纳，减少焊疤材料在收纳设备内的空间占用，便于收纳更多的焊疤材料。本技术是通过以下技术方案得以实现的：一种焊管生产用刮疤焊丝收纳装置，包括焊接台，所述焊接台上端固定连接有刮焊设备，所述焊接台中间开设有透料孔，所述透料孔位于刮焊设备下侧，所述焊接台下端固定连接有焊渣收纳箱，所述焊渣收纳箱右侧设有电动机，所述电动机上端与焊接台固定连接，所述电动机转动端固定连接有中转摆杆，所述焊渣收纳箱右端开设有操作滑孔，所述操作滑孔内插设有横移滑杆，所述横移滑杆贯穿操作滑孔与焊渣收纳箱滑动连接，所述横移滑杆右端固定连接有半圆滑轨架，所述半圆滑轨架与中转摆杆下端滑动连接，所述半圆滑轨架左端固定连接有集料压板，所述集料压板侧边与焊渣收纳箱内壁贴合，所述集料压板与焊渣收纳箱内壁滑动连接，所述集料压板左侧设有定型斜块，所述定型斜块与焊渣收纳箱上内壁固定连接。通过采用上述技术方案，使中转摆杆的转动带动横移滑杆的移动，在横移滑杆带动集料压板的移动下，使进入焊渣收纳箱内的焊疤材料被压缩收纳，从而减少焊疤材料在收纳设备内的空间占用，便于焊渣收纳箱中收纳更多的焊疤材料。进一步设置为：所述集料压板上端固定连接有斜导板，所述斜导板与定型斜块侧边贴合。通过采用上述技术方案，在集料压板上端设置的斜导板，便于使斜导板在对焊疤材料进行压缩时，使斜导板对定型斜块贴合接触，减少焊疤材料受挤压向外洒落。进一步设置为：所述斜导板右侧设有折叠板，所述折叠板左右两端分别与斜导板和焊渣收纳箱内壁转动连接。通过采用上述技术方案，在斜导板右侧转动连接的折叠板，便于在集料压板左移时对集料压板右侧的空间进行遮挡，减少焊疤材料进入集料压板右侧的空间内。进一步设置为：所述焊渣收纳箱和电动机之间设有滑杆基架，所述滑杆基架上端与焊接台底面固定连接，所述横移滑杆与滑杆基架滑动连接。通过采用上述技术方案，在焊渣收纳箱和电动机之间设置的滑杆基架，使横移滑杆与滑杆基架滑动连接，便于增强横移滑杆在焊渣收纳箱右侧移动时的稳定性。进一步设置为：所述焊渣收纳箱下端左侧开设有排料孔，所述排料孔上侧设有限位挡板，所述焊渣收纳箱左端开设有挡板滑孔，所述限位挡板贯穿挡板滑孔与焊渣收纳箱滑动连接。通过采用上述技术方案，在焊渣收纳箱下端增设的排料孔和限位挡板，便于对压缩后的焊疤材料进行外移。进一步设置为：所述排料孔左端固定连接有活动把手，所述活动把手上套接有隔热套筒。通过采用上述技术方案，在活动把手上增设的隔热套筒，便于工作人员拉动活动把手的移动带动排料孔的移动，对进入焊渣收纳箱内的焊疤材料进行卸料。进一步设置为：所述中转摆杆下端套接有轴套，所述轴套内端与中转摆杆转动连接，所述轴套外端与半圆滑轨架滑动连接。通过采用上述技术方案，在中转摆杆下端套接的轴套，便于使中转摆杆下端在半圆滑轨架内转动，减少中转摆杆和半圆滑轨架之间的摩擦。综上所述，本技术的有益技术效果为：本技术使中转摆杆的转动带动横移滑杆的移动，在横移滑杆带动集料压板的移动下，使进入焊渣收纳箱内的焊疤材料被压缩收纳，从而减少焊疤材料在收纳设备内的空间占用，便于焊渣收纳箱中收纳更多的焊疤材料。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术焊疤收纳箱部分的结构示意图；图3是本技术焊疤收纳箱部分的俯视截面图。附图标记：1、焊接台；2、刮焊设备；3、透料孔；4、焊渣收纳箱；5、电动机；6、中转摆杆；7、滑杆基架；8、横移滑杆；9、半圆滑轨架；10、集料压板；11、定型斜块；12、斜导板；13、折叠板；14、排料孔；15、限位挡板；16、活动把手；17、轴套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。