【技术实现步骤摘要】
多功能的膨胀锚杆生产的自动化生产线
本技术属于锚杆生产
，尤其涉及多功能的膨胀锚杆生产的自动化生产线。
技术介绍
采矿领域中锚杆主要用于加固峒室、坑道和采矿场顶板岩层，以及与围岩一起共同支撑顶板以上的岩层，以达到充分发挥围岩的自稳能力。随着交通、能源等基础建设力度的加大，在隧道、峒室、坑道和采矿场等环境中，作为能充分发挥岩体自稳能力的锚固技术得到迅速发展和运用，锚杆支护是提高岩土工程稳定性的一种最经济有效的方法，锚杆用量与日剧增。目前，国内矿山所使用的锚杆多为下列几种：楔缝式锚杆、树脂锚杆和胀管式锚杆。但是现有的自动化生产线还存在着无法自动切断待生产料材，不便于转移切断后的料材和灰尘容易污染环境的问题。因此，专利技术多功能的膨胀锚杆生产的自动化生产线显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供多功能的膨胀锚杆生产的自动化生产线，以解决现有的自动化生产线存在着无法自动切断待生产料材，不便于转移切断后的料材和灰尘容易污染环境的问题。多功能的膨胀锚杆生产的自动化生产线...
【技术保护点】
1.多功能的膨胀锚杆生产的自动化生产线，其特征在于，该多功能的膨胀锚杆生产的自动化生产线包括调节机座(1)，安装衬座(2)，支撑座(3)，立柱(4)，机架(5)，生产线支撑腿(6)，长方形滑槽(7)，推座(8)，推料气缸(9)，主控一体机(10)，物料箱(11)，双夹头下料机械手(12)，电动夹爪(13)，可自动切断式切断机结构(14)，可防灰尘污染处理收集袋结构(15)和可自动退料转移车结构(16)，所述的调节机座(1)的上端螺栓安装在安装衬座(2)的内部中间位置；所述的安装衬座(2)螺栓连接在支撑座(3)的右端；所述的支撑座(3)横向左部螺栓连接在立柱(4)的上端；所述...
【技术特征摘要】
1.多功能的膨胀锚杆生产的自动化生产线，其特征在于，该多功能的膨胀锚杆生产的自动化生产线包括调节机座(1)，安装衬座(2)，支撑座(3)，立柱(4)，机架(5)，生产线支撑腿(6)，长方形滑槽(7)，推座(8)，推料气缸(9)，主控一体机(10)，物料箱(11)，双夹头下料机械手(12)，电动夹爪(13)，可自动切断式切断机结构(14)，可防灰尘污染处理收集袋结构(15)和可自动退料转移车结构(16)，所述的调节机座(1)的上端螺栓安装在安装衬座(2)的内部中间位置；所述的安装衬座(2)螺栓连接在支撑座(3)的右端；所述的支撑座(3)横向左部螺栓连接在立柱(4)的上端；所述的立柱(4)纵向下端螺栓连接在机架(5)的左上侧中间位置；所述的机架(5)的底部四角位置分别纵向螺栓连接有生产线支撑腿(6)；所述的长方形滑槽(7)纵向下端滑动设置在长方形滑槽(7)的内部；所述的推座(8)还纵向中间位置螺栓连接在推料气缸(9)的输出杆右端；所述的推料气缸(9)横向右端螺栓连接在立柱(4)的左下侧；所述的推料气缸(9)的输出杆贯穿立柱(4)的内部下侧；所述的主控一体机(10)纵向螺钉连接在立柱(4)的左上侧；所述的物料箱(11)横向螺栓连接在支撑座(3)的下部；所述的物料箱(11)的下部左右两侧凹口处分别螺栓连接有双夹头下料机械手(12)；所述的电动夹爪(13)纵向螺栓连接在机架(5)的内部中间位置；所述的可自动切断式切断机结构(14)和支撑座(3)相连接；所述的可防灰尘污染处理收集袋结构(15)和调节机座(1)相连接；所述的可自动退料转移车结构(16)和生产线支撑腿(6)相连接；所述的可自动切断式切断机结构(14)包括切割轮(141)，切割电机(142)，移动电机座(143)，移动气缸(144)，防护罩(145)和物料检测传感器(146)，所述的切割轮(141)螺栓连接在切割电机(142)的输出轴右端；所述的切割电机(142)横向螺栓连接在移动电机座(143)的内部；所述的移动电机座(143)横向上部中间位置螺栓连接在移动气缸(144)的输出杆下端；所述的防护罩(145)罩接在切割轮(141)的外部上端；所述的物料检测传感器(146)螺钉连接在移动电机座(143)的下部中间位置。
2.如权利要求1所述的多功能的膨胀锚杆生产的自动化生产线，其特征在于，所述的可防灰尘污染处理收集袋结构(15)包括集尘袋(151)，处理筒(152)，吸附芯(153)，排气扇(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈久旺，
申请(专利权)人：天津鑫旺海钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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