一种泵体全自动加工系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种泵体全自动加工系统，包括箱体，箱体的顶部从左到右依次设置有钻孔装置和夹紧装置，钻孔装置由立柱、第一支撑板、第二支撑板、液压杆、限位杆、驱动电机、连接座和钻头组成，第二支撑板的一侧设置有抑尘装置，抑尘装置由限位座、喷头和固定螺栓组成。本实用新型专利技术通过推动两个支撑座使两个限位块相互靠近，然后将泵体套在两个限位块上，松开支撑座后弹簧的作用力推动两个支撑座相互远离，从而使两个限位块相互远离的一面与泵体的内壁接触，进而完成对泵体的快速固定，通过步进电机带动第三支撑板转动，通过第三支撑板能够带动泵体转动，进而能够快速转动并调整泵体的位置，从而使该加工系统能够对泵体的不同位置进行加工。

【技术实现步骤摘要】
一种泵体全自动加工系统
本技术涉及一种泵体加工系统，具体为一种泵体全自动加工系统。
技术介绍
泵是输送流体或使流体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体，泵体在加工过程中需要进行钻孔，而在钻孔前需要对泵体进行固定，而对泵体的不同面进行依次加工时，需要对泵体的位置进行调整，而现有泵体加工系统大多难以实现快速转动及固定，从而影响加工效率。因此我们对此做出改进，提出一种泵体全自动加工系统。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种泵体全自动加工系统，包括箱体，所述箱体的顶部从左到右依次设置有钻孔装置和夹紧装置，所述钻孔装置由立柱、第一支撑板、第二支撑板、液压杆、限位杆、驱动电机、连接座和钻头组成，所述第二支撑板的一侧设置有抑尘装置，所述抑尘装置由限位座、喷头和固定螺栓组成，所述限位座的一侧与第二支撑板固定连接，所述喷头的外表面与限位座的内壁穿插连接，所述固定螺栓螺纹连接在限位座远离第二支撑板的一侧，所述固定螺栓的一端贯穿限位座且与喷头的外表面接触，所述夹紧装置由驱动机构和夹紧机构组成，所述驱动机构由防护箱、步进电机和若干个滚珠组成，所述夹紧机构由一个第三支撑板、两个支撑块、两个支撑杆、两个支撑座、两个限位块和两个弹簧组成，所述防护箱的外表面与箱体的内壁固定连接，所述步进电机安装在防护箱的内部，所述步进电机的输出轴贯穿防护箱且与第三支撑板的顶部固定连接，两个所述支撑块分别固定安装在第三支撑板顶部的两侧，两个所述支撑杆均固定安装在两个支撑块之间，两个所述支撑座均与两个支撑杆的外表面穿插连接，两个所述限位块分别固定安装在两个支撑座的顶部，两个所述弹簧分别设置在两个支撑杆的外表面；所述箱体的内部设置有水箱，所述水箱的内部设置有过滤网，所述过滤网的顶部设置有过滤海绵，所述箱体的顶部设置有位于立柱一侧的循环泵，所述循环泵的进水口固定连通有进水管，所述进水管的底端依次贯穿箱体和水箱并延伸至水箱的内部，所述水箱的一侧固定连通有排水管，所述排水管的中部设置有阀门，所述箱体的顶部开设有若干个孔洞。作为本技术的一种优选技术方案，所述立柱的底部与箱体的顶部固定连接，所述第一支撑板固定安装在立柱的顶端。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二支撑板滑动连接在立柱的外表面，所述液压杆安装在第一支撑板的顶部，所述液压杆的活塞杆贯穿第一支撑板且与第二支撑板的顶部固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动电机安装在第二支撑板的顶部，所述连接座固定安装在驱动电机的输出轴上，所述钻头的顶端通过螺钉安装在连接座的内部。作为本技术的一种优选技术方案，所述步进电机的输出轴与防护箱的连接处设置有密封轴承，若干个所述滚珠均设置在第三支撑板和防护箱之间。作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧位于两个支撑座之间，所述弹簧的两端分别与两个弹簧固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述支撑座的两侧均固定安装有手柄，所述手柄的外表面设置有防滑纹。