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一种高应变速率超塑性稀土镁合金的制备工艺制造技术

技术编号:24490322 阅读:44 留言:0更新日期:2020-06-13 01:02
本发明专利技术公开了一种高应变速率超塑性稀土镁合金的制备工艺,包括如下步骤:将预制的稀土镁合金试样在495‑505℃下进行10‑12h的隔绝空气固溶处理;保温加热等通道转角挤压模具至380‑410℃,将隔绝空气固溶处理后的稀土镁合金试样放入加热后的等通道转角挤压模具中保温10‑15min;对保温后的稀土镁合金试样进行至少一组等通道转角挤压加工;其中,一组为4个道次的等通道转角挤压加工;将等通道转角挤压加工后的稀土镁合金试样充分浸入到硅油中进行200℃下110‑130h的时效热处理,获取具有均匀弥散析出第二相的稀土镁合金;本发明专利技术制备工艺简单,所得到的镁合金内部组织均匀,晶粒细小且第二相均匀弥散分布。

Preparation of superplastic rare earth magnesium alloy with high strain rate

【技术实现步骤摘要】
一种高应变速率超塑性稀土镁合金的制备工艺
本专利技术涉及金属材料加工
,具体涉及一种高应变速率超塑性稀土镁合金的制备工艺。
技术介绍
镁合金作为最轻的金属结构材料,具有比强度、比刚度高,储量丰富及易回收等优点,是轨道交通、航空航天、3C产品等的理想结构材料。然而镁合金的绝对强度不足,室温塑性有限,塑性成形性能差,极大地限制了其应用。因此,提高镁合金的强韧性并制备低温高速超塑性镁合金,是当前镁合金领域亟待解决的问题。镁合金作为一种极具潜力的结构材料,大量使用时可以极大的减少坏境压力,镁具有密排六方晶格结构,室温下可以启动的滑移系十分有限,通常在室温下表现出较低的成形性能。故而镁合金制品很少使用锻造、轧制、挤压等加工方式生产。绝大多数的镁合金采用铸造方法,尤其采用模铸和触变铸造。镁合金的冷变形受到了极大的约束,仅限于普通弯曲半径的小变形。但是在高温下镁合金的加工性能得到了较大程度的改善,额外的滑移系得以启动。为了更大限度的开发并利用镁合金,增加镁合金市场的消费份额,镁合金的二次加工工艺具有十分重要的发展意义,使用锻造、轧制、挤压等大塑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高应变速率超塑性稀土镁合金的制备工艺,其特征在于,包括如下步骤:/n将预制的稀土镁合金试样在495-505℃下进行10-12h的隔绝空气固溶处理;/n保温加热等通道转角挤压模具至380-410℃,将隔绝空气固溶处理后的稀土镁合金试样放入加热后的等通道转角挤压模具中保温10-15min;/n对保温后的稀土镁合金试样进行至少一组等通道转角挤压加工;其中,一组为4个道次的等通道转角挤压加工;/n将等通道转角挤压加工后的稀土镁合金试样充分浸入到硅油中进行200℃下110-130h的时效热处理,获取具有均匀弥散析出第二相的稀土镁合金。/n

【技术特征摘要】
1.一种高应变速率超塑性稀土镁合金的制备工艺,其特征在于,包括如下步骤:
将预制的稀土镁合金试样在495-505℃下进行10-12h的隔绝空气固溶处理;
保温加热等通道转角挤压模具至380-410℃,将隔绝空气固溶处理后的稀土镁合金试样放入加热后的等通道转角挤压模具中保温10-15min;
对保温后的稀土镁合金试样进行至少一组等通道转角挤压加工;其中,一组为4个道次的等通道转角挤压加工;
将等通道转角挤压加工后的稀土镁合金试样充分浸入到硅油中进行200℃下110-130h的时效热处理,获取具有均匀弥散析出第二相的稀土镁合金。


2.根据权利要求1所述的超塑性稀土镁合金的制备工艺,其特征在于,所述稀土镁合金试样进行等通道转角挤压加工的组数为1-4组。


3.根据权利要求1所述的超塑性稀土镁合金的制备工艺,其特征在于,所述隔绝空气处理后的稀土镁合金试样内部组织中包含有14H型长周期有序...

【专利技术属性】
技术研发人员:江静华吴浩然马爱斌刘欢
申请(专利权)人:河海大学
类型:发明
国别省市:江苏;32

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