一种钢管堆放架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管堆放架，包括底板，底板的上表面边侧固定安装有支架，且支架的上表面固定设置有齿凸，并且支架的外壁套设有基座，而且基座上表面的边缘处固定安装有支撑臂，同时支撑臂的上端内壁设置有限位机构，基座上表面的中间处和底板上表面的端部均固定有承重架，且承重架的上端内壁活动连接有调节杆，并且调节杆的外壁对称套设有套管，而且套管的上表面固定安装有夹臂。该钢管堆放架便于调节长度，使得不同长度的钢管稳定堆放到装置上，增加了装置的通用性，同时装置便于调节夹臂之间的间距，从而使得不同直径的钢管稳定堆放到装置上进行打包。堆放到装置上进行打包。堆放到装置上进行打包。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管堆放架


[0001]本技术涉及堆放架
，尤其涉及一种钢管堆放架。

技术介绍

[0002]钢管是一种常见的钢材，其长度远远大于其直径，且钢管的截面形状多种多样，常见的有圆形、方形和矩形等，常用于输送物料或者机械制造等领域，而为了方便钢管进行运输，需要对钢管进行打包，且为了避免钢管散乱影响钢管的打包效率，需要通过钢管堆放架放置钢管。
[0003]目前钢管堆放架使用时存在以下问题：
[0004]由于钢管的长度存在差异，所以为提升装置的通用性需要装置方便调节长度以便堆放不同长度的钢管，而现有的钢管堆放架不方便调节长度，导致装置不易稳定堆放不同长度的钢管，增加了装置的使用局限性，同时由于钢管的直径不同，所以为方便不同直径的钢管稳定堆放到装置上进行打包，需要装置方便调节夹臂之间的间距，而现有的钢管堆放架不方便调节夹臂之间的间距，导致不同直径的钢管不易稳定堆放到装置上进行打包。
[0005]针对上述问题，在原有的钢管堆放架的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种钢管堆放架，具有方便调节长度，使得装置稳定堆放不同长度钢管，同时方便调节夹臂间距，使得不同直径的钢管稳定放置到装置上进行打包的优点。
[0007]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种钢管堆放架，包括底板，所述底板的上表面边侧固定安装有支架，且支架的上表面固定设置有齿凸，并且支架的外壁套设有基座，而且基座上表面的边缘处固定安装有支撑臂，同时支撑臂的上端内壁设置有限位机构，所述基座上表面的中间处和底板上表面的端部均固定有承重架，且承重架的上端内壁活动连接有调节杆，并且调节杆的外壁对称套设有套管，而且套管的上表面固定安装有夹臂。
[0009]进一步设置为：底板下表面的四角均安装有刹车脚轮，所述基座的下表面四角均设置有滚轮，且滚轮和底板相贴合。
[0010]进一步设置为：支架和基座组成滑动结构。
[0011]进一步设置为：限位机构包括旋钮、齿板和定位臂，且旋钮活动安装于支撑臂的上端内壁，并且旋钮的下端部活动设置有齿板，而且齿板上表面的边缘处固定连接有定位臂。
[0012]进一步设置为：旋钮和齿板组成旋转结构，且旋钮和支撑臂螺纹设置，并且齿板和齿凸相啮合。
[0013]进一步设置为：定位臂和支撑臂滑动设置。
[0014]进一步设置为：承重架和调节杆转动设置，且调节杆和套管螺纹连接，并且调节杆外壁设置的螺纹的方向关于承重架的纵向中轴线对称分布。
[0015]进一步设置为：夹臂和承重架滑动连接。
[0016]综上所述，本技术的有益技术效果为：该钢管堆放架便于调节长度，使得不同长度的钢管稳定堆放到装置上，增加了装置的通用性，同时装置便于调节夹臂之间的间距，从而使得不同直径的钢管稳定堆放到装置上进行打包；
[0017](1)、通过旋钮的转动，使得旋钮带动齿板上移脱离齿凸，接着通过基座沿着支架滑动，使得滑座带动承重架水平移动，从而调节装置的长度，使得不同长度的钢管稳定堆放到装置上。
[0018](2)、通过调节杆的旋转，使得套管沿着调节杆同时相向移动或者相反移动，接着通过套管带动夹臂相对承重架滑动，从而调节夹臂之间的间距，使得不同直径的钢管稳定堆放到装置上进行打包。
附图说明
[0019]图1是本技术正剖结构示意图；
[0020]图2是本技术侧剖结构示意图；
[0021]图3是本技术承重架俯视结构示意图；
[0022]图4是本技术图1中A处放大结构示意图；
[0023]图5是本技术图2中B处放大结构示意图。