参照图1-3，为本技术公开的一种焊管生产用刮疤焊丝收纳装置，包括焊接台1，焊接台1上端固定连接有刮焊设备2，焊接台1中间开设有透料孔3，透料孔3位于刮焊设备2下侧，焊接台1下端固定连接有焊渣收纳箱4，焊渣收纳箱4右侧设有电动机5，电动机5上端与焊接台1固定连接，电动机5转动端固定连接有中转摆杆6，焊渣收纳箱4右端开设有操作滑孔，操作滑孔内插设有横移滑杆8，横移滑杆8贯穿操作滑孔与焊渣收纳箱4滑动连接，横移滑杆8右端固定连接有半圆滑轨架9，半圆滑轨架9与中转摆杆6下端滑动连接，半圆滑轨架9左端固定连接有集料压板10，集料压板10侧边与焊渣收纳箱4内壁贴合，集料压板10与焊渣收纳箱4内壁滑动连接，集料压板10左侧设有定型斜块11，定型斜块11与焊渣收纳箱4上内壁固定连接，使中转摆杆6的转动带动横移滑杆8的移动，在横移滑杆8带动集料压板10的移动下，使进入焊渣收纳箱4内的焊疤材料被压缩收纳，从而减少焊疤材料在收纳设备内的空间占用，便于焊渣收纳箱4中收纳更多的焊疤材料。请参阅图2，进一步地，集料压板10上端固定连接有斜导板12，斜导板12与定型斜块11侧边贴合，在集料压板10上端设置的斜导板12，便于使斜导板12在对焊疤材料进行压缩时，使斜导板12对定型斜块11贴合接触，减少焊疤材料受挤压向外洒落。进一步地，斜导板12右侧设有折叠板13，折叠板13左右两端分别与斜导板12和焊渣收纳箱4内壁转动连接，在斜导板12右侧转动连接的折叠板13，便于在集料压板10左移时对集料压板10右侧的空本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种焊管生产用刮疤焊丝收纳装置，包括焊接台(1)，所述焊接台(1)上端固定连接有刮焊设备(2)，所述焊接台(1)中间开设有透料孔(3)，所述透料孔(3)位于刮焊设备(2)下侧，其特征在于：所述焊接台(1)下端固定连接有焊渣收纳箱(4)，所述焊渣收纳箱(4)右侧设有电动机(5)，所述电动机(5)上端与焊接台(1)固定连接，所述电动机(5)转动端固定连接有中转摆杆(6)，所述焊渣收纳箱(4)右端开设有操作滑孔，所述操作滑孔内插设有横移滑杆(8)，所述横移滑杆(8)贯穿操作滑孔与焊渣收纳箱(4)滑动连接，所述横移滑杆(8)右端固定连接有半圆滑轨架(9)，所述半圆滑轨架(9)与中转摆杆(6)下端滑动连接，所述半圆滑轨架(9)左端固定连接有集料压板(10)，所述集料压板(10)侧边与焊渣收纳箱(4)内壁贴合，所述集料压板(10)与焊渣收纳箱(4)内壁滑动连接，所述集料压板(10)左侧设有定型斜块(11)，所述定型斜块(11)与焊渣收纳箱(4)上内壁固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种焊管生产用刮疤焊丝收纳装置，包括焊接台(1)，所述焊接台(1)上端固定连接有刮焊设备(2)，所述焊接台(1)中间开设有透料孔(3)，所述透料孔(3)位于刮焊设备(2)下侧，其特征在于：所述焊接台(1)下端固定连接有焊渣收纳箱(4)，所述焊渣收纳箱(4)右侧设有电动机(5)，所述电动机(5)上端与焊接台(1)固定连接，所述电动机(5)转动端固定连接有中转摆杆(6)，所述焊渣收纳箱(4)右端开设有操作滑孔，所述操作滑孔内插设有横移滑杆(8)，所述横移滑杆(8)贯穿操作滑孔与焊渣收纳箱(4)滑动连接，所述横移滑杆(8)右端固定连接有半圆滑轨架(9)，所述半圆滑轨架(9)与中转摆杆(6)下端滑动连接，所述半圆滑轨架(9)左端固定连接有集料压板(10)，所述集料压板(10)侧边与焊渣收纳箱(4)内壁贴合，所述集料压板(10)与焊渣收纳箱(4)内壁滑动连接，所述集料压板(10)左侧设有定型斜块(11)，所述定型斜块(11)与焊渣收纳箱(4)上内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种焊管生产用刮疤焊丝收纳装置，其特征在于：所述集料压板(10)上端固定连接有斜导板(12)，所述斜导板(12)与定型斜块(11)侧边贴合。
3.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王远，
申请(专利权)人：天津市福顺达工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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