一种钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻头，包括钻杆体、调节滑槽、刀头底盘、圆头大合金刀具、第一块状合金刀具、钻杆叶片、第二块状合金刀具、防护组件和六方接头，所述钻杆体的一端端头设置有六方接头，所述钻杆体的外壁插接安装有防护组件，所述钻杆体的另一端端头通过焊接固定安装有刀头底盘，所述刀头底盘的端面中央位置处通过焊接固定安装有圆头大合金刀具，所述刀头底盘的端面边缘位置处均匀设置有三个第一块状合金刀具；该钻头，体积小巧，具有良好的切屑防护效果；同时，刀头采用三角型外观,安装的刀具采用三段梯形递进的结构，能够具有良好的切削效果；而且，八个微型刀具紧贴，能够有效减少刀具的磨损，增加使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种钻头
本技术涉及钻头
，具体为一种钻头。
技术介绍
钻头是用来钻孔的工具；广泛用于机械加工、开矿、煤炭开采以及石油开采领域；传统的钻头，结构简陋，多为单一的钻头结构，在使用时，钻头的磨损程度高，从而导致钻头的使用寿命较短；同时，钻头与切削物接触时，会产生碎屑，碎屑发生溅射会对钻头夹具造成一定损伤，因此，设计钻头是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钻头，体积小巧，具有良好的切屑防护效果；同时，刀头采用三角型外观,安装的刀具采用三段梯形递进的结构，能够具有良好的切削效果；而且，八个微型刀具紧贴，能够有效减少刀具的磨损，增加使用寿命。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种钻头，包括钻杆体、调节滑槽、刀头底盘、圆头大合金刀具、第一块状合金刀具、钻杆叶片、第二块状合金刀具、防护组件和六方接头，所述钻杆体的一端端头设置有六方接头，所述钻杆体的外壁插接安装有防护组件，所述钻杆体的另一端端头通过焊接固定安装有刀头底盘，所述刀头底盘的端面中央位置处通过焊接固定安装有圆头大合金刀具，所述刀头底盘的端面边缘位置处均匀设置有三个第一块状合金刀具，所述刀头底盘的外壁均匀设置有三个钻杆叶片，且钻杆叶片的一侧固定安装有两个第二块状合金刀具；所述防护组件包括套环、防护板、定位槽、定位螺钉、橡胶垫圈和调节滑块，所述套环套接安装在钻杆体的外壁处，所述套环的内壁两侧通过螺钉固定安装有调节滑块，所述套环的一侧端面通过焊接固定安装有防护板，且防护板套接安装在钻杆体的外壁处，所述套环的顶部和底部两端中央位置处均开设有定位槽，且定位槽内通过螺纹连接安装有定位螺钉，所述定位螺钉的一端穿过定位槽与钻杆体的外壁紧固连接。进一步设计：所述六方接头的外侧设置有连接端。进一步设计：所述第一块状合金刀具为小合金刀具，且三个第一块状合金刀具之间的夹角为120°。进一步设计：所述钻杆叶片之间的夹角为120°，所述第二块状合金刀具为大合金刀具。进一步设计：所述钻杆体的外壁两侧均开设有调节滑槽，且调节滑块插接安装在调节滑槽的内部，所述套环通过调节滑块与调节滑槽滑动连接。进一步设计：所述调节滑块的外侧位于套环的内壁处贴合安装有橡胶垫圈。本技术的有益效果：该钻头，体积小巧，在使用时，通过将防护组件进行安装到合适的位置后，能够具有良好的切屑防护效果，避免切屑溅射到钻头夹具上，对钻头夹具能够具有良好的防护效果；同时，刀头采用三角型外观,安装的刀具采用三段梯形递进的结构，能够具有良好的切削效果；而且，八个微型刀具紧贴，能够有效减少刀具的磨损，增加使用寿命。附图说明下面结合附图及实施例对本技术作进一步的说明。图1为本技术整体结构主视图。图2为本技术主视图。图3为本技术局部结构示意图。图4为本技术侧视图。图5为本技术防护组件的结构示意图。图中：1、钻杆体；2、调节滑槽；3、刀头底盘；4、圆头大合金刀具；5、第一块状合金刀具；6、钻杆叶片；7、第二块状合金刀具；8、防护组件；9、六方接头；81、套环；82、防护板；83、定位槽；84、定位螺钉；85、橡胶垫圈；86、调节滑块。具体实施方式如图1-5所示，一种钻头，包括钻杆体1、调节滑槽2、刀头底盘3、圆头大合金刀具4、第一块状合金刀具5、钻杆叶片6、第二块状合金刀具7、防护组件8和六方接头9，钻杆体1的一端端头设置有六方接头9，六方接头9的外侧设置有连接端，便于夹持；钻杆体1的外壁插接安装有防护组件8，防护组件8包括套环81、防护板82、定位槽83、定位螺钉84、橡胶垫圈85和调节滑块86，套环81套接安装在钻杆体1的外壁处，套环81的内壁两侧通过螺钉固定安装有调节滑块86，调节滑块86的外侧位于套环81的内壁处贴合安装有橡胶垫圈85，降低套环81的磨损，延长套环81使用寿命；套环81的一侧端面通过焊接固定安装有防护板82