作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体的正面通过阻尼铰链铰接有防护门，所述防护门的正面设置有把手。本技术的有益效果是：该种泵体全自动加工系统，通过推动两个支撑座使两个限位块相互靠近，然后将泵体套在两个限位块上，松开支撑座后弹簧的作用力推动两个支撑座相互远离，从而使两个限位块相互远离的一面与泵体的内壁接触，进而完成对泵体的快速固定，通过步进电机带动第三支撑板转动，通过第三支撑板能够带动泵体转动，进而能够快速转动并调整泵体的位置，从而使该加工系统能够对泵体的不同位置进行加工，通过现有的软管将喷头与循环泵的出水口相连，循环泵通过进水管和软管的相互配合能够将水箱内部的水抽出并由喷头喷出，喷头喷出出水能够对钻孔过程中产生的碎屑粉尘进行抑制，进而避免粉尘扩散，并且喷头喷出的水经过孔洞落入过滤海绵上，通过过滤海绵和过滤网能够对水中的碎屑粉尘进行过滤，过滤后的水回流至水箱内，从而实现水的循环使用，进而减少水资源的浪费，并且拧松固定螺栓之后能够转动喷头，从而能够调节喷头喷水的方向，进一步提高该加工系统的实用性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种泵体全自动加工系统的结构示意图；图2是本技术一种泵体全自动加工系统的钻孔装置的结构示意图；图3是本技术一种泵体全自动加工系统的抑尘装置的结构示意图；图4是本技术一种泵体全自动加工系统的夹紧装置的结构示意图；图5是本技术一种泵体全自动加工系统的箱体的剖视结构示意图；图6是本技术一种泵体全自动加工系统的水箱的俯视结构示意图。图中：1、箱体；2、立柱；3、第一支撑板；4、第二支撑板；5、液压杆；6、限位杆；7、驱动电机；8、连接座；9、钻头；10、限位座；11、喷头；12、固定螺栓；13、防护箱；14、步进电机；15、第三支撑板；16、支撑块；17、支撑杆；18、支撑座；19、限位块；20、弹簧；21、手柄；22、滚珠；23、水箱；24、过滤网；25、过滤海绵；26、循环泵；27、进水管；28、孔洞。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本技术一种泵体全自动加工系统，包括箱体1，箱体1的顶部从左到右依次设置有钻孔装置和夹紧装置，钻孔装置由立柱2、第一支撑板3、第二支撑板4、液压杆5、限位杆6、驱动电机7、连接座8和钻头9组成，第二支撑板4的一侧设置有抑尘装置，抑尘装置由限位座10、喷头11和固定螺栓12组成，限位座10的一侧与第二支撑板4固定连接，喷头11的外表面与限位座10的内壁穿插连接，固定螺栓12螺纹连接在限位座10远离第二支撑板4的一侧，固定螺栓12的一端贯穿限位座10且与喷头11的外表面接触，夹紧装置由驱动机构和夹紧机构组成，驱动机构由防护箱13、步进电机14和若干个滚珠22组成，夹紧机构由一个第三支撑板15、两个支撑块16、两个支撑杆17、两个支撑座18、两个限位块19和两个弹簧20组成，防护箱13的外表面与箱体1的内壁固定连接，步进电机14安装在防护箱13的内部，步进电机14的输出轴贯穿防护箱13且与第三支撑板15的顶部固定连接，两个支撑块16分别固定安装在第三支撑板15顶部的两侧，两个支撑杆17均固定安装在两个支撑块16之间，两个支撑座18均与两个支撑杆17的外表面穿插连接，两个限位块19分别固定安装在两个支撑座18的顶部，两个弹簧20分别设置在两个支撑杆17的外表面；箱体1的内部设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵体全自动加工系统，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的顶部从左到右依次设置有钻孔装置和夹紧装置，所述钻孔装置由立柱（2）、第一支撑板（3）、第二支撑板（4）、液压杆（5）、限位杆（6）、驱动电机（7）、连接座（8）和钻头（9）组成，所述第二支撑板（4）的一侧设置有抑尘装置，所述抑尘装置由限