[0024]附图标记：1、底板；2、刹车脚轮；3、支架；4、齿凸；5、基座；6、滚轮；7、支撑臂；8、限位机构；801、旋钮；802、齿板；803、定位臂；9、承重架；10、调节杆；11、套管；12、夹臂。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]参照图1
‑
5，为本技术公开的一种钢管堆放架，包括底板1，底板1的上表面边侧固定安装有支架3，且支架3的上表面固定设置有齿凸4，并且支架3的外壁套设有基座5，而且基座5上表面的边缘处固定安装有支撑臂7，同时支撑臂7的上端内壁设置有限位机构8，基座5上表面的中间处和底板1上表面的端部均固定有承重架9，且承重架9的上端内壁活动连接有调节杆10，并且调节杆10的外壁对称套设有套管11，而且套管11的上表面固定安装有夹臂12。
[0027]底板1下表面的四角均安装有刹车脚轮2，基座5的下表面四角均设置有滚轮6，且滚轮6和底板1相贴合，便于装置通过刹车脚轮2进行移动，以及便于基座5移动时带动滚轮6贴合底板1滚动。
[0028]支架3和基座5组成滑动结构，便于基座5沿着支架3滑动，调节装置的长度，使得不同长度的钢管稳定堆放到装置上。
[0029]限位机构8包括旋钮801、齿板802和定位臂803，且旋钮801活动安装于支撑臂7的上端内壁，并且旋钮801的下端部活动设置有齿板802，而且齿板802上表面的边缘处固定连接有定位臂803，便于通过限位机构8对基座5进行限位，使得装置稳定进行使用。
[0030]旋钮801和齿板802组成旋转结构，且旋钮801和支撑臂7螺纹设置，并且齿板802和齿凸4相啮合，便于旋钮801相对支撑臂7竖直移动，带动齿板802脱离齿凸4后，使得基座5沿
着支架3滑动。
[0031]定位臂803和支撑臂7滑动设置，便于齿板802竖直移动时，带动定位臂803相对支撑臂7。
[0032]承重架9和调节杆10转动设置，且调节杆10和套管11螺纹连接，并且调节杆10外壁设置的螺纹的方向关于承重架9的纵向中轴线对称分布，便于旋转调节杆10，使得套管11沿着调节杆10同时相向移动或者相反移动。
[0033]夹臂12和承重架9滑动连接，便于套管11移动时，带动夹臂12和相对承重架9滑动，从而调节夹臂12之间的间距，使得不同直径的钢管稳定堆放到装置上进行打包。
[0034]本技术的工作原理及有益效果为：首先如图1
‑
2所示，通过刹车脚轮2移动装置到工作区域，再将钢管插入夹臂12并放置到承重架9上，此时钢管堆放到装置上，然后进行钢管的打包，当需要调节装置的长度以便堆放不同长度的钢管时，如图1
‑
2和图4
‑
5所示，旋转旋钮801相对支撑臂7上移，接着旋钮801带动齿板802上移脱离齿凸4，且齿板802带动定位臂803相对支撑臂7滑动，接下来推动基座5沿着支架3滑动，且基座5带动滚轮6沿着底板1滚动，此时基座5带动承重架9水平移动进行装置长度的调节，调节完成后，反向旋转旋钮801带动齿板802下移啮合齿凸4，从而完成装置长度的调节，使得不同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管堆放架，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上表面边侧固定安装有支架(3)，且支架(3)的上表面固定设置有齿凸(4)，并且支架(3)的外壁套设有基座(5)，而且基座(5)上表面的边缘处固定安装有支撑臂(7)，同时支撑臂(7)的上端内壁设置有限位机构(8)，所述基座(5)上表面的中间处和底板(1)上表面的端部均固定有承重架(9)，且承重架(9)的上端内壁活动连接有调节杆(10)，并且调节杆(10)的外壁对称套设有套管(11)，而且套管(11)的上表面固定安装有夹臂(12)。2.根据权利要求1所述的一种钢管堆放架，其特征在于：所述底板(1)下表面的四角均安装有刹车脚轮(2)，所述基座(5)的下表面四角均设置有滚轮(6)，且滚轮(6)和底板(1)相贴合。3.根据权利要求1所述的一种钢管堆放架，其特征在于：所述支架(3)和基座(5)组成滑动结构。4.根据权利要求1所述的一种钢管堆放架，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王远，
申请(专利权)人：天津市福顺达工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：