沉钒废水与三氧化二钒除尘淋洗水的回收处理及利用方法技术

本发明专利技术属于钒的冶金技术领域，具体涉及一种沉钒废水与三氧化二钒除尘淋洗水回收处理方法及利用方法。本发明专利技术所要解决的技术问题是提供沉钒废水与三氧化二钒除尘淋洗水回收处理方法及利用方法，包括以下步骤：将酸性铵盐沉钒废水与三氧化二钒生产过程的除尘淋洗水混合得混合液，混合比例为使混合液pH为5.5～8.5，混合液静置后分离，得到液体和固体；所得固体作为制备氧化钒的原料使用和/或所得液体作为钠化熟料浸出的浸出剂使用。本发明专利技术方法能够很好地回收并利用沉钒废水与三氧化二钒除尘淋洗水。

【技术实现步骤摘要】
沉钒废水与三氧化二钒除尘淋洗水的回收处理及利用方法
本专利技术属于钒的冶金
，具体涉及一种沉钒废水与三氧化二钒除尘淋洗水的回收处理方法及利用方法。
技术介绍
目前，采用“含钒物料-钠化焙烧-水浸提钒-浸出液净化-酸性铵盐法沉钒-还原-三氧化二钒-钒合金”仍为传统、主流生产工艺。在此生产工艺中，每生产1吨三氧化二钒产品约产生酸性铵盐沉钒废水23吨，约产生三氧化二钒除尘淋洗水0.4吨，约消耗浸出用水(浸出剂)20吨，以年产2万吨三氧化二钒产品计，每年用水量和废水产生量高达近50万吨，相关费用约占氧化钒生产总成本的10％。行业内为实现酸性铵盐沉钒废水的综合利用价值，主流处理工艺为：沉钒废水静置后回收细小颗粒多钒酸铵固体-排入废水处理池-中和还原回收钒铬-蒸发浓缩脱铵回收硫酸钠、硫酸铵固体，液体返回生产系统；或直接作为高温钒渣、钢渣原料的浇渣冷却水；三氧化二钒除尘淋洗水则直接与沉钒废水混合后排入废水处理池。其他处理工艺较多，专利ZL201010152845.4将酸性铵盐沉钒废水按一定的液固比加入提钒尾渣中搅拌均匀并反应；反应完成后将所得的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.沉钒废水与三氧化二钒除尘淋洗水回收处理方法，其特征在于：包括以下步骤：将酸性铵盐沉钒废水与三氧化二钒生产过程的除尘淋洗水混合得混合液，混合比例为使混合液pH为5.5～8.5，混合液静置后分离，得到液体和固体。/n

【技术特征摘要】
1.沉钒废水与三氧化二钒除尘淋洗水回收处理方法，其特征在于：包括以下步骤：将酸性铵盐沉钒废水与三氧化二钒生产过程的除尘淋洗水混合得混合液，混合比例为使混合液pH为5.5～8.5，混合液静置后分离，得到液体和固体。


2.根据权利要求1所述的沉钒废水与三氧化二钒除尘淋洗水回收处理方法，其特征在于：所述酸性铵盐沉钒废水为钒渣钠化焙烧、浸出后，经铵盐沉钒所得的废水；进一步的，所述酸性铵盐沉钒废水pH＝1.0～2.5，钒含量＝0.1～0.5g/L，NH4+＝10～20g/L，铬含量＝1.0～5.0g/L，氧化钠含量＝30～80g/L。


3.根据权利要求1或2所述的沉钒废水与三氧化二钒除尘淋洗水回收处理方法，其特征在于：所述三氧化二钒生产过程的除尘淋洗水为钒渣钠化焙烧、浸出、铵盐沉钒所得多钒酸铵在干燥、还原制备氧化钒过程中产生的除尘淋洗水；进一步的，所述三氧化二钒生产过程的除尘淋洗水pH＝8.0～10.0，钒含量＝0.5～3.0g/L，NH4+＝10～40g/L，铬含量＝0.1～1.0g/L，氧化钠含量＝0.2～2.0g/L。


4.根据权利要求1～3任一项所述的沉钒废水与三氧化二钒除尘淋洗水回收处理方法，其特征在于：所述酸性铵盐沉钒废水与三氧化二钒生产过程的除尘淋洗水按体积比0.5～5.0﹕1.0进行混合。

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【专利技术属性】
技术研发人员：郭继科，付自碧，申彪，李明，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51