，且防护板82套接安装在钻杆体1的外壁处，套环81的顶部和底部两端中央位置处均开设有定位槽83，且定位槽83内通过螺纹连接安装有定位螺钉84，定位螺钉84的一端穿过定位槽83与钻杆体1的外壁紧固连接；钻杆体1的外壁两侧均开设有调节滑槽2，且调节滑块86插接安装在调节滑槽2的内部，套环81通过调节滑块86与调节滑槽2滑动连接，能够便于调节套环81的位置；钻杆体1的另一端端头通过焊接固定安装有刀头底盘3，刀头底盘3的端面中央位置处通过焊接固定安装有圆头大合金刀具4，刀头底盘3的端面边缘位置处均匀设置有三个第一块状合金刀具5，第一块状合金刀具5为小合金刀具，且三个第一块状合金刀具5之间的夹角为120°，布局合理，能够提高切削效率；刀头底盘3的外壁均匀设置有三个钻杆叶片6，且钻杆叶片6的一侧固定安装有两个第二块状合金刀具7，钻杆叶片6之间的夹角为120°，第二块状合金刀具7为大合金刀具，布局合理，能够提高切削效率。本技术的工作原理：使用时，将防护组件8调节到钻杆体1上不影响切削的位置，推动套环81和防护板82，使得橡胶垫圈85内侧的调节滑块86能够在钻杆体1两侧开设的调节滑槽2内滑动，滑动到合适的位置后，拧紧定位螺钉84，使得定位螺钉84的底部一端穿过定位槽83与钻杆体1的外壁顶紧固定，固定完成后，使用钻头夹具将钻杆体1一侧的六方接头9夹紧固定，在切削的过程中，刀头采用三角型外观，刀具安装在刀头底盘3一的外侧，安装的刀具采用三段梯形递进的结构，通过圆头大合金刀具4、第一块状合金刀具5以及钻杆叶片6外侧的第二块状合金刀具7能够进行切削，从而具有良好的切削效果，八个刀具钻头紧贴，能够有效减少刀具的磨损，增加使用寿命；在切削时，切削产生的小型碎屑会发生溅射，防护板82能够有效将溅射的碎屑阻挡，避免碎屑对钻头夹具造成溅射，有效保护钻头夹具。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻头，包括钻杆体（1）、调节滑槽（2）、刀头底盘（3）、圆头大合金刀具（4）、第一块状合金刀具（5）、钻杆叶片（6）、第二块状合金刀具（7）、防护组件（8）和六方接头（9），其特征在于：所述钻杆体（1）的一端端头设置有六方接头（9），所述钻杆体（1）的外壁插接安装有防护组件（8），所述钻杆体（1）的另一端端头通过焊接固定安装有刀头底盘（3），所述刀头底盘（3）的端面中央位置处通过焊接固定安装有圆头大合金刀具（4），所述刀头底盘（3）的端面边缘位置处均匀设置有三个第一块状合金刀具（5），所述刀头底盘（3）的外壁均匀设置有三个钻杆叶片（6），且钻杆叶片（6）的一侧固定安装有两个第二块状合金刀具（7）；/n所述防护组件（8）包括套环（81）、防护板（82）、定位槽（83）、定位螺钉（84）、橡胶垫圈（85）和调节滑块（86），所述套环（81）套接安装在钻杆体（1）的外壁处，所述套环（81）的内壁两侧通过螺钉固定安装有调节滑块（86），所述套环（81）的一侧端面通过焊接固定安装有防护板（82），且防护板（82）套接安装在钻杆体（1）的外壁处，所述套环（81）的顶部和底部两端中央位置处均开设有定位槽（83），且定位槽（83）内通过螺纹连接安装有定位螺钉（84），所述定位螺钉（84）的一端穿过定位槽（83）与钻杆体（1）的外壁紧固连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钻头，包括钻杆体（1）、调节滑槽（2）、刀头底盘（3）、圆头大合金刀具（4）、第一块状合金刀具（5）、钻杆叶片（6）、第二块状合金刀具（7）、防护组件（8）和六方接头（9），其特征在于：所述钻杆体（1）的一端端头设置有六方接头（9），所述钻杆体（1）的外壁插接安装有防护组件（8），所述钻杆体（1）的另一端端头通过焊接固定安装有刀头底盘（3），所述刀头底盘（3）的端面中央位置处通过焊接固定安装有圆头大合金刀具（4），所述刀头底盘（3）的端面边缘位置处均匀设置有三个第一块状合金刀具（5），所述刀头底盘（3）的外壁均匀设置有三个钻杆叶片（6），且钻杆叶片（6）的一侧固定安装有两个第二块状合金刀具（7）；
所述防护组件（8）包括套环（81）、防护板（82）、定位槽（83）、定位螺钉（84）、橡胶垫圈（85）和调节滑块（86），所述套环（81）套接安装在钻杆体（1）的外壁处，所述套环（81）的内壁两侧通过螺钉固定安装有调节滑块（86），所述套环（81）的一侧端面通过焊接固定安装有防护板（82），且防护板（82）套接安装在钻杆体（1）的外壁处，所述套环（81）...

【专利技术属性】
技术研发人员：林雨富，
申请(专利权)人：温岭东宇重工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33