位座（10）、喷头（11）和固定螺栓（12）组成，所述限位座（10）的一侧与第二支撑板（4）固定连接，所述喷头（11）的外表面与限位座（10）的内壁穿插连接，所述固定螺栓（12）螺纹连接在限位座（10）远离第二支撑板（4）的一侧，所述固定螺栓（12）的一端贯穿限位座（10）且与喷头（11）的外表面接触，所述夹紧装置由驱动机构和夹紧机构组成，所述驱动机构由防护箱（13）、步进电机（14）和若干个滚珠（22）组成，所述夹紧机构由一个第三支撑板（15）、两个支撑块（16）、两个支撑杆（17）、两个支撑座（18）、两个限位块（19）和两个弹簧（20）组成，所述防护箱（13）的外表面与箱体（1）的内壁固定连接，所述步进电机（14）安装在防护箱（13）的内部，所述步进电机（14）的输出轴贯穿防护箱（13）且与第三支撑板（15）的顶部固定连接，两个所述支撑块（16）分别固定安装在第三支撑板（15）顶部的两侧，两个所述支撑杆（17）均固定安装在两个支撑块（16）之间，两个所述支撑座（18）均与两个支撑杆（17）的外表面穿插连接，两个所述限位块（19）分别固定安装在两个支撑座（18）的顶部，两个所述弹簧（20）分别设置在两个支撑杆（17）的外表面；/n所述箱体（1）的内部设置有水箱（23），所述水箱（23）的内部设置有过滤网（24），所述过滤网（24）的顶部设置有过滤海绵（25），所述箱体（1）的顶部设置有位于立柱（2）一侧的循环泵（26），所述循环泵（26）的进水口固定连通有进水管（27），所述进水管（27）的底端依次贯穿箱体（1）和水箱（23）并延伸至水箱（23）的内部，所述水箱（23）的一侧固定连通有排水管，所述排水管的中部设置有阀门，所述箱体（1）的顶部开设有若干个孔洞（28）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种泵体全自动加工系统，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的顶部从左到右依次设置有钻孔装置和夹紧装置，所述钻孔装置由立柱（2）、第一支撑板（3）、第二支撑板（4）、液压杆（5）、限位杆（6）、驱动电机（7）、连接座（8）和钻头（9）组成，所述第二支撑板（4）的一侧设置有抑尘装置，所述抑尘装置由限位座（10）、喷头（11）和固定螺栓（12）组成，所述限位座（10）的一侧与第二支撑板（4）固定连接，所述喷头（11）的外表面与限位座（10）的内壁穿插连接，所述固定螺栓（12）螺纹连接在限位座（10）远离第二支撑板（4）的一侧，所述固定螺栓（12）的一端贯穿限位座（10）且与喷头（11）的外表面接触，所述夹紧装置由驱动机构和夹紧机构组成，所述驱动机构由防护箱（13）、步进电机（14）和若干个滚珠（22）组成，所述夹紧机构由一个第三支撑板（15）、两个支撑块（16）、两个支撑杆（17）、两个支撑座（18）、两个限位块（19）和两个弹簧（20）组成，所述防护箱（13）的外表面与箱体（1）的内壁固定连接，所述步进电机（14）安装在防护箱（13）的内部，所述步进电机（14）的输出轴贯穿防护箱（13）且与第三支撑板（15）的顶部固定连接，两个所述支撑块（16）分别固定安装在第三支撑板（15）顶部的两侧，两个所述支撑杆（17）均固定安装在两个支撑块（16）之间，两个所述支撑座（18）均与两个支撑杆（17）的外表面穿插连接，两个所述限位块（19）分别固定安装在两个支撑座（18）的顶部，两个所述弹簧（20）分别设置在两个支撑杆（17）的外表面；
所述箱体（1）的内部设置有水箱（23），所述水箱（23）的内部设置有过滤网（24），所述过滤网（24）的顶部设置有过滤海绵（25），所述箱体（1）的顶部设置有位于立柱（2）一侧的循环泵（26），所述循环泵（26）的进水口固定连通有进水管（27），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张广明，
申请(专利权)人：天津良高精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12