一种厚壁球墨铸铁及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种厚壁球墨铸铁及其制备方法，属于球墨铸铁技术领域，厚壁球墨铸铁包括以下质量百分比的元素：C 3.5‑3.65%、Si 2.2‑2.4%、Mn 0.4‑0.5%、Mg 0.040‑0.050%、Cu 0.35‑0.45%、Cr≤0.05%、Sn 0.030‑0.040%、P≤0.05%、S≤0.02%、余量为Fe；厚壁球墨铸铁的制备方法，所述球墨铸铁包括如下步骤：（一）原料熔炼，熔炼后铁水包括以下重量百分比的元素：C 3.7‑3.85%、Si 1.5‑1.6%、Mn 0.4‑0.5%、Cu 0.35‑0.45%、Cr≤0.05%、P≤0.05%、S≤0.025%、余量为Fe；（二）球化处理及孕育处理，S1：向容器内加入球化剂、一次孕育剂、合金和覆盖剂，后浇注铁水；S2：将步骤S1得到的铁水倒包，同时加入二次孕育剂，再倒包浇注时加入随流孕育剂，本发明专利技术的厚壁球墨铸铁，具有提高FCD500球墨铸铁的机械性能和硬度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种厚壁球墨铸铁及其制备方法
本专利技术涉及球墨铸铁
，特别涉及一种厚壁球墨铸铁及其制备方法。
技术介绍
球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂、强度、韧性、耐磨性要求较高的零件中。相同成分的厚壁FCD500球墨铸铁（壁厚大于50mm）的金相组织中铁素体含量比普通壁厚的铸件金相组织中的铁素体多，使得厚壁FCD500球墨铸铁抗拉强度、硬度一般，因此，现有厚壁FCD500球墨铸铁的机械性能和硬度均有待提高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的一是提供一种厚壁球墨铸铁，达到提高FCD500球墨铸铁的机械性能和硬度的效果；本专利技术的目的二：提供一种厚壁球墨铸铁的制备方法，达到提高FCD500球墨铸铁的机械性能和硬度的效果。本专利技术的上述技术目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种厚壁球墨铸铁，所述球墨铸铁包括以下质量百分比的元素：C3.5-3.65%、Si2.2-2.4%、Mn0.4-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种厚壁球墨铸铁，其特征在于：所述球墨铸铁包括以下质量百分比的元素：C 3.5-3.65%、Si 2.2-2.4%、Mn 0.4-0.5%、Mg 0.040-0.050%、Cu 0.35-0.45%、Cr ≤0.05%、Sn0.030-0.040%、P≤0.05%、S≤0.02%、余量为Fe。/n

【技术特征摘要】
1.一种厚壁球墨铸铁，其特征在于：所述球墨铸铁包括以下质量百分比的元素：C3.5-3.65%、Si2.2-2.4%、Mn0.4-0.5%、Mg0.040-0.050%、Cu0.35-0.45%、Cr≤0.05%、Sn0.030-0.040%、P≤0.05%、S≤0.02%、余量为Fe。


2.一种如权利要求1所述的厚壁球墨铸铁的制备方法，其特征在于，所述球墨铸铁包括如下步骤：
（一）原料熔炼
熔炼后铁水包括以下重量百分比的元素：C3.7-3.85%、Si1.5-1.6%、Mn0.4-0.5%、Cu0.35-0.45%、Cr≤0.05%、P≤0.05%、S≤0.025%、余量为Fe；
（二）球化处理及孕育处理
S1：向容器内加入球化剂、一次孕育剂、合金和覆盖剂，后浇注铁水；
S2：将步骤S1得到的铁水倒包，同时加入二次孕育剂，再倒包浇注时加入随流孕育剂。


3.根据权利要求2所述的一种厚壁球墨铸铁的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，球化剂的量为铁液重量的1.2-1.4%、一次孕育剂的量为铁液重量的0.2-0.4%、合金加入量为铁液重量的0....

【专利技术属性】
技术研发人员：杨泽辉，窦广龙，
申请(专利权)人：天津三和铁制品有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12