【技术实现步骤摘要】
一种高强镁合金大型薄壁铸件热处理工艺
本专利技术属于镁合金的热处理领域，尤其是涉及一种高强镁合金大型薄壁铸件热处理工艺。
技术介绍
镁合金是最轻的可用金属结构材料,具有低密度、高比强度、导热性好、减震能力强、易切削、可回收以及尺寸稳定等优点，在航空航天和国防军事等领域具有极其重要的应用价值和广阔的应用前景。镁具有密排六方晶体结构，塑性变形能力差，铸造镁合金在大型构件上应用广泛。然而铸件凝固及热处理过程会产生应力，大尺寸铸件通常会发生严重变形。特别是含稀土镁合金由于稀土元素的加入，热裂倾向严重，很多铸件在热处理过程中就发生了裂纹，导致铸件报废。因而开发出一种可消除铸造及热处理应力变形、克服局部应力集中导致的裂纹缺陷、同时可强化镁合金的热处理工艺对发展高性能铸造镁合金具有重要意义。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种高强镁合金大型薄壁铸件热处理工艺，该工艺通过在固溶处理和时效处理时使用专用工装，并调节固溶处理和时效处理的加热速度、保温温度、保温时间、淬火空气速率、脱装温降等参数对热处理工艺...
【技术保护点】
1.一种高强镁合金大型薄壁铸件热处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：/na.将大型薄壁铸件经初步划线并每不大于1平方米投影平面面积粗加工出至少1个基准平面；/nb.将步骤a得到的铸件与工装进行装配，所述工装由高刚性、易导热材料制成，装配后进行固溶处理：首先升温至250-300℃，升温速度为20℃/min，在250-300℃保温1-2h；然后升温至485-515℃，升温速度为10℃/min，在485-515℃保温8-9h；最后将铸件和工装在淬火空气速率为4-10m/s的条件下冷却，冷却至250-350℃时迅速脱装，脱装后温降不超过100℃；/nc.将步骤b得到的铸件与另一个常...
【技术特征摘要】
1.一种高强镁合金大型薄壁铸件热处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a.将大型薄壁铸件经初步划线并每不大于1平方米投影平面面积粗加工出至少1个基准平面；
b.将步骤a得到的铸件与工装进行装配，所述工装由高刚性、易导热材料制成，装配后进行固溶处理：首先升温至250-300℃，升温速度为20℃/min，在250-300℃保温1-2h；然后升温至485-515℃，升温速度为10℃/min，在485-515℃保温8-9h；最后将铸件和工装在淬火空气速率为4-10m/s的条件下冷却，冷却至250-350℃时迅速脱装，脱装后温降不超过100℃；
c.将步骤b得到的铸件与另一个常温的工装进行装配，装配后进行时效处理：首先升温至200-230℃，升温速度为10℃/min，然后在200-230℃保温20-48h，将铸件与工装出炉空冷后进行划线检测，若铸件局部不满足尺寸精度要求，将铸件与工装进行局部装配以对铸件不满足尺寸精度要求的部位进行外力加载，装配后进行二次时效处理：首先升温至200-230℃，升温速度为10℃/min，然后在200-230℃保温6-10h，最后将铸件与高刚性易导热工装出炉空冷。
2.根据权利要求1所述的高强镁合金大型薄壁铸件热处理工艺，其特征在于：所述工装包括高刚平台本体，所述高刚平台本体上可拆卸设有若干利用杠杆原理向铸件超差的高点施以向下压力或向铸件超差的低点施以向上压力的局部加载装置。
3.根据权利要求2所述的高强镁合金大型薄壁铸件热处理工艺，其特征在于：所述局部加载装置包括支撑螺杆、施力螺杆、高刚压板，所述高刚压板一侧抵压到铸件超差部位，高刚压板另一侧开设有腰孔，所述支撑螺杆和施力螺杆穿设于腰孔内，且支撑螺杆靠近高刚压板抵压到铸件超差部位的一侧，施力螺杆远离高刚压板抵压到铸件超差部位的一侧，支撑螺杆上螺纹连接有用于起支点作用的支撑点下部定位螺母和支撑点上部定位螺母，施力螺杆上螺纹连接有用于起施力点作用的施力点下部螺母和施力点上部螺母，所述支撑点下部定位螺母和施力点下部螺母位于高刚压...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉凤，张高龙，焦云雷，王飞，
申请(专利权)人：天津航天机电设备研究所，
类型：发明
国别省市：天津;12
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